一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，包括箱体和加热片，所述箱体内部固定设有第一分隔板，所述第一分隔板顶部设为恒温腔，所述第一分隔板顶端固定设有多个空心筒，所述空心筒内部顶端通过轴承活动连接有螺旋杆，所述空心筒外端开设有多个圆孔，所述空心筒靠近加热片的一侧开设有第一开口，所述第一开口设在圆孔顶部。本实用新型专利技术通过螺旋杆转动将空心筒内部底端的介质导向上方并从第一开口排出，恒温腔底部被加热的介质会通过圆孔进入空心筒内部，恒温腔内部的介质被循环混合，介质整体温度均匀，并且介质不会被大幅度搅拌旋转形成涡流，介质在恒温腔内部既稳定，又温度均匀，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽


[0001]本技术涉及恒温槽
，具体涉及一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽。

技术介绍

[0002]粘合剂是一种非常重要的辅助材料，其本身由于材料的区别，也分为天然粘合剂和合成粘合剂，天然粘合剂其材料取自于自然界中的物质，包括淀粉、蛋白质、皮胶和松香等生物粘合剂，也包括沥青等矿物粘合剂，合成粘合剂顾名思义就是指人工合成的物质，粘合剂在生产过程中有些工序对温度要求较为严格，通常会使用到恒温槽，恒温槽可通过对介质的温度控制，使其内部环境维持在一个特定的温度保持不变。
[0003]但是在实际使用时，为了提高恒温槽内部介质的温度均匀性，通常在加热时会通过叶轮对介质进行快速搅拌，但是叶轮搅拌会导致介质出现涡流，使得介质稳定性差，使用效果不好。
[0004]因此，专利技术一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，通过加热片对介质进行加热，期间通过电机使得螺旋杆转动，螺旋杆在转动时可以将空心筒内部底端的介质导向上方，最终从第一开口排出，恒温腔底部被加热的介质会随着螺旋杆的转动而通过圆孔进入空心筒内部，通过螺旋杆的导流使得恒温腔内部的介质被循环混合，将介质整体维持在一个均匀的温度，并且介质不会被大幅度搅拌旋转形成涡流，介质在恒温腔内部既稳定，又温度均匀，使用效果更好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，包括箱体和加热片，所述加热片设在箱体内部，所述箱体内部固定设有第一分隔板，所述第一分隔板顶部设为恒温腔，所述加热片设在恒温腔内部底端，所述第一分隔板顶端固定设有多个空心筒，所述加热片设在多个空心筒之间，所述空心筒内部顶端通过轴承活动连接有螺旋杆，所述空心筒外端开设有多个圆孔，所述空心筒靠近加热片的一侧开设有第一开口，所述第一开口设在圆孔顶部，所述螺旋杆底端与第一分隔板顶端通过密封轴承活动连接。
[0007]优选的，所述箱体内部固定设有第二分隔板，所述第二分隔板设在第一分隔板底部，所述第一分隔板与第二分隔板之间设为第一腔体，所述第二分隔板底部设为第二腔体。
[0008]优选的，所述第一腔体内部设有电机，所述电机固定设在第二分隔板顶端，所述电机输出轴外端固定设有多轨皮带轮。
[0009]优选的，所述螺旋杆底端贯穿第一分隔板并延伸至第一腔体内部，所述螺旋杆底端固定设有皮带轮，所述皮带轮设在第一腔体内部，所述多轨皮带轮设在多个皮带轮之间，且所述多轨皮带轮分别与多个皮带轮通过皮带相互连接。
[0010]优选的，所述箱体顶端开设有第二开口，所述箱体底端固定设有多个移动轮。
[0011]优选的，所述箱体一侧固定设有进液管，所述进液管上设有第一阀门，所述进液管设在恒温腔一侧顶部。
[0012]优选的，所述箱体另一侧固定设有出液管，所述出液管上设有第二阀门，所述出液管设在恒温腔另一侧底部。
[0013]优选的，所述箱体前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门设在第一分隔板底部，所述箱门设在第一腔体和第二腔体的前侧。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过加热片对介质进行加热，期间电机通过多轨皮带轮、皮带和皮带轮带动螺旋杆转动，螺旋杆的结构特性使得螺旋杆在转动时，可以将空心筒内部底端的介质导向上方，最终从第一开口排出，恒温腔底部被加热的介质会随着螺旋杆的转动而通过圆孔进入空心筒内部，通过螺旋杆的导流使得恒温腔内部的介质被循环混合，将介质整体维持在一个均匀的温度，并且介质不会被大幅度搅拌旋转形成涡流，介质在恒温腔内部既稳定，又温度均匀，使用效果更好；
