一种高速绕线成卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高速绕线成卷装置，包括放线机构、排线支撑机构、升降式排线臂、排线监控机构、走行机构和绕线机构；将线缆从放线组件上，穿过排线支撑结构固定在绕线机构上，绕线机构转动连接在走行机构上，走行机构通过第一驱动组件提供的动力能够做往复直线运动，且通过走行机构与升降气缸、升降大臂、升降小臂和导向轮组的配合设置，能够保证线缆在绕线机构上的紧密绕线和多层绕线，同时通过排线监控机构能够对线缆绕线过程中的倾斜角度进行检测，便于工作人员及时修正线缆的角度，提升线缆绕线质量；本发明专利技术结构简单，具备防止线缆发生叠线、塌边而造成的线缆挤压、摩擦，提升线缆品质及使用寿命的性能。品质及使用寿命的性能。品质及使用寿命的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绕线成卷装置


[0001]本专利技术涉及卷线设备
，更具体的说是涉及一种高速绕线成卷装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，线缆绕线机是重要的生产设备之一，伴随着对电缆需求的增加，线缆绕线机也因此得到广泛使用，而在现有技术中，线缆绕线机在成卷过程中，因结构设置的限制，导致相邻线缆之间会产生空隙或使得同层线缆绕至下一层上去等情况的产生，发生叠线、塌边等现象，使得线缆排列混乱；不仅不能满足外观要求，还会造成线缆的挤压、摩擦，进而影响线缆的品质。
[0003]因此，如何提供一种既能满足外观要求，又能防止线缆发生叠线、塌边而造成的挤压、摩擦，保证相邻线缆之间紧密性，提升线缆品质及使用寿命的高速绕线成卷装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种高速绕线成卷装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高速绕线成卷装置，包括：
[0007]放线机构；所述放线机构包括底部框架，以及转动连接在所述底部框架上的放线组件；
[0008]排线支撑机构；所述排线支撑机构包括底板，以及固定安装在所述底板上的支撑架；
[0009]升降式排线臂；所述升降式排线臂包括升降气缸、升降大臂、升降小臂和导向轮组；所述升降气缸的固定杆与所述支撑架顶端铰接；所述升降大臂通过连接短轴与所述升降气缸的活塞杆铰接，且所述升降大臂的端头与所述支撑架中部铰接；所述升降小臂固定连接在所述升降大臂远离与所述支撑架铰接的一端；所述导向轮组转动连接在所述升降小臂的两侧壁内部，用于实现将所述放线组件放出的线缆进行导向；
[0010]排线监控机构；所述排线监控机构固定安装在所述升降小臂的侧壁上，用于检测所述线缆产生的倾斜角度；
[0011]走行机构；所述走行机构固定安装在所述底板上，且位于所述支撑架远离所述底部框架的一侧；所述走行机构通过第一驱动组件提供的动力做往复直线运动，且其运动方向与所述线缆的传递方向垂直；
[0012]绕线机构；所述绕线机构通过驱动电机提供的动力，转动连接在所述走行机构上。
[0013]通过上述技术方案，本专利技术提供的高速绕线成卷装置中，包括放线机构、排线支撑机构、升降式排线臂、排线监控机构、走行机构和绕线机构；将线缆从放线组件上，穿过排线支撑结构固定在绕线机构上，绕线机构转动连接在走行机构上，走行机构通过第一驱动组件提供的动力能够做往复直线运动，且通过走行机构与升降气缸、升降大臂、升降小臂和导
向轮组的配合设置，能够保证线缆在绕线机构上的紧密绕线和多层绕线的位置调节，同时通过排线监控机构能够对线缆绕线过程中的倾斜角度进行检测，便于工作人员及时修正线缆的角度，提升线缆绕线质量，本装置结构简单，能够防止线缆发生叠线、塌边而造成的线缆挤压、摩擦，提升了线缆品质及使用寿命。
