本实用新型专利技术公开了一种粘合剂受热均匀的加热设备,包括加热箱,所述加热箱内壁上开设有第二环形槽,所述第二环形槽内壁上开设有第一环形槽,所述第一环形槽内部固定设有环形加热板,所述第二环形槽内部设有环形导热板,所述加热箱内部设有中空转动杆,所述加热箱内部设有第一转动杆,所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆。本实用新型专利技术通过旋转的环形导热板带动加热箱内部的粘合剂进行旋转,搅拌杆从相反的方向对粘合剂进行搅拌,使得热量扩散的速度较快,粘合剂的受热较为均匀,进而使得粘合剂的加热速度较快,加热效率较高,且加热后的原料混合的也较为均匀,使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂受热均匀的加热设备
[0001]本技术涉及粘合剂加工
,具体涉及一种粘合剂受热均匀的加热设备。
技术介绍
[0002]粘合剂在工业生产中是较为常用的材料,是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。粘合剂是最重要的辅助材料之一,在包装作业中应用极为广泛,主要起到连接的作用,它是具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起,使用起来较为方便,连接也较为稳固,因此使用较为广泛。粘合剂在生产过程中需要对其原料混合物进行加热,以使其可以更好的混合在一起,因此需要用到粘合剂加热设备。
[0003]目前,粘合剂加热设备在实际使用时,粘合剂受热不够均匀,靠近内壁加热板的加热速度快,中心的加热速度较慢,导致整体的加热时间较长,加热效率较低,且加热后的原料混合的的也不够均匀。
[0004]因此,专利技术一种粘合剂受热均匀的加热设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种粘合剂受热均匀的加热设备,通过旋转的环形导热板带动加热箱内部的粘合剂进行旋转,搅拌杆从相反的方向对粘合剂进行搅拌,使得热量扩散的速度较快,粘合剂的受热较为均匀,进而使得粘合剂的加热速度较快,加热效率较高,且加热后的原料混合的也较为均匀,使用效果较好,以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种粘合剂受热均匀的加热设备,包括加热箱,所述加热箱内壁上开设有第二环形槽,所述第二环形槽内壁上开设有第一环形槽,所述第一环形槽内部固定设有环形加热板,所述第二环形槽内部设有环形导热板,所述环形导热板外端与环形加热板内端相接触,所述加热箱内部设有中空转动杆,所述中空转动杆外端固定设有两个连接固定杆,所述连接固定杆一端与环形导热板内壁固定连接;
[0007]所述加热箱内部设有第一转动杆,所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆,所述搅拌杆设在连接固定杆底部,所述加热箱顶端固定设有电机,所述电机的输出轴固定设有第二转动杆,所述第二转动杆外端固定设有第一齿轮,所述中空转动杆一端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮设在加热箱顶部,所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合,所述第二转动杆一端固定设有第一皮带轮,所述第一皮带轮设在第一齿轮顶部,所述第一转动杆一端固定设有第二皮带轮,所述第二皮带轮设在第二齿轮顶部。
[0008]优选的,所述中空转动杆一端穿过加热箱顶端并与加热箱顶端之间通过轴承转动连接。
[0009]优选的,所述第一转动杆一端穿过中空转动杆内部并与中空转动杆两端之间均通
过密封轴承转动连接。
[0010]优选的,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。
[0011]优选的,所述第一皮带轮顶端固定设有加料管,所述加料管一端穿过第一皮带轮顶端并与加热箱内部相连通,所述加料管设在中空转动杆一侧,所述加料管上固定设有第一阀门。
[0012]优选的,所述加热箱底端固定设有出料管,所述出料管一端穿过加热箱底端并与加热箱内部相连通,所述出料管上固定设有第二阀门。
[0013]优选的,所述加热箱底端固定设有四个支撑柱,所述出料管设在四个支撑柱之间。
[0014]在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
[0015]1、通过电机的输出轴带动第二转动杆转动,第二转动杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮反向转动,第二齿轮带动中空转动杆和连接固定杆反向转动,连接固定杆带动环形导热板反向转动,环形导热板可以带动加热箱内部的粘合剂进行转动,通过旋转的环形导热板带动加热箱内部的粘合剂进行旋转,使得热量扩散的速度较快,粘合剂的受热较为均匀,进而使得粘合剂的加热速度较快,加热效率较高;
