一种组合式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢筋桁架楼承板，包括底模，底模的顶部固定设有多组等距分布的支座水平钢筋，每组支座水平钢筋包括两个支座水平钢筋，两个支座水平钢筋均焊接于底模的顶端两侧，支座水平钢筋的一侧固定设有支座竖向钢筋，两个支座竖向钢筋的顶部固定设有上铉钢筋，上铉钢筋的底部活动穿插设有多个等距分布的定杆，定杆上且位于上铉钢筋底部均设有平整加固机构，平整加固机构包括竖板，竖板固定设于上铉钢筋的底端。本实用新型专利技术通过定杆对多个上铉钢筋进行定位，竖板和立板对定杆进行挤压限位，并利用穿杆和螺母对限位于竖板和立板之间的定杆进行固定夹持，使定杆处于稳固状态，保证楼承板平摊开的平整性。保证楼承板平摊开的平整性。保证楼承板平摊开的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及楼承板领域，特别涉及一种组合式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]桁架楼承板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部，在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米，当楼承板上焊接好钢筋桁架组件后，会将楼承板平铺于指定的楼层上，然后再往平铺好的楼承板上浇筑混凝土，由于钢筋桁架组件是等距间隔置于楼承板上的，对于两个钢筋桁架组件之间的楼承板部分，在浇筑混凝土时由于受到混凝土的冲击力易出现压折现象，所以楼承板在平铺好之后需要利用定型杆对钢筋桁架组件进行定位固定，保证楼承板在受到混凝土的冲击力作用下依然可以保持平整状态，提高楼层的建筑质量，常见的定型杆与赶紧桁架组件相接处进行固定时，常用的是钢丝，利用钢丝错位拧紧将定型杆固定于钢筋桁架组件上，由于钢丝具有一定的韧性，固定效果不是很好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式钢筋桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式钢筋桁架楼承板，包括底模，所述底模的顶部固定设有多组等距分布的支座水平钢筋，每组所述支座水平钢筋包括两个支座水平钢筋，两个所述支座水平钢筋均焊接于底模的顶端两侧，所述支座水平钢筋的一侧固定设有支座竖向钢筋，两个所述支座竖向钢筋的顶部固定设有上铉钢筋，所述上铉钢筋的底部活动穿插设有多个等距分布的定杆，所述定杆上且位于上铉钢筋底部均设有平整加固机构；
[0005]所述平整加固机构包括竖板，所述竖板固定设于上铉钢筋的底端，所述竖板的一侧固定设有呈凹型形状的滑杆，所述滑杆固定设于上铉钢筋的底端，所述滑杆的外部滑动套设有滑环，所述滑环的底端固定设有立板，所述定杆置于立板与竖板之间，所述定杆的底部设有穿杆，所述穿杆的两端分别穿过竖板底部开设的第一开孔和立板底部开设的第二开孔螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述穿杆的外部套设有两个垫圈，两个所述垫圈之间的底部固定设有连板，所述垫圈的顶端与定杆的底部相接触。
[0007]优选的，所述定杆的顶部设有梯垫，所述梯垫固定设于滑杆的底端。
[0008]优选的，两个所述支座水平钢筋的顶部两侧均嵌设有下铉钢筋，所述下铉钢筋的一侧设有多个等距分布的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋的顶部固定设于上铉钢筋上，所述腹杆钢筋的底端固定设于底模的顶端。
[0009]优选的，所述上铉钢筋与底模的高度大于竖板的高度。
[0010]优选的，所述腹杆钢筋呈等腰三角形形状均匀分开。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过定杆对多个上铉钢筋进行定位，竖板和立板对定杆进行挤压限位，并利用穿杆和螺母对限位于竖板和立板之间的定杆进行固定夹持，使定杆处于稳固状态，保证楼承板平摊开的平整性，利用垫圈对定杆的底端进行支撑，梯垫对定杆的顶端进行支撑，保证定杆置于上铉钢筋底部的稳固性，同时可以保证相邻两个上铉钢筋处于稳固状态。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图。
