一种苯酚生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及苯酚过滤装置技术领域，具体涉及一种苯酚生产用过滤装置，包括罐体，所述罐体内壁顶部设置有加热腔，所述罐体顶部开设有与加热腔连通的第一进料口，加热腔内壁设置有加热组件，所述加热腔内部还设置有用于对苯酚进行搅拌的搅拌组件，所述加热腔底部设置有锥形斗，锥形斗与罐体内壁固定连接，锥形斗中部开设有第一出料口，所述加热腔下方设置有两个对称设置的过滤组件，两个过滤组件的进料端通过进料管与第一出料口连通，两个过滤组件的出料端连接有出料管，出料管外侧的一端延伸至罐体外部；本实用新型专利技术的目的在于提供一种不仅能够保证苯酚持续高效过滤，而且便于安装、使用方便的苯酚生产用过滤装置。使用方便的苯酚生产用过滤装置。使用方便的苯酚生产用过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
一种苯酚生产用过滤装置


[0001]本技术涉及苯酚过滤装置
，具体涉及一种苯酚生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]苯酚是无色针状晶体非常不容易过滤，只有在苯酚的温度高于65
°
C时才能够跟水以任意比例互溶。并且苯酚有毒、还具有腐蚀性，为了保证操作人员的安全，现有的苯酚过滤器连接易松动，苯酚过滤也不易暴露在空气下进行过滤，并且过滤组件需要进行不断清理，才能够保证过滤效果，现有的过滤装置在更换过滤组件时，需要停止过滤工作，过滤效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种苯酚生产用过滤装置，不仅能够保证苯酚持续高效过滤，而且便于安装、使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种苯酚生产用过滤装置，包括罐体，所述罐体内壁顶部设置有加热腔，所述罐体顶部开设有与加热腔连通的第一进料口，加热腔内壁设置有加热组件，所述加热腔内部还设置有用于对苯酚进行搅拌的搅拌组件，所述加热腔底部设置有锥形斗，锥形斗与罐体内壁固定连接，锥形斗中部开设有第一出料口，所述加热腔下方设置有两个对称设置的过滤组件，两个过滤组件的进料端通过进料管与第一出料口连通，两个过滤组件的出料端连接有出料管，出料管外侧的一端延伸至罐体外部。
[0005]进一步地，所述加热组件包括壳体，所述壳体外壁与罐体内壁固定连接，所述壳体内部为中空设置，且壳体内部设置有加热管。
[0006]进一步地，所述搅拌组件包括设置在壳体中心位置的搅拌轴，搅拌轴顶端穿过罐体与电机的输出轴传动连接，位于罐体内部的搅拌轴外壁固定连接有搅拌杆。
[0007]进一步地，所述进料管与过滤组件进料端的连接处设置有第一电磁阀，所述出料管与过滤组件出料端的连接处设置有第二电磁阀。
[0008]进一步地，所述过滤组件包括固定安装在罐体内部的外筒及插装在外筒内部用于对苯酚进行过滤的内筒，外筒外侧的一端延伸至罐体外壁且与罐体密封连接，所述内筒外侧的一端通过连接组件与外筒固定连接，所述外筒内侧的一端顶部开设有与进料管连通的第二进料口，外筒外侧的一端底部开设有与出料管连通的第二出料口。
[0009]进一步地，所述外筒内壁固定连接有限位板，所述内筒外侧的一端外壁设置有凸沿，所述凸沿与限位板紧密贴合，且凸沿与限位板的连接处设置有密封圈。
[0010]进一步地，所述连接组件包括与外筒外侧的一端固定连接的固定板，固定板内侧通过多个连杆与内筒固定连接。
[0011]进一步地，所述固定板与外筒之间通过多个均匀分布的锁紧扣固定连接，所述固定板外侧固定连接有把手。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在罐体内壁顶部设置加热腔，在加热腔内设置加热组件和搅拌组件，在对苯酚进行过滤时，使苯酚在加热腔内液化，苯酚液化的过程中通过搅拌组件对苯酚进行搅拌，提高液化效率，液化后的苯酚通过进料管将液化后的苯酚分别输送到两个过滤组件内，经两个过滤组件过滤后从出料管排出，使用方便且工作高效。
[0014]2、通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，当需要对其中一个过滤组件进行清理时，可通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，使其中一个过滤组件停止工作，此时可对其中一个过滤组件进行清理，另外一个过滤组件继续工作，保证对苯酚进行持续过滤，大大提高了工作效率。
[0015]3、通过在外筒与内筒的连接处设置密封圈，能够避免液化后的苯酚从外筒与内筒的连接处发生渗漏，保证过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中过滤组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中过滤组件的剖面结构示意图；
