本实用新型专利技术属于氨纶收卷技术领域，尤其是一种再生氨纶加工用成品收卷装置，针对了对氨纶生产完成后风干比效率较慢且收卷效率比较低的问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板还包括多个呈对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆的底端侧壁与安装板的顶端侧壁固定，第一支撑杆远离安装板的一端固定有第一支撑套，第一支撑套的内侧壁转动连接有第一驱动杆，第一驱动杆的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第一蜗杆；本实用新型专利技术中，第二驱动杆转动时带动第二蜗杆和第二收卷辊同时运作，这样可以进一步的提高了对氨纶收卷时的工作效率，同时还提高了第二收卷辊在转动时的稳定性，通过转杆与扇叶的运作，有效的提高了对氨纶风干时的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生氨纶加工用成品收卷装置
[0001]本技术涉及氨纶收卷
，尤其涉及一种再生氨纶加工用成品收卷装置。
技术介绍
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。
[0003]现有的氨纶在生产完成后，表面会存有大量水分，当氨纶生产完成后需要收卷时氨纶表面的水分需要进行风干，但是传统的氨纶风干方式基本上都是通过自然风干，风干时间比较久且收卷效率较慢，而且氨纶长期处于潮湿状态下会降低氨纶的品质。
[0004]因此，需要一种再生氨纶加工用成品收卷装置，用以解决对氨纶生产完成后风干比效率较慢且收卷效率比较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种再生氨纶加工用成品收卷装置，解决了对氨纶生产完成后风干比效率较慢且收卷效率比较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生氨纶加工用成品收卷装置，包括安装板，所述安装板还包括
[0007]多个呈对称分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端侧壁与所述安装板的顶端侧壁固定，所述第一支撑杆远离安装板的一端固定有第一支撑套，所述第一支撑套的内侧壁转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第一蜗杆，所述第一驱动杆的外侧壁紧配合套接有第一收卷辊，所述第一驱动杆的外侧壁紧配合套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁安装有效率组件。
[0008]优选的，所述效率组件还包括
[0009]驱动皮带，所述驱动皮带的内侧壁与所述第一皮带轮的外侧壁相配合，所述驱动皮带的内侧壁转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧壁紧配合套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第二蜗杆，所述第二驱动杆的外侧壁紧配合套接有第二收卷辊。
[0010]优选的，所述安装板的顶端侧壁安装有第一直板，所述第一直板的顶端侧壁安装有第二直板，所述第二直板的底端侧壁安装有四个呈对称分布的限位板，所述限位板的一侧侧壁开设有固定孔，所述固定孔的内侧壁安装有散热组件。
[0011]优选的，所述散热组件还包括
[0012]转动杆，所述转动杆的外侧壁与所述固定孔的内侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁套接有第三蜗杆，所述安装板的顶端侧壁转动连接有四个呈对称分布的转杆，所述转
杆的外侧壁套接有两个呈对称分布的第一蜗轮，所述转动杆远离限位板的一端安装有扇叶。
[0013]优选的，所述其中两个第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合传动，所述另外两个第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合传动。
[0014]优选的，所述其中一个第一蜗轮与所述第三蜗杆啮合传动，所述其中一个转杆贯穿于所述安装板的底端侧壁安装有第一锥齿轮，所述安装板的底端侧壁安装有安装箱，所述安装箱的底端内侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，第二驱动杆转动时带动第二蜗杆和第二收卷辊同时运作，这样可以进一步的提高了对氨纶收卷时的工作效率，同时还提高了第二收卷辊在转动时的稳定性，通过转杆与扇叶的运作，有效的提高了对氨纶风干时的效率。
