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天线结构制造技术

技术编号:3274829 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种天线结构,是与收讯体对应接设的天线结构,包括天线主体及衔接头;该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈所组成;其中该外壳内部一适当处设置一抵掣面,该抵掣面中心处设有一穿孔;而内螺纹段则对应邻设于抵掣面;该端子末端一体成型一插设端及一凸缘,该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径;该弹性组件的两末角端微向内弯折;该垫圈于一端缘内设有抵掣缘;藉由弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆,使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象,并且不会造成异音及旋转不易,从而确实达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位,进而确保天线收讯的稳定性。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天线结构,特别是一种使用寿命较长的衔接头,藉以有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位,进而确保天线收讯的稳定性。
技术介绍
一般的具有天线的收讯体1如音响、选台器、接收器...等,其使用时,乃需因应环境而对应调整接收讯号的角度,即可将天线2调整至收讯最为稳定处而定位。于调整天线2收讯角度时,只要轻轻的拨动天线2即可改变天线2收讯的角度。请参阅图7所示的一般收讯体1对应接设的天线2结构,包括天线主体20及衔接头40,该衔接头40由一外壳41、一弹性组件42、一端子43及一垫片44组成;其中该外壳41内部一适当处设置一抵掣面411,该抵掣面411中心处设有一穿孔412;而内螺纹段413则对应邻设于抵掣面411。该弹性组件42为一如同弹簧的设计。该端子43一体成型一凸缘431及一插设端432,该凸缘431的尺寸乃因应外壳41内径而设,该插设端432的尺寸乃因应外壳41抵掣面411上穿孔412内径而设。续请配合参阅图8所示的衔接头40结构的组合剖视图,于组装衔接头40时,将该端子43置放于外壳41中,使插设端432对应穿设该外壳41的穿孔412中,此时该凸缘431直接紧贴着外壳41的抵掣面411,然后,再将弹性组件42、及垫片44依序套设于端子43外缘,使该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间,再以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫片44,即完成衔接头40的组装。然而,当组装衔接头40时,该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间,以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫片44,此时,弹性组件42的两末角端421会因轴向挤压,而造成末角端421向上或向内推挤重叠,而组装后的衔接头40旋转时即产生异音现象,甚至旋转不易。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天线结构,利用寿命较长的衔接头,以有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位,进而确保天线收讯的稳定性。本技术的上述目的是这样实现的,一种天线结构,是与收讯体对应接设的天线结构,包括天线主体及衔接头;该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈组成;其特征在于该外壳内部一适当处设置一抵掣面,该抵掣面中心处设有一穿孔,内螺纹段对应邻设于抵掣面;该端子末端一体成型一插设端及一凸缘,该插设端的尺寸相应于外壳抵掣面上穿孔内径;该弹性组件的两末角端微向内弯折;该垫圈于一端缘内设有抵掣缘。本技术利用弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆,使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象,并且不会造成异音及旋转不易,从而达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位,进而确保天线收讯的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构外观示意图;图2是本技术的结构外观立体分解示意图;图3是本技术的结构组合剖视示意图;图4是本技术的结构另一实施例立体分解示意图;图5是本技术的结构另一实施例组合剖视示意图;图6是本技术的结构再一实施例组合剖视示意图;图7是传统的结构外观立体分解示意图;图8是传统的结构组合剖视示意图。