本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，具体的说是一种自动化压铸模具清理装置，包括底座，底座的上端设置有压铸机构，压铸机构的一侧设置有输料机构，压铸机构的内部设置有下料机构，下料机构的内部设置有清理机构，压铸机构包括四个固定柱，四个固定柱分别固定连接在底座上表面四角处，四个固定柱的上端固定连接有同一个顶板，顶板的下表面四角处均开设有通孔，通过液压缸推动压板下移，压板下移时带动L形杆下移，使L形杆带动齿条移动，齿条移动时带动单向齿轮转动，单向齿轮带动转轴转动，转轴带动橡胶筒转动，进而使橡胶筒推动固定板上的物料向模板和模槽之间移动，进而使材料完成压铸，避免手动操作存在的危险。免手动操作存在的危险。免手动操作存在的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铸模具清理装置
[0001]本专利技术涉及压铸模具领域，具体的说是一种自动化压铸模具清理装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，其外毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的压铸模具在使用时需要操作人员手动添加材料，而压铸装置中的压铸部件重量较重，当压铸装置操作失误可能会导致压铸部件失控掉落，进而可能会在操作员添加物料时受到伤害，且压铸成形的工件经常容易卡接模槽内部无法取下，而伸入压铸装置内部取料时容易导致模块掉落造成危险，且现有的压铸装置中模板暴露在空气中，当杂质落在模板上会被压合在铸件中，对铸件的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动化压铸模具清理装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化压铸模具清理装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有压铸机构（2），所述压铸机构（2）的一侧设置有输料机构（3），所述压铸机构（2）的内部设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的内部设置有清理机构（5）；所述压铸机构（2）包括四个固定柱（21），四个所述固定柱（21）分别固定连接在底座（1）上表面四角处，四个所述固定柱（21）的上端固定连接有同一个顶板（22），所述顶板（22）的下表面四角处均开设有通孔（23），四个所述通孔（23）的内部均固定套接有液压缸（24），四个所述液压缸（24）的下端固定连接有同一个压板（25），所述压板（25）的下表面上开设有模槽（26），所述底座（1）的上表面上固定连接有模板（27），所述压板（25）的四角处均开设有插孔（28）；所述输料机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定连接在模板（27）的一侧侧壁上，所述固定板（31）的侧壁上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的一侧侧壁上固定连接有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的另一端固定连接有滑框（34），所述滑框（34）的下端滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑框（34）的两侧侧壁上通过两个轴承（35）转动连接有同一个转轴（36），所述转轴（36）的外壁上固定套接有橡胶筒（37），所述转轴（36）的一端外壁上固定套接有单向齿轮（38），所述单向齿轮（38）与齿条（39）相啮合，所述齿条（39）固定连接在L形杆（310）的一侧侧壁上，所述L形杆（310）的下端插接在限位孔（311）内部，所述限位孔（311）开设在固定板（31）的表面上。
[0006]具体的，所述下料机构（4）包括气孔（41），所述气孔（41）开设在模槽（26）的内壁上，所述气孔（41）的内壁上开设有圆腔（42），所述圆腔（42）的上端内壁上活动套接有活塞
（43），所述圆腔（42）内部的下端卡接有第二弹簧（44），所述圆腔（42）的上端内壁上开设有与压板（25）外部相连通的圆孔（45），所述圆孔（45）的内部卡接有卡接套筒（46），所述卡接套筒（46）的上端延伸至压板（25）外部固定连通有气囊（47）。
[0007]具体的，所述清理机构（5）包括气管（51），所述气管（51）固定连通在气囊（47）的下端外壁上，所述气管（51）的另一端插接在压板（25）内部与循环腔（52）相连通，所述循环腔（52）开设在压板（25）的内部，所述循环腔（52）的下端内壁上开设有多个喷孔（53），多个所述喷孔（53）的下端分别延伸至压板（25）的下表面上，所述压板（25）的下表面上固定连接有多个固定环（54），多个所述固定环（54）的内部均卡接有过滤板（55）。
[0008]具体的，多个所述固定柱（21）分别插接在多个插孔（28）内部。
[0009]具体的，所述第一弹簧（33）固定连接在滑槽（32）远离模板（27）的一侧内壁上。
[0010]具体的，所述L形杆（310）的上端固定连接在压板（25）的侧壁上。
[0011]具体的，多个所述喷孔（53）分别开设在模槽（26）的外侧。
