浆料回收装置制造方法及图纸

本申请属于电池制作技术领域，尤其涉及一种浆料回收装置，该浆料回收装置，用于与涂布机的模头相配合，所述浆料回收装置包括接料件和至少两个管道组件，所述接料件上设有至少两个接料槽，每一所述接料槽具有一出料口，各所述接料槽分别一一对应地承接所述模头不同位置溢出的浆料，各所述出料口通过所述管道组件与所述模头的各所述浆料的进料孔分别一一连通，以使得从所述模头不同位置溢出的所述浆料一一对应地流回到所述模头的对应流道内。该浆料回收装置解决了多种浆料之间混合后不能重复使用的问题，实现了多种浆料的单独回收循环利用，大大减少了原料的浪费，节约了涂布成本。节约了涂布成本。节约了涂布成本。

【技术实现步骤摘要】
浆料回收装置


[0001]本申请属于电池制作
，尤其涉及一种浆料回收装置。

技术介绍

[0002]为了避免激光切割的高温将电池极耳的铝基材溶解成焊渣、焊屑，通常在涂布正极浆料的同时在正极浆料的边缘处涂上陶瓷浆料，而涂布机的模头内具有供正极浆料和陶瓷浆料流过的单独流道，这样同一模头即可同时完成陶瓷浆料和正极浆料的涂布；在试涂和停机的过程中，正极浆料和陶瓷浆料因模头的流道内余压较大，正极浆料和陶瓷浆料溢流出模头外后流入废料桶中，然后静置存储后由操作员手工将废料桶移出车间，最后扎捆后报废，每台涂布机每天浆料的报废量在30kg，浆料存在严重浪费；同时，废料桶中两张不同体系浆料混合沉降后，也无法二次利用，从而大大增加整线原材料损耗。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种浆料回收装置，旨在解决现有技术中的在试涂和停机的过程中从模头溢出的陶瓷浆料和正极浆料无法二次利用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种浆料回收装置，用于与涂布机的模头相配合，所述浆料回收装置包括接料件和至少两个管道组件，所述接料件上设有至少两个接料槽，每一所述接料槽具有一出料口，各所述接料槽分别一一对应地承接所述模头不同位置溢出的浆料，各所述出料口通过所述管道组件与所述模头的各所述浆料的进料孔分别一一连通，以使得从所述模头不同位置溢出的所述浆料一一对应地流回到所述模头的对应流道内
[0005]通过采用上述方案，该浆料回收装置，各种浆料通过单独的接料槽和管道组件流回模头内，解决了多种浆料之间混合后不能重复使用的问题，实现了多种浆料的单独回收循环利用，大大减少了原料的浪费，节约了涂布成本。
[0006]可选地，所述接料槽的相对两侧壁相对倾斜向下延伸直至与所述接料槽的底面相接，所述出料口设置于所述接料槽的底面上。
[0007]通过采用上述方案，浆料可快速地聚集在接料槽的底面上，然后从出料口流出后，避免浆料长时间地停留在侧壁上，造成浆料的浪费，使得溢出的浆料得到充分再次循环利用，降低了涂布成本。
[0008]可选地，至少一个所述接料槽的开口处设有用于将所述模头溢出的浆料引流到对应的所述接料槽的导流板。
[0009]通过采用上述方案，通过导流板使得出料孔与接料槽连通，避免了浆料流到接料槽外，造成浪费，或者，流到与之不对应的接料槽内，造成不同浆料的混合。
[0010]可选地，所述导流板倾斜向下延伸，所述导流板的上端位于所述接料槽的上方，所述导流板的下端安装于所述接料槽的开口处。
[0011]通过采用上述方案，浆料在自身重力作用下沿着导流板流到接料槽内，这样无需
借助其他部件，浆料即可自动流入对应的接料槽内，其结构简单，实用性好。
[0012]可选地，所述导流板的下端滑动安装于所述接料槽的开口处。
[0013]通过采用上述方案，导流板可在接料槽的开口处滑动，这样导流板可承接不同位置的出料孔溢出的浆料，从而可以与不同的模头配套使用，提高了该浆料回收装置的适用范围。
[0014]可选地，所述接料槽的内壁设置有导轨，所述导流板的下端滑动卡接于所述导轨上。
[0015]通过采用上述方案，导流板的下端卡接在导轨上，通过在导轨上移动，从而实现导流板的移动，其结构简单可靠。
