本实用新型专利技术公开了一种多用途气缸性能检测装置，包括底板，所述底板的顶端面一端固定有安装板，且在所述安装板的顶端面上安装有气缸，在所述底板的另一端设置有检测组件，所述检测组件包括平行设置的直线导轨，以及滑动设置在直线导轨顶部的滑动板，所述气缸的输出端端部固定有一体式的限位板，所述限位板通过螺栓与滑动板的表面固定连接，所述滑动板的顶端面上还设置有两个固定板，每个所述固定板的内部贯穿有连接件；通过本实用新型专利技术的设计，能够实现简易检测气缸输出长度以及输出力度等多种性能，相比较现有装置，该种装置使用十分简单，大大降低前期生产成本，同时方便携带，可灵活适用于不同工作环境下的搬运。活适用于不同工作环境下的搬运。活适用于不同工作环境下的搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途气缸性能检测装置
[0001]本技术属于气缸检测
，具体涉及一种多用途气缸性能检测装置。
技术介绍
[0002]气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，在前期对气缸的生产中，需要通过专门的检测装置对气缸的各种性能进行检测，当检测合格后，才能进行后期的使用。
[0003]公告号CN209838841U中公开了一种新型气缸性能检测系统，可以实现对包括气缸的输出量的性能进行测试，但该设备体积较大，且结构复杂，操作不便，同时前期制造成本较大，一旦出现装置的损坏，维护起来较为麻烦，并且需要专门的维护人员操作，因此无法达到简易检测与维护的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多用途气缸性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途气缸性能检测装置，包括底板，所述底板的顶端面一端固定有安装板，且在所述安装板的顶端面上安装有气缸，在所述底板的另一端设置有检测组件，所述检测组件包括平行设置的直线导轨，以及滑动设置在直线导轨顶部的滑动板，所述气缸的输出端端部固定有一体式的限位板，所述限位板通过螺栓与滑动板的表面固定连接，所述滑动板的顶端面上还设置有两个固定板，每个所述固定板的内部贯穿有连接件，其中连接件的一端为直径较小的小杆，所述小杆的表面套设有内置弹簧，另一端为直径较大的大杆，所述大杆的一端延伸至固定板的外部，并连接有推板；所述底板的表面还设置有挡板，所述挡板置于两个直线导轨的内侧，所述挡板与推板在连接件的运动下相互贴合。
[0006]优选的，所述固定板的内部开设有贯通开设有供小杆插入的贯穿孔，在所述贯穿孔的内壁还开设有供大杆移动的移动槽，所述移动槽的一端与贯穿孔的开口内壁齐平，另一端处于所述固定板的内部，所述内置弹簧置于移动槽的内侧，且所述内置弹簧的一端与移动槽的另一端内壁相抵，所述内置弹簧的另一端与大杆的另一端端面相抵。
[0007]优选的，所述小杆背离大杆方向的一端处于固定板的外部，且该端外部还套设有限位环，所述限位环与大杆端部螺纹连接，所述限位环的外径大于贯穿孔的内径。
[0008]优选的，所述底板的表面对称开设有两列调节螺孔，每列调节螺孔等距设置有多个，所述挡板的两端底部固定有卡入至调节螺孔内部的连接凸起，所述挡板的顶部开设有贯穿至连接凸起的通孔，所述通孔的内部插入螺栓，该螺栓的底部与调节螺孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述调节螺孔的纵截面为“T”型结构，所述连接凸起的内径与调节螺孔底部内径处于同一曲面，而连接凸起的外径与调节螺孔中上部内径处于同一曲面。
[0010]优选的，所述固定板对称设置在气缸输出端的两侧，所述推板的中点与所述挡板的中点处于同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过本技术的设计，能够实现简易检测气缸输出长度以及输出力度等多种性能，实现多用途检测的目的，相比较现有装置，该种装置使用十分简单，大大降低前期生产成本，同时方便携带，可灵活适用于不同工作环境下的搬运；
[0013]2.通过设计的内置弹簧和推板，能够实现对气缸输出端输出力度的检测，操作起来十分方便，配合设计的限位环，可以避免小杆的脱落，同时设计的调节螺孔，能够方便挡板位置的调节，从而更好的对不同型号的气缸输出力度进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术固定板的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术挡板的剖视图。