[0016]2、通过第二转动杆带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动第一转动杆转动,第一转动杆带动搅拌杆转动,搅拌杆对加热箱内部的粘合剂进行搅拌,且搅拌杆的转动方向和环形导热板相反,通过搅拌杆从相反的方向对粘合剂进行搅拌,进一步加快了热量的扩散速度,使得粘合剂的受热均匀,进一步加快了加热的速度,提高了加热的效率,且加热后的原料混合的也较为均匀,使用效果较好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的加热箱、环形加热板和环形导热板立体剖视结构示意图;
[0020]图3为本技术的加热箱立体剖视结构示意图;
[0021]图4为本技术的环形导热板和连接固定杆立体结构示意图;
[0022]图5为本技术的第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图;
[0023]图6为本技术的中空转动杆立体剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1支撑柱、2加热箱、3第一环形槽、4环形加热板、5第二环形槽、6环形导热板、7中空转动杆、8连接固定杆、9第一转动杆、10搅拌杆、11电机、12第二转动杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17皮带、18加料管、19出料管。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种粘合剂受热均匀的加热设备,包括加热箱
2,所述加热箱2内壁上开设有第二环形槽5,所述第二环形槽5内壁上开设有第一环形槽3,所述第一环形槽3内部固定设有环形加热板4,所述第二环形槽5内部设有环形导热板6,所述环形导热板6外端与环形加热板4内端相接触,所述加热箱2内部设有中空转动杆7,所述中空转动杆7外端固定设有两个连接固定杆8,所述连接固定杆8一端与环形导热板6内壁固定连接。
[0028]所述中空转动杆7一端穿过加热箱2顶端并与加热箱2顶端之间通过轴承转动连接,便于中空转动杆7的转动。
[0029]所述第一皮带轮15顶端固定设有加料管18,所述加料管18一端穿过第一皮带轮15顶端并与加热箱2内部相连通,所述加料管18设在中空转动杆7一侧,所述加料管18上固定设有第一阀门,便于向加热箱2内部加入粘合剂的原料。
[0030]所述加热箱2底端固定设有出料管19,所述出料管19一端穿过加热箱2底端并与加热箱2内部相连通,所述出料管19上固定设有第二阀门,便于加热混合好的粘合剂从加热箱2内部排出。
[0031]所述加热箱2底端固定设有四个支撑柱1,所述出料管19设在四个支撑柱1之间,可以对整个设备进行支撑固定。
[0032]实施方式具体为:将粘合剂原料从加料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂受热均匀的加热设备,包括加热箱(2),其特征在于:所述加热箱(2)内壁上开设有第二环形槽(5),所述第二环形槽(5)内壁上开设有第一环形槽(3),所述第一环形槽(3)内部固定设有环形加热板(4),所述第二环形槽(5)内部设有环形导热板(6),所述环形导热板(6)外端与环形加热板(4)内端相接触,所述加热箱(2)内部设有中空转动杆(7),所述中空转动杆(7)外端固定设有两个连接固定杆(8),所述连接固定杆(8)一端与环形导热板(6)内壁固定连接;所述加热箱(2)内部设有第一转动杆(9),所述第一转动杆(9)外端固定设有多个搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)设在连接固定杆(8)底部,所述加热箱(2)顶端固定设有电机(11),所述电机(11)的输出轴固定设有第二转动杆(12),所述第二转动杆(12)外端固定设有第一齿轮(13),所述中空转动杆(7)一端固定设有第二齿轮(14),所述第二齿轮(14)设在加热箱(2)顶部,所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)之间相互啮合,所述第二转动杆(12)一端固定设有第一皮带轮(15),所述第一皮带轮(15)设在第一齿轮(13)顶部,所述第一转动杆(9)一端固定设有第二皮带轮(16),所述第二皮带轮(16)设在第二齿轮(14)顶部。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋然,安强,宋海忠,
申请(专利权)人:山东大福粘合剂股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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