一种涂胶机的挤胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶机的挤胶装置，包括胶箱，所述胶箱的内部中处上方两侧均固定连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有斜板，所述斜板的底端内侧和胶箱的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧；所述胶箱的顶端两侧均固定连接有连通管，所述连通管的上方侧壁均开设有若干排气口，所述连通管的顶端扣合有保护盖，所述保护盖的底端两侧均固定连接有连接块，所述连接块和胶箱顶端之间均固定连接有第二弹簧。本实用新型专利技术中，设置有第一弹簧、第二弹簧和加热管，压板进行下压完成后进行回收第一弹簧和第二弹簧进行弹性支撑，便于再次使用，通过加热管加热成为液体的涂胶通过压板和流通性通过出胶口进行流出。通过出胶口进行流出。通过出胶口进行流出。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机的挤胶装置


[0001]本技术涉及涂胶机挤胶
，尤其涉及一种涂胶机的挤胶装置。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
[0003]传统的挤胶方式都是通过液压装置进行推动，在推动挤胶过程中由于侧壁和液压装置会存在一定缝隙，导致一部分胶残留在侧壁无法进行完整挤出，并且在挤胶过程中内部会产生一定气体，导致真空内腔，不便于排出和使用，需要进一步进行解决完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂胶机的挤胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂胶机的挤胶装置，包括胶箱，所述胶箱的内部中处上方两侧均固定连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有斜板，所述斜板的底端内侧和胶箱的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧；
[0006]所述胶箱的顶端两侧均固定连接有连通管，所述连通管的上方侧壁均开设有若干排气口，所述连通管的顶端扣合有保护盖，所述保护盖的底端两侧均固定连接有连接块，所述连接块和胶箱顶端之间均固定连接有第二弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述胶箱的顶端中处固定连接有液压缸，所述液压缸延伸设置有液压杆，且液压杆的一端固定连接有压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的内部两侧均固定连接有排气管，所述排气管的一端固定连接有过滤网。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述胶箱的内部底端两侧均固定连接有三角板，所述三角板的内部固定连接有加热管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述胶箱的两侧均固定连接有若干支撑腿，且支撑腿的数量为四条。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述胶箱的一侧中部上方插接有进胶料斗，且进胶料斗的一端贯穿一侧斜板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述胶箱的底端中处开设有出胶口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧的弹性系数高于第二弹簧。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，本技术设置有进胶料斗、斜板、加热管、液压缸和压板，通
过进胶料斗进行灌入涂胶，随后通过斜板进行掉落至胶箱的内部底端，随后通过加热管进行温度加热，防止底部凝结，通过液压缸进行延伸使压板进行向下挤压，挤压后使斜板进行向外侧张开，通过压板贴合在斜板侧壁，可有效防止遗漏胶残留在斜板上方。
[0016]2、与现有技术相比，本技术设置有排气管、连通管和保护盖，压板进行下压过程中，胶箱内部会产生气体，气体通过过滤网进行与涂胶分离，使气体进入排气管的内部，随后进入压板的上方，由于胶箱的内部空间受限，气体进入连通管，通过连通管顶端排气口进行顶起保护盖进行排出。
[0017]3、与现有技术相比，本技术设置有第一弹簧、第二弹簧和加热管，压板进行下压完成后进行回收第一弹簧和第二弹簧进行弹性支撑，便于再次使用，通过加热管加热成为液体的涂胶通过压板和流通性通过出胶口进行流出。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种涂胶机的挤胶装置的剖面正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种涂胶机的挤胶装置的A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种涂胶机的挤胶装置的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种涂胶机的挤胶装置的立体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、胶箱；2、压板；3、液压缸；4、排气管；5、进胶料斗；6、第一弹簧；7、加热管；8、支撑腿；9、出胶口；10、三角板；11、斜板；12、保护盖；13、第二弹簧；14、连通管；15、连接块；16、排气口；17、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种涂胶机的挤胶装置，包括胶箱1，胶箱1的内部中处上方两侧均固定连接有转轴17，转轴17的底端转动连接有斜板11，斜板11的底端内侧和胶箱1的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧6，通过第一弹簧6进行弹性支撑，胶箱1的顶端中处固定连接有液压缸3，通过液压缸3进行延伸使压板2进行向下挤压，挤压
后使斜板11进行向外侧张开，液压缸3延伸设置有液压杆，且液压杆的一端固定连接有压板2，压板2的内部两侧均固定连接有排气管4，压板2进行下压过程中，胶箱1内部会产生气体，气体通过过滤网进行与涂胶分离，使气体进入排气管4的内部，排气管4的一端固定连接有过滤网，胶箱1的一侧中部上方插接有进胶料斗5，且进胶料斗5的一端贯穿一侧斜板11，通过压板2贴合在斜板11侧壁，可有效防止遗漏胶残留在斜板11上方，通过进胶料斗5进行灌入涂胶，随后通过斜板11进行掉落至胶箱1的内部底端；
[0027]胶箱1的顶端两侧均固定连接有连通管14，气体通过进入压板2的上方后，由于胶箱1的内部空间受限，气体进入连通管14，通过连通管14顶端排气口16进行顶起保护盖12进行排出，连通管14的上方侧壁均开设有若干排气口16，连通管14的顶端扣合有保护盖12，保护盖12的底端两侧均固定连接有连接块15，连接块15和胶箱1顶端之间均固定连接有第二弹簧13，第一弹簧6的弹性系数高于第二弹簧13，压板2进行下压完成后进行回收第一弹簧6和第二弹簧13进行弹性支撑，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：包括胶箱(1)，所述胶箱(1)的内部中处上方两侧均固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的底端转动连接有斜板(11)，所述斜板(11)的底端内侧和胶箱(1)的内侧壁之间均固定连接有第一弹簧(6)；所述胶箱(1)的顶端两侧均固定连接有连通管(14)，所述连通管(14)的上方侧壁均开设有若干排气口(16)，所述连通管(14)的顶端扣合有保护盖(12)，所述保护盖(12)的底端两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)和胶箱(1)顶端之间均固定连接有第二弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述胶箱(1)的顶端中处固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)延伸设置有液压杆，且液压杆的一端固定连接有压板(2)。3.根据权利要求2所述的一种涂胶机的挤胶装置，其特征在于：所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤，
申请(专利权)人：唯特智能科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：