本实用新型专利技术公开了一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置，包括炉体，所述炉体的外表面下端设置有两对交叉状的落渣口，且落渣口与炉体的内部连通，每对所述落渣口中，一个所述落渣口内活动设置有挡灰板，且挡灰板的外侧连接有气缸，挡灰板在气缸的驱动下向炉体外部运动，使落渣口打开，随后清灰板在双作用液压缸的驱动下，将炉内炉渣推入落渣口内，炉渣掉入落渣口下部的灰斗中，然后清灰板在双作用液压缸的驱动下复位，又将炉渣推入另一侧的落渣口内，同时挡灰板在气缸的驱动下复位，使落渣口关闭；炉排不会由于炉渣结焦、积灰而堵塞；清灰板在将炉渣推入落渣口内时，也将炉排表面清理干净，不会有堵塞炉排的现象发生。不会有堵塞炉排的现象发生。不会有堵塞炉排的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置
[0001]本技术属于排渣装置
，具体涉及一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置。
技术介绍
[0002]用行车及液压抓斗将生活垃圾从垃圾池内抓出放入旋转进料器上方的受料斗中，打开密封门，垃圾进入旋转进料器中，旋转进料器在变频电机和齿轮传动装置带动下旋转，将垃圾甩入立式生活垃圾热解炉内，并通过改变变频电机的转速连续调节进入炉内的垃圾量，生活垃圾被连续均匀不间断地加入炉内。随着加料时旋转进料器的转动，加入炉内的垃圾会沿着炉膛半径面撒在炉膛圆截面上的任何一处表面上。立式生活垃圾热解炉的炉体(炉膛)自上而下分为干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层、冷渣层。进入炉内的垃圾由上而下缓慢移动，而一次风机将一次风送入炉膛最底部的灰斗，再由下而上进入氧化燃烧层，燃烧产生的高温混合烟气继续上升到炉膛的热解层、干燥层，与由上而下的垃圾形成对流，将入炉的垃圾中的水分蒸发。在温度升高至600℃以上时，垃圾中的大量有机物开始热解气化成CO、H2、C
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等，可燃混合烟气上升进入二次燃烧室进行燃烧。垃圾热解气化后剩余的残炭进入氧化燃烧层，在一次风的作用下剧烈燃烧并放出大量的热量，燃烧时温度可达800℃左右。燃烧后剩余的高温残渣继续下移，被由下而上的空气冷却，所带的热量被空气吸收并使空气预热，冷却后的残渣在排渣装置作用下排入炉排下方的锥形灰斗内，继而落入灰斗下方的螺旋输送机内，通过螺旋输送机排出。目前大多数垃圾焚烧发电厂生活垃圾热解气化炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
[0003]有的生产厂家的立式垃圾热解气化炉内产生的灰渣经炉排的机械挤压破碎，焚烧产生的结焦状残渣经旋转炉排挤压破碎成150mm以下块状物排出至炉底，再经过刮板式出渣机湿式排出。这种结构由于是在高温的炉膛内挤压破碎炉渣，炉排磨损很快，炉内耐火砖磨损也很快，炉排寿命较短。为了解决炉渣排不掉、结焦、积灰而堵塞炉排的问题，为了解决炉内破碎炉渣致使炉排磨损过快的问题，为了解决炉内垃圾中含有的铁件和大石块等不可燃烧物无法通过炉排排出的问题。因此专利技术了新型立式生活垃圾热解气化炉的独特排渣装置，本排渣装置不需要在炉内破碎炉渣，直接将炉渣排入灰斗内，不会产生结焦、积灰堵塞炉排的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有安装座，所述安装座与炉体的顶部通过轴承支撑装置转动连接，所述安装座上设置有旋转进料器，且旋转进料器的底端延伸至炉体内，所述炉体的一侧设置有变频电机，所述变频电机与安装座通过齿轮传动装置传动连接，所
述旋转进料器的外侧设置有密封罩，所述密封罩的顶部设置有进料机构，所述炉体的底部边缘设置有炉体支架，所述炉体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部设置有螺旋输送机，且灰斗与螺旋输送机连通，所述炉体的外表面下端设置有两对交叉状的落渣口，且落渣口与炉体的内部连通，每对所述落渣口中，一个所述落渣口内活动设置有挡灰板，且挡灰板的外侧连接有气缸，所述气缸通过气缸固定架支撑固定，另一个所述落渣口内活动设置有清灰板，所述清灰板的外侧连接有双作用液压缸，所述双作用液压缸通过液压缸辅助支撑架和支撑架支撑固定。
[0006]优选的，所述炉体的内侧表面设置有炉体耐火砖内壁，所述炉体的顶部与旋转进料器的底端连接处设置有水封装置。