附图标记说明1收讯体;2天线;20天线主体;30衔接头;31外壳;311抵掣面;312穿孔;313内螺纹段;32端子;321插设端;322凸缘;33弹性组件;331末角端;34垫圈;341抵掣缘;35垫片;40衔接头;41外壳;411抵掣面;412穿孔;413内螺纹段;42弹性组件;421末角端;43端子;431凸缘;432插设端;44垫片;A弹性空间。具体实施方式请配合参阅图1至图2所示的本技术的一种天线结构的示意图,它是与收讯体1对应接设的天线2结构,包括天线主体20及衔接头30;该衔接头30由一外壳31、一端子32、一弹性组件33及一垫圈34组成;其中该外壳31内部一适当处设置一抵掣面311,该抵掣面311中心处设有一穿孔312;而内螺纹段313则对应邻设于抵掣面311;该端子32末端一体成型一插设端321及一凸缘322,该插设端321的尺寸乃因应外壳31抵掣面311上穿孔312内径而设;该弹性组件33的两末角端331微向内弯折;该垫圈34于一端缘内设有抵掣缘341;续请配合参阅图3,于组装衔接头30时,将该端子32置放于外壳31内,使插设端321对应穿设该外壳31的穿孔312中,此时该端子32的凸缘322直接紧贴着外壳31的抵掣面311,再将弹性组件33及垫圈34依序套设于端子32外缘,使该弹性组件33置设于端子32凸缘322与垫圈34抵掣缘341之间,再以滚压加工对应将外壳31最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫圈34,即完成衔接头30的组装。藉由弹性组件33两末角端331向内弯折的设计,可免于端子32凸缘322及垫圈34抵掣缘341受到弹性组件末角端331的刮伤及磨损;此外,组装后的端子32、弹性组件33及垫圈34间,形成一弹性空间A,当弹性组件33受到轴向挤压时,端子32凸缘322与垫圈34抵掣缘341间因弹性空间A的预留,可有效防止弹性组件33变形、失去弹性等缺陷;此外,藉由垫圈34将弹性组件33包覆,可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331重叠,而发生异音或旋转不易的现象,实际达到有效调整、控制天线2收讯时所需倾斜角度的变化及定位,进而确保天线2收讯的稳定性。请再参阅图4、图5所示,该衔接头30的组件设计可对应任一型式的端子32,该端子32于末端一体成型一插设端321,于组装时系由端子32插设端321一端,依序将垫圈34、弹性组件33、垫片35及外壳31套设于端子32外缘,再将外壳31最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫圈34,即完成衔接头30的组装。续请参阅图6所示,该衔接头30垫圈34可为一无包覆弹性组件33,而以该外壳31内层加厚以抵靠包覆弹性组件33,此设计同等可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331重叠,而发生异音或旋转不易的现象。以上所述仅为本技术的较佳实施例,不能以此限定本技术的实施范围。因此,凡依本技术权利要求及说明书内容所作的等效变化与修饰的,皆应仍属本技术地保护范围。权利要求1.一种天线结构,是与收讯体对应接设的天线结构,包括天线主体及衔接头;该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈组成;其特征在于该外壳内部一适当处设置一抵掣面,该抵掣面中心处设有一穿孔,内螺纹段对应邻设于抵掣面;该端子末端一体成型一插设端及一凸缘,该插设端的尺寸相应于外壳抵掣面上穿孔内径;该弹性组件的两末角端微向内弯折;该垫圈于一端缘内设有抵掣缘。2.如权利要求1所述天线结构,其特征在于,该端子置放于外壳内,插设端对应穿设该外壳的穿孔中,端子的凸缘直接紧贴着外壳的抵掣面,弹性组件及垫圈依序套设于端子外缘,使该弹性组件置设于端子凸缘与垫圈抵掣缘之间,外壳最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫圈。3.如权利要求1所述天线结构,其特征在于,衔接头的端子为另一型式的端子,并于末端一体成型一插设端,并从端子插设端一端依序将垫圈、弹性组件、垫片及外壳套设于端子外缘,外壳最外缘滚成向内收束状态,以对应环束住该垫圈。4.如权利要求1或3所述天线结构,其特征在于,衔接头组装后其端子、弹性组件本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种天线结构,是与收讯体对应接设的天线结构,包括天线主体及衔接头;该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈组成;其特征在于:该外壳内部一适当处设置一抵掣面,该抵掣面中心处设有一穿孔,内螺纹段对应邻设于抵掣面;该端子末端一 体成型一插设端及一凸缘,该插设端的尺寸相应于外壳抵掣面上穿孔内径;该弹性组件的两末角端微向内弯折;该垫圈于一端缘内设有抵掣缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄中川
申请(专利权)人:黄中川
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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