[0014]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述底部框架为2块底架板和2块连接方钢管焊接固定组合成的矩形结构；2块所述底架板上分别垂直焊接固定有2块支撑板，所述放线组件连接在2块所述支撑板之间。结构简单稳定。
[0015]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述放线组件包括第一旋转轴、第一顶紧柱和放线筒；所述第一旋转轴的数量为2根，且分别通过2个轴承座转动连接在2块所述支撑板顶端；所述第一顶紧柱的数量为2个，且分别固定在2根所述第一旋转轴相对的端头上；所述放线筒的两端顶紧固定在2个所述第一顶紧柱之间。能够保证放线筒的稳定转动。
[0016]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述支撑架包括第一连接板、立板、第二连接板、矩形框架和排线板；
[0017]所述第一连接板通过第一螺栓固定安装在所述底板上，且所述第一连接板上开设有多个长条槽型孔；
[0018]所述立板垂直焊接固定在所述第一连接板上；
[0019]所述第二连接板焊接固定在所述立板顶部；
[0020]所述矩形框架固定连接在所述第二连接板上方，且所述矩形框架内转动连接有导线轮；所述矩形框架内通过第一销轴与所述升降大臂的端头铰接，且位于所述导线轮上方；
[0021]所述排线板固定安装在所述矩形框架上方，所述排线板顶端固定连接有安装板；所述安装板通过第二销轴与所述升降气缸铰接。长条槽形孔的设置，可依据实际情况对调节支撑架的位置进行调节；导线轮的设置可保证在线缆通过时防止线缆位置偏移，起到定位的作用，提升线缆的绕线质量。
[0022]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述第二连接板上还固定连接有线缆校正机构；所述线缆校正机构包括第三连接板、下槽轮和上槽轮；所述第三连接板固定连接在所述第二连接板上，且所述第三连接板上固定安装有第四连接板，所述第四连接板顶端具有调节槽口；所述下槽轮固定安装在所述第四连接板的底部；所述上槽轮通过调节螺栓紧固在所述第四连接板顶部的所述调节槽口内。下槽轮的固定安装起到限制线缆通过的方向的作用，上槽轮的可调节，可依据线缆的线径调节上槽轮的位置，改变上槽轮和下槽轮之间的间距，适用于不同线径的线缆。
[0023]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述升降式排线臂还包括负重调节臂；所述负重调节臂位于所述升降小臂的外侧，并固定连接在所述升降大臂远离与所述矩形框架铰接的一端。负重调节臂的设置为线缆施加一定重力，使得线缆张紧，便于缠绕且提高绕线质量。
[0024]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述升降小臂远离与所述升降大臂连接的一端具有安装孔，所述安装孔与所述排线监控机构连接。结构简单稳定。
[0025]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述排线监控机构包括第五连接板、第一壳体、陀螺仪和第二壳体；所述第五连接板通过第二螺栓与所述安装孔固定连接；所述第一壳体固定安装在所述第五连接板的一侧壁，且所述第一壳体的顶部通过连接销连接有第
六连接板；所述陀螺仪安装在所述第一壳体内部；所述第二壳体固定安装在所述第五连接板和所述第一壳体外侧；且所述第二壳体顶部的内侧壁与所述第六连接板连接。陀螺仪产生倾角时能够沿着连接销转动，用于检测线缆倾斜产生的角度，便于工作人员及时修正线缆绕线的角度，提高绕线质量。
[0026]优选的，在上述一种高速绕线成卷装置中，所述走行机构包括走行轨道和走行架；
[0027]所述走行轨道为矩形框，并固定安装在所述底板上方；