[0017]2、本技术中，通过驱动电机的输出轴转动带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合传动带动其中一个转杆运作，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动减少了转杆在运动时而产生的噪音。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种再生氨纶加工用成品收卷装置的散热组件示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种再生氨纶加工用成品收卷装置的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种再生氨纶加工用成品收卷装置的局部结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、第一支撑杆；3、第一支撑套；4、第一驱动杆；5、第一蜗杆；6、第一收卷辊；7、第一皮带轮；8、效率组件；801、驱动皮带；802、第二皮带轮；803、第二驱动杆；804、第二蜗杆；805、第二收卷辊；9、第一直板；10、第二直板；11、限位板；12、固定孔；13、散热组件；1301、转动杆；1302、第三蜗杆；1303、转杆；1304、第一蜗轮；1305、扇叶；14、第一锥齿轮；15、安装箱；16、驱动电机；17、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种再生氨纶加工用成品收卷装置，包括安装板1，安装板1还包括
[0024]多个呈对称分布的第一支撑杆2，第一支撑杆2的底端侧壁与安装板1的顶端侧壁固定，第一支撑杆2远离安装板1的一端固定有第一支撑套3，第一支撑套3的内侧壁转动连接有第一驱动杆4，第一驱动杆4的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第一蜗杆5，第一驱动杆4的外侧壁紧配合套接有第一收卷辊6，第一驱动杆4的外侧壁紧配合套接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的外侧壁安装有效率组件8，通过第一驱动杆4带动第一蜗杆5运动，当第一驱动杆4转动同时带动第一收卷辊6和第一皮带轮7运作，有效的提高了对氨纶收卷风干时的工作效率。
[0025]效率组件8还包括
[0026]驱动皮带801，驱动皮带801的内侧壁与第一皮带轮7的外侧壁相配合，驱动皮带801的内侧壁转动连接有第二皮带轮802，第二皮带轮802的内侧壁紧配合套接有第二驱动杆803，第二驱动杆803的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第二蜗杆804，第二驱动杆803的外侧壁紧配合套接有第二收卷辊805，第一皮带轮7通过驱动皮带801带动第二皮带轮802运作，第二皮带轮802转动带动第二驱动杆803运作，第二驱动杆803转动时带动第二蜗杆804和第二收卷辊805同时运作，这样可以进一步的提高了对氨纶收卷时的工作效率，同时还提高了第二收卷辊805在转动时的稳定性。
[0027]安装板1的顶端侧壁安装有第一直板9，第一直板9的顶端侧壁安装有第二直板10，第二直板10的底端侧壁安装有四个呈对称分布的限位板11，限位板11的一侧侧壁开设有固定孔12，固定孔12的内侧壁安装有散热组件13，通过限位板11的一侧侧壁开设的固定孔12，可以有效的提高了散热组件13在运作时的稳定性。
[0028]散热组件13还包括
[0029]转动杆1301，转动杆1301的外侧壁与固定孔12的内侧壁转动连接，转动杆1301的外侧壁套接有第三蜗杆1302，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生氨纶加工用成品收卷装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）还包括多个呈对称分布的第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的底端侧壁与所述安装板（1）的顶端侧壁固定，所述第一支撑杆（2）远离安装板（1）的一端固定有第一支撑套（3），所述第一支撑套（3）的内侧壁转动连接有第一驱动杆（4），所述第一驱动杆（4）的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第一蜗杆（5），所述第一驱动杆（4）的外侧壁紧配合套接有第一收卷辊（6），所述第一驱动杆（4）的外侧壁紧配合套接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的外侧壁安装有效率组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种再生氨纶加工用成品收卷装置，其特征在于，所述效率组件（8）还包括驱动皮带（801），所述驱动皮带（801）的内侧壁与所述第一皮带轮（7）的外侧壁相配合，所述驱动皮带（801）的内侧壁转动连接有第二皮带轮（802），所述第二皮带轮（802）的内侧壁紧配合套接有第二驱动杆（803），所述第二驱动杆（803）的外侧壁紧配合套接有多个呈对称分布的第二蜗杆（804），所述第二驱动杆（803）的外侧壁紧配合套接有第二收卷辊（805）。3.根据权利要求1所述的一种再生氨纶加工用成品收卷装置，其特征在于，所述安装板（1）的顶端侧壁安装有第一直板（9），所述第一直板（9）的顶端侧壁安装有第二直板（10），所述第二直板（10）的底端侧壁安装有四个呈对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆长学，孙佑良，沈淮海，徐友刚，吴中虎，
申请(专利权)人：连云港宏润再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。