双层顶针板二次顶出机构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层顶针板二次顶出机构和注塑模具，其中，双层顶针板二次顶出机构包括扣机、第一顶针板和第二顶针板，扣机包括扣机座、导向块、扣机弹块和扣机弹块压板。本实用新型专利技术技术方案通过采用在扣机内利用扣机座上设置的第一斜面与扣机弹块上设置的第二斜面进行配合，实现扣机弹块与导向块的分离，进而第二顶针板停止运动，第一顶针板继续向上移动，实现双层顶针板二次顶出的效果，简化了顶出模具的结构，提高了顶出机构的功能性。提高了顶出机构的功能性。提高了顶出机构的功能性。

【技术实现步骤摘要】
双层顶针板二次顶出机构和注塑模具


[0001]本技术涉及模具顶出机构
，特别涉及一种双层顶针板二次顶出机构和注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序，维持需要设计出能够二次顶出产品的机构。传统的二次顶出模具采用扣机，尼龙胶塞或者磁铁作为二次顶出的辅助配件，采用扣机作为辅助配件时，扣机力度较大，存在顶不开或者顶板变形的情况，并且顶出模具结构复杂，不易维修。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种双层顶针板二次顶出机构，旨在简化顶出机构，提高机构的功能性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的双层顶针板二次顶出机构，包括：
[0005]扣机，所述扣机包括扣机座、导向块、扣机弹块和扣机弹块压板，所述扣机座设有沿其延伸方向设置的活动槽，所述扣机座设有所述活动槽的一侧还设有导向口，所述导向口包括向内倾斜的第一斜面，所述导向块设于所述活动槽内，所述导向块朝向活动槽开口的一侧设有让位口，所述扣机弹块的一侧与所述导向口抵接，并部分设于所述让位口内，所述扣机弹块与所述导向口抵接的一侧设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述扣机弹块压板设于所述扣机弹块的上方；
[0006]第一顶针板，所述第一顶针板的一侧与所述导向块连接；及
[0007]第二顶针板，所述第一顶针板设于所述第二顶针板上方，所述第二顶针板与所述扣机弹块压板连接，并设于所述扣机弹块的一侧；
[0008]所述第一顶针板移动带动所述导向块移动，进而推动所述扣机弹块与其上方的所述扣机弹块压板移动，进而推动所述第二顶针板移动；
[0009]所述第二顶针板移动，所述第一斜面与所述第二斜面接触，挤压所述扣机弹块朝向所述第二顶针板移动直至所述第一斜面与所述第二斜面分离，所述扣机弹块与所述导向口分离，并与所述让位口分离，所述第二顶针板停止运动。
[0010]可选地，所述第一顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板层叠设置，所述顶针面板和所述顶针底板均与所述导向块连接。
[0011]可选地，所述扣机还包括紧固件，所述紧固件的一端连接所述导向块，另一端连接所述第一顶针板。
[0012]可选地，所述扣机还包括底板和定位销，所述底板连接于所述扣机座的一侧，并与所述第一顶针板和所述第二顶针板平行，所述定位销连接于所述扣机座和所述底板之间。
[0013]可选地，所述底板与所述第二顶针板均开设有通孔并且连通形成容置腔，所述双
层顶针板二次顶出机构还包括顶棍连接柱，所述顶棍连接柱设于所述容置腔内，所述顶棍连接柱的一端抵接于所述第一顶针板的底面，用于推动所述第一顶针板移动。
[0014]可选地，所述扣机的数量为多个，多个所述扣机的所述扣机座均与所述底板连接，多个所述扣机均连接所述第一顶针板和所述第二顶针板。
[0015]可选地，所述扣机还包括弹簧，所述弹簧设于所述扣机弹块和所述第二顶针板之间。
[0016]可选地，所述扣机弹块靠近所述第二顶针板的一侧设有连接孔，所述弹簧的一端连接所述连接孔，另一端与所述第二顶针板抵接。
[0017]可选地，所述弹簧的数量为多个，所述连接孔的数量为多个，一所述弹簧对应与一所述连接孔连接。
[0018]本技术还提出一种注塑模具，包括所述双层顶针板二次顶出机构。
[0019]本技术技术方案通过采用在扣机内利用扣机座上设置的第一斜面与扣机弹块上设置的第二斜面进行配合，实现扣机弹块与导向块的分离，进而第二顶针板停止运动，第一顶针板继续向上移动，实现双层顶针板二次顶出的效果，简化了顶出模具的结构，提高了顶出机构的功能性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术双层顶针板二次顶出机构一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术双层顶针板二次顶出机构无顶针板的截面图；
[0023]图3为本技术双层顶针板二次顶出机构无顶针板的结构示意图；
[0024]图4为图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本技术双层顶针板二次顶出机构中扣机座与导向块的结构示意图；
[0026]图6为本技术双层顶针板二次顶出机构顶针板未顶出的结构示意图；
[0027]图7为本技术双层顶针板二次顶出机构顶针板第一顶针板、第二顶针板均顶出的结构示意图；
[0028]图8为本技术双层顶针板二次顶出机构顶针板第二顶针板停止运动的结构示意图；
[0029]图9为图8中B处的局部放大图。
[0030]附图标号说明：
[0031][0032][0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]本技术提出一种双层顶针板二次顶出机构1。
[0038]在本技术实施例中，如图1至图9所示，该双层顶针板二次顶出机构1包括：
[0039]扣机10，扣机10包括扣机座11、导向块12、扣机弹块13和扣机弹块压板14，扣机座11设有沿其延伸方向设置的活动槽111，扣机座11设有活动槽111的一侧还设有导向口113，导向口113包括向内倾斜的第一斜面115，导向块12设于活动槽111内，导向块12朝向活动槽111开口的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层顶针板二次顶出机构，其特征在于，包括：扣机，所述扣机包括扣机座、导向块、扣机弹块和扣机弹块压板，所述扣机座设有沿其延伸方向设置的活动槽，所述扣机座设有所述活动槽的一侧还设有导向口，所述导向口包括向内倾斜的第一斜面，所述导向块设于所述活动槽内，所述导向块朝向活动槽开口的一侧设有让位口，所述扣机弹块的一侧与所述导向口抵接，并部分设于所述让位口内，所述扣机弹块与所述导向口抵接的一侧设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述扣机弹块压板设于所述扣机弹块的上方；第一顶针板，所述第一顶针板的一侧与所述导向块连接；及第二顶针板，所述第一顶针板设于所述第二顶针板上方，所述第二顶针板与所述扣机弹块压板连接，并设于所述扣机弹块的一侧；所述第一顶针板移动带动所述导向块移动，进而推动所述扣机弹块与其上方的所述扣机弹块压板移动，进而推动所述第二顶针板移动；所述第二顶针板移动，所述第一斜面与所述第二斜面接触，挤压所述扣机弹块朝向所述第二顶针板移动直至所述第一斜面与所述第二斜面分离，所述扣机弹块与所述导向口分离，并与所述让位口分离，所述第二顶针板停止运动。2.如权利要求1所述的双层顶针板二次顶出机构，其特征在于，所述第一顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板层叠设置，所述顶针面板和所述顶针底板均与所述导向块连接。3.如权利要求1所述的双层顶针板二次顶出机构，其特征在于，所述扣机还包括紧固件，所述紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，葛凯东，
申请(专利权)人：南通银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：