一种甲酚用处理反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种甲酚用处理反应釜，涉及反应釜技术领域，该一种甲酚用处理反应釜包括釜体，所述釜体的外表面设有外壳，所述釜体和外壳之间形成加热腔，加热腔内部安装有第二电加热管，所述釜体的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转动在釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，搅拌杆和搅拌叶均呈中空状；向搅拌杆的内部倒入导热介质，导热介质流向搅拌叶的内部，并通过连接管流向加热腔的内部，通过启动第一电加热管和第二电加热管来对搅拌杆、搅拌叶和加热腔内部的导热介质进行加热，通过搅拌杆和搅拌叶来对原料内部进行加热，通过加热腔来对釜体外部进行加热，从而实现对甲酚溶液进行高效均匀加热的目的，提高了对甲酚精馏的效率。对甲酚精馏的效率。对甲酚精馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲酚用处理反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种甲酚用处理反应釜。

技术介绍

[0002]甲酚又称邻甲苯酚、邻甲基苯酚、2
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甲基苯酚、2
‑
羟基
‑1‑
甲苯、2
‑
甲酚、邻羟基甲苯；邻甲酚是甲酚的第二种异构体，邻甲酚主要用作合成树脂，还可用于制作农药二甲四氯除草剂、医药上的消毒剂、香料和化学试剂及抗氧剂等，其下游产品主要有合成树脂邻甲酚酚醛树脂、邻甲基水杨酸、对氯邻甲苯酚、邻羟基苯甲醛、2
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甲基
‑5‑
异丙基酚和抗氧剂等，此外还可用于癸二酸生产的稀释剂、消毒剂以及增塑剂等。
[0003]在授权公告号为CN216320052U的中国专利中公开了一种甲酚精馏用加热釜，加热釜包括釜体以及与釜体扣合设置的釜盖；所述釜盖上设置有伸入釜体内的搅拌器组件；所述釜体包括钢支撑壁体，钢支撑壁体外套装有加热釜套；所述加热釜套为具有加热和冷却功能的夹层结构甲酚精馏用加热釜，加热釜包括釜体以及与釜体扣合设置的釜盖；所述釜盖上设置有伸入釜体内的搅拌器组件；所述釜体包括钢支撑壁体，钢支撑壁体外套装有加热釜套；所述加热釜套为具有加热和冷却功能的夹层结构。
[0004]但是上述技术方案在实际使用时本专利技术人发现，该装置的通过导热介质来对釜体外壳进行加热，而原料溶液内部不能进行较好的加热，需要搅拌机构长时间不断的搅拌才能使其均匀加热，影响甲酚的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种甲酚用处理反应釜，旨在解决现有技术中通过导热介质来对釜体外壳进行加热，而原料溶液内部不能进行较好的加热，需要搅拌机构长时间不断的搅拌才能使其均匀加热，影响甲酚的生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种甲酚用处理反应釜，包括釜体，所述釜体的外表面设有外壳，所述釜体和外壳之间形成加热腔，加热腔内部安装有第二电加热管，所述釜体的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转动在釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，搅拌杆和搅拌叶均呈中空状，搅拌杆和搅拌叶内部相连通，所述搅拌杆的内部安装有第一电加热管，所述釜体的内部安装有连接管，所述搅拌杆的底部转动连接在连接管的一端，所述连接管的另一端与所述加热腔相连通，所述釜体的顶部安装有釜盖。
[0007]为了使得本技术具有向搅拌杆的内部倒入导热介质的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述釜盖上安装有顶箱，所述搅拌杆的依次贯穿釜盖和顶箱并延伸至顶箱的顶部，所述搅拌杆的顶部设有注液口，所述顶箱上设有驱动搅拌杆转动的驱动机构。
[0008]为了使得本技术具有驱动搅拌杆在釜体内部进行转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括安装在顶箱上的驱动电机，所述驱动电机的输出转轴端安装有第一锥齿轮，所述搅拌杆上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相
啮合。
[0009]为了使得本技术具有向釜体内部进行加入原料和加压的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述釜盖上安装有加料口和加压管，所述加料口上安装有挡盖，所述加压管上安装有阀门。
[0010]为了使得本技术具有向釜体内部进行加水的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述釜体上安装有加水管，所述加水管上安装有阀门。
[0011]为了使得本技术具有将釜体内部反应好的原料排出的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述釜体的底部安装有排料管，所述排料管贯穿外壳延伸至外壳的底部，所述排料管的底部安装有挡盖。