[0012]具体的，多个所述喷孔（53）分别与多个过滤板（55）相对应。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种自动化压铸模具清理装置，通过液压缸推动压板下移，压板下移时带动L形杆下移，使L形杆带动齿条移动，齿条移动时带动单向齿轮转动，单向齿轮带动转轴转动，转轴带动橡胶筒转动，进而使橡胶筒推动固定板上的物料向模板和模槽之间移动，进而使材料完成压铸，避免手动操作存在的危险。
[0014]（2）本专利技术所述的一种自动化压铸模具清理装置，通过压板和顶板对气囊进行挤压，使气囊内部的气体分别通过气管排出，气体通过气管喷入循环腔中后，气体通过循环腔下端的喷孔喷出，经过过滤板后喷在底座上，对底座上的模板进行清理，防止杂质落在模板上使杂质被压合在铸件中，进而保证铸件的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置的滑框结构示意图；图3为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置的压板剖面结构示意图；图4为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中A部分放大图；图5为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中B部分放大图；图6为本专利技术提供的一种自动化压铸模具清理装置图1中C部分放大图。
[0017]图中：1、底座；2、压铸机构；21、固定柱；22、顶板；23、通孔；24、液压缸；25、压板；26、模槽；27、模板；28、插孔；3、输料机构；31、固定板；32、滑槽；33、第一弹簧；34、滑框；35、轴承；36、转轴；37、橡胶筒；38、单向齿轮；39、齿条；310、L形杆；311、限位孔；4、下料机构；41、气孔；42、圆腔；43、活塞；44、第二弹簧；45、圆孔；46、卡接套筒；47、气囊；5、清理机构；51、气管；52、循环腔；53、喷孔；54、固定环；55、过滤板。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
图6所示，本专利技术所述的一种自动化压铸模具清理装置，包括底座1，底座1的上端设置有压铸机构2，压铸机构2的一侧设置有输料机构3，压铸机构2的内部设置有下料机构4，下料机构4的内部设置有清理机构5；压铸机构2包括四个固定柱21，四个固定柱21分别固定连接在底座1上表面四角处，四个固定柱21的上端固定连接有同一个顶板22，顶板22的下表面四角处均开设有通孔23，四个通孔23的内部均固定套接有液压缸24，四个液压缸24的下端固定连接有同一个压板25，压板25的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化压铸模具清理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有压铸机构（2），所述压铸机构（2）的一侧设置有输料机构（3），所述压铸机构（2）的内部设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的内部设置有清理机构（5）；所述压铸机构（2）包括四个固定柱（21），四个所述固定柱（21）分别固定连接在底座（1）上表面四角处，四个所述固定柱（21）的上端固定连接有同一个顶板（22），所述顶板（22）的下表面四角处均开设有通孔（23），四个所述通孔（23）的内部均固定套接有液压缸（24），四个所述液压缸（24）的下端固定连接有同一个压板（25），所述压板（25）的下表面上开设有模槽（26），所述底座（1）的上表面上固定连接有模板（27），所述压板（25）的四角处均开设有插孔（28）；所述输料机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定连接在模板（27）的一侧侧壁上，所述固定板（31）的侧壁上开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的一侧侧壁上固定连接有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的另一端固定连接有滑框（34），所述滑框（34）的下端滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑框（34）的两侧侧壁上通过两个轴承（35）转动连接有同一个转轴（36），所述转轴（36）的外壁上固定套接有橡胶筒（37），所述转轴（36）的一端外壁上固定套接有单向齿轮（38），所述单向齿轮（38）与齿条（39）相啮合，所述齿条（39）固定连接在L形杆（310）的一侧侧壁上，所述L形杆（310）的下端插接在限位孔（311）内部，所述限位孔（311）开设在固定板（31）的表面上。2.根据权利要求1所述的一种自动化压铸模具清理装置，其特征在于：所述下料机构（4）包括气孔（41），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖永波，韦逸群，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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