[0020]图5为图4中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、第一进料口；3、固定板；4、把手；5、电机；6、出料管；7、壳体；8、加热管；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、锥形斗；12、第一出料口；13、进料管；14、第一电磁阀；15、过滤组件；151、外筒；152、内筒；16、第二电磁阀；17、锁紧扣；18、连杆；19、第二进料口；20、第二出料口；21、密封圈；22、限位板；23、凸沿。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示：一种苯酚生产用过滤装置，包括罐体1，罐体1内壁顶部设置有加热腔，罐体1顶部开设有与加热腔连通的第一进料口2，加热腔内壁安装有加热组件，加热腔内部还安装有用于对苯酚进行搅拌的搅拌组件，加热腔底部设置有锥形斗11，锥形斗11中部开设有第一出料口12，加热腔下方安装有两个对称设置的过滤组件15，两个过滤组件15的进料端通过进料管13与第一出料口12连通，两个过滤组件15的出料端连接有出料管6，出料管6外侧的一端延伸至罐体1外部；
[0024]具体而言，一种苯酚生产用过滤装置，包括罐体1，罐体1内壁顶部设置有加热腔，罐体1顶部开设有与加热腔连通的第一进料口2，加热腔内壁设置有加热组件，加热腔内部还设置有用于对苯酚进行搅拌的搅拌组件，加热腔底部安装有锥形斗11，锥形斗11与罐体1内壁固定连接，锥形斗11中部开设有第一出料口12，加热腔下方设置有两个对称设置的过滤组件15，两个过滤组件15的进料端通过进料管13与第一出料口12连通，两个过滤组件15的出料端连接有出料管6，出料管6外侧的一端延伸至罐体1外部；
[0025]加热组件包括壳体7，壳体7的断面图与罐体1内壁形状相同，壳体7外壁与罐体1内壁固定连接，壳体7内部为中空设置，壳体7内部安装有加热管8；
[0026]搅拌组件包括设置在壳体7中心位置的搅拌轴9，搅拌轴9顶端穿过罐体1与电机5的输出轴传动连接，电机5固定安装在罐体1顶部，位于罐体1内部的搅拌轴9外壁固定连接有搅拌杆10；
[0027]该实施例通过在罐体1内壁顶部设置加热腔，在加热腔内安装加热组件和搅拌组件，在对苯酚进行过滤时，使苯酚在加热腔内液化，苯酚液化的过程中通过搅拌组件对苯酚进行搅拌，提高液化效率，液化后的苯酚通过进料管13将液化后的苯酚分别输送到两个过滤组件15内，经两个过滤组件15过滤后从出料管6排出，使用方便且工作高效；搅拌组件工作时，电机5带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌杆10同步转动，搅拌杆10能够对位于罐体1内的苯酚进行不断搅拌，使苯酚受热均匀，提高液化效率。
[0028]根据本技术的一个实施例，如图3
‑
5所示，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯酚生产用过滤装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内壁顶部设置有加热腔，所述罐体（1）顶部开设有与加热腔连通的第一进料口（2），加热腔内壁设置有加热组件，所述加热腔内部还设置有用于对苯酚进行搅拌的搅拌组件，所述加热腔底部设置有锥形斗（11），锥形斗（11）与罐体（1）内壁固定连接，锥形斗（11）中部开设有第一出料口（12），所述加热腔下方设置有两个对称设置的过滤组件（15），两个过滤组件（15）的进料端通过进料管（13）与第一出料口（12）连通，两个过滤组件（15）的出料端连接有出料管（6），出料管（6）外侧的一端延伸至罐体（1）外部。2.如权利要求1所述的一种苯酚生产用过滤装置，其特征在于：所述加热组件包括壳体（7），所述壳体（7）外壁与罐体（1）内壁固定连接，所述壳体（7）内部为中空设置，且壳体（7）内部设置有加热管（8）。3.如权利要求1所述的一种苯酚生产用过滤装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在壳体（7）中心位置的搅拌轴（9），搅拌轴（9）顶端穿过罐体（1）与电机（5）的输出轴传动连接，位于罐体（1）内部的搅拌轴（9）外壁固定连接有搅拌杆（10）。4.如权利要求1所述的一种苯酚生产用过滤装置，其特征在于：所述进料管（13）与过滤组件（15）进料端的连接处设置有第一电磁阀（14），所述出料管（6）与过滤组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贵斌，郭昌学，朱静，
申请(专利权)人：河南鸿业科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：