[0016]2、通过在对第一腔体内部部件进行维修或者从第二腔体内部进行取放物品时，可直接打开箱门，箱门提高了维修的便利性，不需要通过螺栓对外壳进行固定，开合快速使用方便，实用性更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第一视角剖视立体图；
[0020]图3为本技术的第二视角剖视立体图；
[0021]图4为本技术的空心筒内部结构立体图；
[0022]图5为本技术的空心筒立体图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1箱体、2第一分隔板、3恒温腔、4加热片、5空心筒、6圆孔、7第一开口、8螺旋杆、9第二分隔板、10第一腔体、11电机、12多轨皮带轮、13皮带轮、14皮带、15第二开口、16第二腔体、17进液管、18出液管、19移动轮、20箱门。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，包括箱体1和加热片4，所述加热片4设在箱体1内部，所述箱体1内部固定设有第一分隔板2，所述第一分隔板2顶部设为恒温腔3，所述加热片4设在恒温腔3内部底端，所述第一分隔板2顶端固定设有多个空心筒5，所述加热片4设在多个空心筒5之间，所述空心筒5内部顶端通过轴承
活动连接有螺旋杆8，螺旋杆8可将空心筒5底部的介质导向上方，所述空心筒5外端开设有多个圆孔6，圆孔6方便恒温腔3内部的介质进入空心筒5内部，所述空心筒5靠近加热片4的一侧开设有第一开口7，所述第一开口7设在圆孔6顶部，所述螺旋杆8底端与第一分隔板2顶端通过密封轴承活动连接。
[0027]所述箱体1内部固定设有第二分隔板9，所述第二分隔板9设在第一分隔板2底部，所述第一分隔板2与第二分隔板9之间设为第一腔体10，所述第二分隔板9底部设为第二腔体16，第二腔体16方便存放一些物品，第二分隔板9对电机11起到支撑作用。
[0028]所述第一腔体10内部设有电机11，所述电机11固定设在第二分隔板9顶端，所述电机11输出轴外端固定设有多轨皮带轮12，电机11对螺旋杆8转动起到提供动力的作用。
[0029]所述螺旋杆8底端贯穿第一分隔板2并延伸至第一腔体10内部，所述螺旋杆8底端固定设有皮带轮13，所述皮带轮13设在第一腔体10内部，所述多轨皮带轮12设在多个皮带轮13之间，且所述多轨皮带轮12分别与多个皮带轮13通过皮带14相互连接，多轨皮带轮12、皮带轮13和皮带14起到动力传输的作用。
[0030]所述箱体1顶端开设有第二开口15，所述箱体1底端固定设有多个移动轮19，第二开口15方便将物体放入恒温腔3内部，移动轮19方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，包括箱体(1)和加热片(4)，所述加热片(4)设在箱体(1)内部，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有第一分隔板(2)，所述第一分隔板(2)顶部设为恒温腔(3)，所述加热片(4)设在恒温腔(3)内部底端，所述第一分隔板(2)顶端固定设有多个空心筒(5)，所述加热片(4)设在多个空心筒(5)之间，所述空心筒(5)内部顶端通过轴承活动连接有螺旋杆(8)，所述空心筒(5)外端开设有多个圆孔(6)，所述空心筒(5)靠近加热片(4)的一侧开设有第一开口(7)，所述第一开口(7)设在圆孔(6)顶部，所述螺旋杆(8)底端与第一分隔板(2)顶端通过密封轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有第二分隔板(9)，所述第二分隔板(9)设在第一分隔板(2)底部，所述第一分隔板(2)与第二分隔板(9)之间设为第一腔体(10)，所述第二分隔板(9)底部设为第二腔体(16)。3.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产用温度均匀型恒温槽，其特征在于：所述第一腔体(10)内部设有电机(11)，所述电机(11)固定设在第二分隔板(9)顶端，所述电机(11)输出轴外端固定设有多轨皮带轮(12)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋然，安强，宋海忠，
申请(专利权)人：山东大福粘合剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：