[0014]图2为本技术侧面结构示意图。
[0015]图3为本技术局部结构示意图。
[0016]图中：1、底模；2、下铉钢筋；3、上铉钢筋；4、腹杆钢筋；5、支座竖向钢筋；6、支座水平钢筋；7、定杆；8、竖板；9、滑杆；10、滑环；11、立板；12、穿杆；13、螺母；14、连板；15、垫圈；16、梯垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种组合式钢筋桁架楼承板，包括底模1，底模1的顶部固定设有多组等距分布的支座水平钢筋6，每组支座水平钢筋6包括两个支座水平钢筋6，两个支座水平钢筋6均焊接于底模1的顶端两侧，支座水平钢筋6的一侧固定设有支座竖向钢筋5，两个支座竖向钢筋5的顶部固定设有上铉钢筋3，上铉钢筋3的底部活动穿插设有多个等距分布的定杆7，定杆7上且位于上铉钢筋3底部均设有平整加固机构，两个支座水平钢筋6的顶部两侧均嵌设有下铉钢筋2，下铉钢筋2的一侧设有多个等距分布的腹杆钢筋4，腹杆钢筋4的顶部固定设于上铉钢筋3上，腹杆钢筋4的底端固定设于底模1的顶端，述上铉钢筋3与底模1的高度大于竖板8的高度，腹杆钢筋4呈等腰三角形形状均匀分开；
[0019]平整加固机构包括竖板8，竖板8固定设于上铉钢筋3的底端，竖板8的一侧固定设有呈凹型形状的滑杆9，滑杆9固定设于上铉钢筋3的底端，滑杆9的外部滑动套设有滑环10，滑环10的底端固定设有立板11，定杆7置于立板11与竖板8之间，定杆7的底部设有穿杆12，穿杆12的两端分别穿过竖板8底部开设的第一开孔和立板11底部开设的第二开孔螺纹连接有螺母13；
[0020]穿杆12的外部套设有两个垫圈15，两个垫圈15之间的底部固定设有连板14，垫圈15的顶端与定杆7的底部相接触，定杆7的顶部设有梯垫16，梯垫16固定设于滑杆9的底端。
[0021]本技术工作原理：
[0022]操作时，首先将支座水平钢筋6、下铉钢筋2、支座竖向钢筋5、上铉钢筋3、腹杆钢筋4依次焊接固定于底模1上，将底模1平铺于楼层上，接着将定杆7活动穿插于多个上铉钢筋3的下部使定杆7的上表面与梯垫16相接触，往竖板8方向移动立板11，立板11带动滑环10在
滑杆9上移动，将穿杆12依次穿过竖板8底部开设的第一开孔、两个垫圈15和立板11底部开设的第二开孔，将两个螺母13分别螺纹连接于穿杆12的两端，此时两个垫圈15的顶端分别置于定杆7的底端两侧，利用垫圈15对定杆7的底端进行支撑，梯垫16对定杆7的顶端进行支撑，保证定杆7置于上铉钢筋3底部的稳固性，同时可以保证相邻两个上铉钢筋3处于稳固状态。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢筋桁架楼承板，包括底模（1），其特征在于，所述底模（1）的顶部固定设有多组等距分布的支座水平钢筋（6），每组所述支座水平钢筋（6）包括两个支座水平钢筋（6），两个所述支座水平钢筋（6）均焊接于底模（1）的顶端两侧，所述支座水平钢筋（6）的一侧固定设有支座竖向钢筋（5），两个所述支座竖向钢筋（5）的顶部固定设有上铉钢筋（3），所述上铉钢筋（3）的底部活动穿插设有多个等距分布的定杆（7），所述定杆（7）上且位于上铉钢筋（3）底部均设有平整加固机构；所述平整加固机构包括竖板（8），所述竖板（8）固定设于上铉钢筋（3）的底端，所述竖板（8）的一侧固定设有呈凹型形状的滑杆（9），所述滑杆（9）固定设于上铉钢筋（3）的底端，所述滑杆（9）的外部滑动套设有滑环（10），所述滑环（10）的底端固定设有立板（11），所述定杆（7）置于立板（11）与竖板（8）之间，所述定杆（7）的底部设有穿杆（12），所述穿杆（12）的两端分别穿过竖板（8）底部开设的第一开孔和立板（11）底部开设的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小峰，
申请(专利权)人：南昌安耐福建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：