[0017]图中：1、安装板；2、限位板；3、大杆；4、底板；5、挡板；6、调节螺孔；7、直线导轨；8、推板；9、滑动板；10、固定板；11、气缸；12、贯穿孔；13、小杆；14、内置弹簧；15、移动槽；16、限位环；17、通孔；18、连接凸起。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多用途气缸性能检测装置，包括底板4，底板4的顶端面一端固定有安装板1，且在安装板1的顶端面上安装有气缸11，在底板4的另一端设置有检测组件，检测组件包括平行设置的直线导轨7，以及滑动设置在直线导轨7顶部的滑动板9，气缸11的输出端端部固定有一体式的限位板2，限位板2通过螺栓与滑动板9的表面固定连接，滑动板9的顶端面上还设置有两个固定板10，通过本技术的设计，能够实现简易检测气缸11输出长度以及输出力度等多种性能，相比较现有装置，该种装置使用十分简单，大大降低前期生产成本，同时方便携带，可灵活适用于不同工作环境下的搬运，每个固定板10的内部贯穿有连接件，其中连接件的一端为直径较小的小杆13，小杆13的表面套设有内置弹簧14，另一端为直径较大的大杆3，大杆3的一端延伸至固定板10的外部，并连接有推板8；底板4的表面还设置有挡板5，挡板5置于两个直线导轨7的内侧，挡板5与推板8在连接件的运动下相互贴合。
[0020]本实施例中，优选的，固定板10的内部开设有贯通开设有供小杆13插入的贯穿孔12，在贯穿孔12的内壁还开设有供大杆3移动的移动槽15，移动槽15的一端与贯穿孔12的开口内壁齐平，另一端处于固定板10的内部，内置弹簧14置于移动槽15的内侧，通过设计的内置弹簧14和推板8，能够实现对气缸11输出端输出力度的检测，操作起来十分方便，且内置弹簧14的一端与移动槽15的另一端内壁相抵，内置弹簧14的另一端与大杆3的另一端端面
相抵。
[0021]本实施例中，优选的，小杆13背离大杆3方向的一端处于固定板10的外部，且该端外部还套设有限位环16，设计的限位环16，可以避免小杆13的脱落，限位环16与大杆3端部螺纹连接，限位环16的外径大于贯穿孔12的内径。
[0022]本实施例中，优选的，底板4的表面对称开设有两列调节螺孔6，每列调节螺孔6等距设置有多个，设计的调节螺孔6，能够方便挡板5位置的调节，从而更好的对不同型号的气缸输出力度进行检测，挡板5的两端底部固定有卡入至调节螺孔6内部的连接凸起18，挡板5的顶部开设有贯穿至连接凸起18的通孔17，通孔17的内部插入螺栓，该螺栓的底部与调节螺孔6的内壁螺纹连接。
[0023]本实施例中，优选的，调节螺孔6的纵截面为“T”型结构，连接凸起18的内径与调节螺孔6底部内径处于同一曲面，而连接凸起18的外径与调节螺孔6中上部内径处于同一曲面，从而方便螺栓连接。
[0024]本实施例中，优选的，固定板10对称设置在气缸11输出端的两侧，推板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途气缸性能检测装置，包括底板(4)，所述底板(4)的顶端面一端固定有安装板(1)，且在所述安装板(1)的顶端面上安装有气缸(11)，在所述底板(4)的另一端设置有检测组件，其特征在于：所述检测组件包括平行设置的直线导轨(7)，以及滑动设置在直线导轨(7)顶部的滑动板(9)，所述气缸(11)的输出端端部固定有一体式的限位板(2)，所述限位板(2)通过螺栓与滑动板(9)的表面固定连接，所述滑动板(9)的顶端面上还设置有两个固定板(10)，每个所述固定板(10)的内部贯穿有连接件，其中连接件的一端为直径较小的小杆(13)，所述小杆(13)的表面套设有内置弹簧(14)，另一端为直径较大的大杆(3)，所述大杆(3)的一端延伸至固定板(10)的外部，并连接有推板(8)；所述底板(4)的表面还设置有挡板(5)，所述挡板(5)置于两个直线导轨(7)的内侧，所述挡板(5)与推板(8)在连接件的运动下相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种多用途气缸性能检测装置，其特征在于：所述固定板(10)的内部开设有贯通开设有供小杆(13)插入的贯穿孔(12)，在所述贯穿孔(12)的内壁还开设有供大杆(3)移动的移动槽(15)，所述移动槽(15)的一端与贯穿孔(12)的开口内壁齐平，另一端处于所述固定板(10)的内部，所述内置弹簧(14)置于移动槽(15)的内侧，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛树生，陈金龙，刘先坤，
申请(专利权)人：阿莫泰工业自动化南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。