[0028]所述走行架包括2根水平钢管、2根竖钢管和1根加强钢管；2根所述水平钢管的两端均安装有走行轮，并通过所述第一驱动组件在所述走行轨道上做往复运动；所述第一驱动组件包括伺服电机和齿轮组；所述伺服电机安装在其中1根所述水平钢管上；所述齿轮组传动连接在所述伺服电机的动力输出轴和所述走行轮之间；2根所述竖钢管分别垂直固定安装在2根所述水平钢管上方；且其中1根所述竖钢管的外侧固定安装有所述驱动电机，为所述绕线机构提供动力；所述加强钢管水平固定连接在2根所述竖钢管的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绕线成卷装置，其特征在于，包括：放线机构(1)；所述放线机构(1)包括底部框架(11)，以及转动连接在所述底部框架(11)上的放线组件(12)；排线支撑机构(2)；所述排线支撑机构(2)包括底板(21)，以及固定安装在所述底板(21)上的支撑架(22)；升降式排线臂(3)；所述升降式排线臂(3)包括升降气缸(31)、升降大臂(32)、升降小臂(33)和导向轮组(34)；所述升降气缸(31)的固定杆与所述支撑架(22)顶端铰接；所述升降大臂(32)通过连接短轴(35)与所述升降气缸(31)的活塞杆铰接，且所述升降大臂(32)的端头与所述支撑架(22)中部铰接；所述升降小臂(33)固定连接在所述升降大臂(32)远离与所述支撑架(22)铰接的一端；所述导向轮组(34)转动连接在所述升降小臂(33)的两侧壁内部，用于实现将所述放线组件(12)放出的线缆进行导向；排线监控机构(4)；所述排线监控机构(4)固定安装在所述升降小臂(33)的侧壁上，用于检测所述线缆产生的倾斜角度；走行机构(5)；所述走行机构(5)固定安装在所述底板(21)上，且位于所述支撑架(22)远离所述底部框架(11)的一侧；所述走行机构(5)通过第一驱动组件提供的动力做往复直线运动，且其运动方向与所述线缆的传递方向垂直；绕线机构(6)；所述绕线机构(6)通过驱动电机(61)提供的动力，转动连接在所述走行机构(5)上。2.根据权利要求1所述的一种高速绕线成卷装置，其特征在于，所述底部框架(11)为2块底架板(111)和2块连接方钢管(112)焊接固定组合成的矩形结构；2块所述底架板(111)上分别垂直焊接固定有2块支撑板(113)，所述放线组件(12)连接在2块所述支撑板(113)之间。3.根据权利要求2所述的一种高速绕线成卷装置，其特征在于，所述放线组件(12)包括第一旋转轴(121)、第一顶紧柱(122)和放线筒(123)；所述第一旋转轴(121)的数量为2根，且分别通过2个轴承座(124)转动连接在2块所述支撑板(113)顶端；所述第一顶紧柱(122)的数量为2个，且分别固定在2根所述第一旋转轴(121)相对的端头上；所述放线筒(123)的两端顶紧固定在2个所述第一顶紧柱(122)之间。4.根据权利要求1所述的一种高速绕线成卷装置，其特征在于，所述支撑架(22)包括第一连接板(221)、立板(222)、第二连接板(223)、矩形框架(224)和排线板(225)；所述第一连接板(221)通过第一螺栓固定安装在所述底板(21)上，且所述第一连接板(221)上开设有多个长条槽型孔；所述立板(222)垂直焊接固定在所述第一连接板(221)上；所述第二连接板(223)焊接固定在所述立板(222)顶部；所述矩形框架(224)固定连接在所述第二连接板(223)上方，且所述矩形框架(224)内转动连接有导线轮(226)；所述矩形框架(224)内通过第一销轴(227)与所述升降大臂(32)的端头铰接，且位于所述导线轮(226)上方；所述排线板(225)固定安装在所述矩形框架(224)上方，所述排线板顶端(225)固定连接有安装板(2251)；所述安装板(2251)通过第二销轴(228)与所述升降气缸(31)铰接。5.根据权利要求4所述的一种高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金刚，侯岱双，杨威，郭永旭，王华，张爽，王新海，吴东旭，
申请(专利权)人：长春工程学院，
类型：发明
国别省市：