[0016]可选地，所述管道组件包括第一管道，所述第一管道的一端与所述出料口连通，所述第一管道的另一端与所述涂布机的浆料桶连通。
[0017]通过采用上述方案，该浆料回收装置只需接料件和第一管道，即可实现浆料的回收循环利用，其结构简单，方便加工制作。
[0018]可选地，所述管道组件包括第二管道、接料桶、泵和第三管道，所述第二管道的一端与所述出料口连通，所述第二管道的另一端位于所述接料桶开口的上方；所述接料桶通过所述泵与所述第三管道的一端连通，所述第三管道的另一端与所述模头的所述进料孔连通。
[0019]通过采用上述方案，溢出的浆料通过第二管道流入到接料桶中，然后，泵将接料桶中的浆料经第三管道泵入模头内，如此便实现了浆料的回收循环。
[0020]可选地，所述接料桶内设置有用于搅拌所述浆料的搅拌装置。
[0021]通过采用上述方案，搅拌装置接料桶中装载的浆料进行搅拌混合，防止浆料沉降。
[0022]可选地，所述第二管道上设置有过滤器。
[0023]通过采用上述方案，过滤器可过滤掉浆料内大的沉降颗粒，避免大的沉降进入泵内，从而造成泵的堵塞和损坏。
[0024]本申请提供的浆料回收装置，与现有技术相比，在试涂和停机时，模头不同位置溢出各种浆料会流入对应的接料槽内，而流入接料槽的浆料再通过管道组件重新流回到模头内浆料所对应的流道内进行再次利用，如此便实现了浆料的回收循环利用；另外，本申请实施例的浆料回收装置，各种浆料通过单独的接料槽和管道组件流回模头内，解决了多种浆料之间混合后不能重复使用的问题，实现了多种浆料的单独回收循环利用，大大减少了原料的浪费，节约了涂布成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的浆料回收装置的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的局部放大图。
[0028]图3为图1中所示的浆料回收装置中的模头的结构示意图。
[0029]图4为图3中所示的模头的爆炸图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]10—模头；11—上半部；12—下半部；121—第一流道；13、13a—进料孔；14、14a、14b—出料孔；15—法兰；16—垫片；161—条形通孔；17—狭缝；
[0032]20—接料件；21、21a、21b—接料槽；
[0033]30—导流板；31—导流槽；
[0034]40—管道组件；41—第二管道；42—接料桶；43—第三管道；44—过滤器；
[0035]50—导轨。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0037]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料回收装置，用于与涂布机的模头相配合，其特征在于：所述浆料回收装置包括接料件和至少两个管道组件，所述接料件上设有至少两个接料槽，每一所述接料槽具有一出料口，各所述接料槽分别一一对应地承接所述模头不同位置溢出的浆料，各所述出料口通过所述管道组件与所述模头的各所述浆料的进料孔分别一一连通，以使得从所述模头不同位置溢出的所述浆料一一对应地流回到所述模头的对应流道内。2.根据权利要求1所述的浆料回收装置，其特征在于：所述接料槽的相对两侧壁相对倾斜向下延伸直至与所述接料槽的底面相接，所述出料口设置于所述接料槽的底面上。3.根据权利要求1所述的浆料回收装置，其特征在于：至少一个所述接料槽的开口处设有用于将所述模头溢出的浆料引流到对应的所述接料槽的导流板。4.根据权利要求3所述的浆料回收装置，其特征在于：所述导流板倾斜向下延伸，所述导流板的上端位于所述接料槽的上方，所述导流板的下端安装于所述接料槽的开口处。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶新，黎月光，王记球，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：