[0012]为了使得本技术具有将加热腔内部的导热介质排出的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述外壳的底部安装有排液管，排液管的底部安装有挡盖。
[0013]为了使得本技术具有增加了搅拌杆各各转动处的密封性的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌杆和连接管一端的转动连接处安装有密封圈，所述搅拌杆和釜盖转动连接处安装有密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过驱动搅拌杆转动，使搅拌杆上的搅拌叶来对釜体内部的溶液进行搅拌，向搅拌杆的内部倒入导热介质，导热介质流向搅拌叶的内部，并通过连接管流向加热腔的内部，通过启动第一电加热管和第二电加热管来对搅拌杆、搅拌叶和加热腔内部的导热介质进行加热，通过搅拌杆和搅拌叶来对原料内部进行加热，通过加热腔来对釜体外部进行加热，从而实现对甲酚溶液进行高效均匀加热的目的，提高了对甲酚精馏的效率。
[0016]2、通过搅拌杆顶部的注液口便于向搅拌杆的内部注入导热介质，通过启动驱动电机在两个锥齿轮的作用下来驱动搅拌杆进行转动，从而使其搅拌机构来进行搅拌，通过设置加料口便于向釜体的内部注入原料，通过设置的加压管便于向釜体的内部进行加压，从而进一步提高了生产效率，通过打开加水管上的阀门便于向釜体的内部进行注水，通过打开排料管底部的挡盖使反应好的溶液排出釜体的内部，通过打开排液管底部的挡盖使搅拌杆、搅拌叶和加热腔内部的导热介质流出，通过设置密封圈，增加了搅拌杆各各转动连接处的密封性。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例中装置结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例中搅拌机构结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例中顶箱结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；11、加水管；12、排料管；2、外壳；21、排液管；3、釜盖；31、加料口；32、加压管；4、搅拌杆；41、搅拌叶；42、第一电加热管；5、连接管；6、第二电加热管；7、顶箱；8、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种甲酚用处理反应釜，包括釜体1，釜体1的外表面设有外壳2，釜
体1和外壳2之间形成加热腔，加热腔内部安装有第二电加热管6，釜体1的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转动在釜体1内部的搅拌杆4，搅拌杆4上安装有搅拌叶41，搅拌杆4和搅拌叶41均呈中空状，搅拌杆4和搅拌叶41内部相连通，搅拌杆4的内部安装有第一电加热管42，釜体1的内部安装有连接管5，搅拌杆4的底部转动连接在连接管5的一端，连接管5的另一端与加热腔相连通，釜体1的顶部安装有釜盖3。
[0023]在本具体实施例中，通过驱动搅拌杆4转动，使搅拌杆4上的搅拌叶41来对釜体1内部的溶液进行搅拌，向搅拌杆4的内部倒入导热介质，导热介质流向搅拌叶41的内部，并通过连接管5流向加热腔的内部，通过启动第一电加热管42和第二电加热管6来对搅拌杆4、搅拌叶41和加热腔内部的导热介质进行加热，通过搅拌杆4和搅拌叶41来对原料内部进行加热，通过加热腔来对釜体1外部进行加热，从而实现对甲酚溶液进行高效均匀加热的目的，提高了对甲酚精馏的效率。
[0024]如图1和图2所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲酚用处理反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的外表面设有外壳（2），所述釜体（1）和外壳（2）之间形成加热腔，加热腔内部安装有第二电加热管（6），所述釜体（1）的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括转动在釜体（1）内部的搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）上安装有搅拌叶（41），搅拌杆（4）和搅拌叶（41）均呈中空状，搅拌杆（4）和搅拌叶（41）内部相连通，所述搅拌杆（4）的内部安装有第一电加热管（42），所述釜体（1）的内部安装有连接管（5），所述搅拌杆（4）的底部转动连接在连接管（5）的一端，所述连接管（5）的另一端与所述加热腔相连通，所述釜体（1）的顶部安装有釜盖（3）。2.根据权利要求1所述的一种甲酚用处理反应釜，其特征是，所述釜盖（3）上安装有顶箱（7），所述搅拌杆（4）的依次贯穿釜盖（3）和顶箱（7）并延伸至顶箱（7）的顶部，所述搅拌杆（4）的顶部设有注液口，所述顶箱（7）上设有驱动搅拌杆（4）转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种甲酚用处理反应釜，其特征是，所述驱动机构包括安装在顶箱（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贵斌，郭昌学，朱静，
申请(专利权)人：河南鸿业科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：