[0007]优选的，所述挡灰板和清灰板均为弧形结构，且挡灰板和清灰板的尺寸与落渣口的开口尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述进料机构包括密封门和料斗，所述密封罩的顶部设置有料斗，所述料斗的底部开口处设置有密封门，所述密封罩与料斗连通。
[0009]优选的，所述螺旋输送机由绞龙、输送筒和驱动组件组成，所述输送筒的进料口与灰斗连通，所述输送筒内转动设置由绞龙，所述输送筒的端部设置由驱动组件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中当垃圾热解气化燃烧后，需要清理炉渣时，挡灰板在气缸的驱动下向炉体外部运动，使落渣口打开，随后清灰板在双作用液压缸的驱动下，将炉内炉渣推入落渣口内，炉渣掉入落渣口下部的灰斗中，然后清灰板在双作用液压缸的驱动下复位，又将炉渣推入另一侧的落渣口内，同时挡灰板在气缸的驱动下复位，使落渣口关闭；从而实现了炉渣不需要破碎，就可以排入灰斗内，炉排不会由于炉渣结焦、积灰而堵塞；清灰板在将炉渣推入落渣口内时，也将炉排表面清理干净，不会有堵塞炉排的现象发生。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的排渣装置俯视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的清灰板安装的结构示意图；
[0014]图4为本技术的挡灰板的安装结构示意图；
[0015]图中：1、密封门；2、料斗；3、密封罩；4、旋转进料器；5、轴承支撑装置；6、齿轮传动装置；7、水封装置；8、变频电机；9、炉体耐火砖内壁；10、炉体；11、灰斗；12、螺旋输送机；13、炉体支架；14、液压缸辅助支撑架；15、双作用液压缸；16、支撑架；17、清灰板；18、挡灰板；19、气缸；20、气缸固定架；21、落渣口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置，包括炉体10，炉体10的顶部设置有安装座，安装座与炉体10的顶部通过轴承支撑装置5转动连接，为了方便转动，安装座上设置有旋转进料器4，且旋转进料器4的底端延伸至炉体10内，炉体10的一侧设置有变频电机8，为了方便提供动力，变频电机8与安装座通过齿轮传动装置6传动连接，方便传动，旋转进料器4的外侧设置有密封罩3，密封罩3的顶部设置有进料机构，为了方便进料，炉体10的底部边缘设置有炉体支架13，炉体10的底部设置有灰斗11，灰斗11的底部设置有螺旋输送机12，且灰斗11与螺旋输送机12连通，炉体10的外表面下端设置有两对交叉状的落渣口21，且落渣口21与炉体10的内部连通，每对落渣口21中，一个落渣口21内活动设置有挡灰板18，且挡灰板18的外侧连接有气缸19，气缸19通过气缸固定架20支撑固定，另一个落渣口21内活动设置有清灰板17，清灰板17的外侧连接有双作用液压缸15，双作用液压缸15通过液压缸辅助支撑架14和支撑架16支撑固定，为了方便实现炉渣不需要破碎，就可以排入灰斗内，炉排不会由于炉渣结焦、积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置，包括炉体(10)，所述炉体(10)的顶部设置有安装座，所述安装座与炉体(10)的顶部通过轴承支撑装置(5)转动连接，所述安装座上设置有旋转进料器(4)，且旋转进料器(4)的底端延伸至炉体(10)内，所述炉体(10)的一侧设置有变频电机(8)，所述变频电机(8)与安装座通过齿轮传动装置(6)传动连接，所述旋转进料器(4)的外侧设置有密封罩(3)，所述密封罩(3)的顶部设置有进料机构，所述炉体(10)的底部边缘设置有炉体支架(13)，所述炉体(10)的底部设置有灰斗(11)，所述灰斗(11)的底部设置有螺旋输送机(12)，且灰斗(11)与螺旋输送机(12)连通，其特征在于：所述炉体(10)的外表面下端设置有两对交叉状的落渣口(21)，且落渣口(21)与炉体(10)的内部连通，每对所述落渣口(21)中，一个所述落渣口(21)内活动设置有挡灰板(18)，且挡灰板(18)的外侧连接有气缸(19)，所述气缸(19)通过气缸固定架(20)支撑固定，另一个所述落渣口(21)内活动设置有清灰板(17)，所述清灰板(17)的外侧连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘振鹏，任重凯，郝政伟，
申请(专利权)人：陕西锦科环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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