一种可拼装式闭口楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑板材技术领域，尤其是一种可拼装式闭口楼承板，包括主板体。本实用新型专利技术的一种可拼装式闭口楼承板由左侧连接板、中间连接板和右侧连接板构成，通过第一固定框架卡入第三固定框架，第二固定框架卡入第四固定框架，使得楼承板整体结构可拆卸，可以根据需求调节楼承板的宽度，增加楼承板适用性，同时也能方便后期维护；通过第二装配框前端的限位板卡入第一装配框前端开设的与限位板相配合的限位槽内部控制第一装配框和第二装配框固定连接，提升结构的稳固性，方便安装限位。方便安装限位。方便安装限位。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装式闭口楼承板


[0001]本技术涉及建筑板材
，尤其是一种可拼装式闭口楼承板。

技术介绍

[0002]支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。
[0003]楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
[0004]目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求快速拆卸与装配，导致其使用局限性很大，同时也不方便后期维护。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的可拼装式闭口楼承板，解决目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求快速拆卸与装配，导致使用局限性很大，同时也不方便后期维护的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拼装式闭口楼承板，包括主板体，所述的主板体包括左侧连接板、中间连接板和右侧连接板，所述的左侧连接板和中间连接板右侧均具有一体结构第一装配框，所述的中间连接板和右侧连接板左侧均具有一体结构第二装配框，所述的第一装配框上方具有第一搭接板，所述的第一搭接板具有向下弯折的梯形结构第一固定框架，所述的第一装配框下方右侧具有一体结构第一支撑板，所述的第一支撑板上表面具有向上凸起的倒梯形结构第二固定框架，所述的第二装配框上方具有第二搭接板，所述的第二搭接板具有向下弯折的梯形结构第三固定框架，所述的第二装配框下方左侧具有一体结构第二支撑板，所述的第二支撑板上表面具有向上凸起的倒梯形结构第四固定框架，所述的第一搭接板通过第一固定框架卡入第三固定框架与第二搭接板固定连接，所述的第一支撑板通过第二固定框架套在第四固定框架外侧与第二支撑板固定连接。
[0007]进一步地，为了提升装配的牢固性，所述的第一固定框架和第三固定框架的连接面之间没有间隙，所述的第二固定框架和第四固定框架的连接面之间没有间隙。
[0008]进一步地，为了提升装配后的稳定性，所述的第一固定框架和第三固定框架的接触面设置为防滑面，所述的第二固定框架和第四固定框架的接触面设置为防滑面。
[0009]进一步地，为了配合固定，所述的第二装配框前端具有向一侧弯折的限位板，所述的第一装配框前端开设有与限位板相配合的限位槽，所述的限位板通过卡入限位槽内部控制第一装配框和第二装配框固定连接。
[0010]进一步地，为了提升横向的稳定性，所述的限位板的上下宽度与限位槽的上下宽
度相等。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的一种可拼装式闭口楼承板由左侧连接板、中间连接板和右侧连接板构成，通过第一固定框架卡入第三固定框架，第二固定框架卡入第四固定框架，使得楼承板整体结构可拆卸，可以根据需求调节楼承板的宽度，增加楼承板适用性，同时也能方便后期维护；
[0013](2)通过第二装配框前端的限位板卡入第一装配框前端开设的与限位板相配合的限位槽内部控制第一装配框和第二装配框固定连接，提升结构的稳固性，方便安装限位。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中第一装配框和第二装配框连接端的正视图。
[0017]图中:1.左侧连接板，2.中间连接板，3.右侧连接板，4.第一装配框，5.第二装配框，6.第一搭接板，7.第一固定框架，8.第一支撑板，9.第二固定框架，10.第二搭接板，11.第三固定框架，12.第二支撑板，13.第四固定框架，14.限位板，15.限位槽。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]图1和图2所示的一种可拼装式闭口楼承板，包括YX65
‑
220
‑
660型号主板体，主板体包括左侧连接板1、中间连接板2和右侧连接板3，左侧连接板1和中间连接板2右侧均具有一体结构第一装配框4，中间连接板2和右侧连接板3左侧均具有一体结构第二装配框5，第一装配框4上方具有第一搭接板6，第一搭接板6具有向下弯折的梯形结构第一固定框架7，第一装配框4下方右侧具有一体结构第一支撑板8，第一支撑板8上表面具有向上凸起的倒梯形结构第二固定框架9，第二装配框5上方具有第二搭接板10，第二搭接板10具有向下弯折的梯形结构第三固定框架11，第二装配框5下方左侧具有一体结构第二支撑板12，第二支撑板12上表面具有向上凸起的倒梯形结构第四固定框架13，第一搭接板6通过第一固定框架7卡入第三固定框架11与第二搭接板10固定连接，第一支撑板8通过第二固定框架9套在第四固定框架13外侧与第二支撑板12固定连接。
[0020]实施例：安装时，从侧面将第一固定框架7插入第三固定框架11，从而将第一装配框4和第二装配框5拼装固定在一起，拆卸时往反方向拉出即可。
[0021]进一步地，为了提升装配的牢固性，第一固定框架7和第三固定框架11的连接面之间没有间隙，第二固定框架9和第四固定框架13的连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升装配后的稳定性，第一固定框架7和第三固定框架11的接触面设置为防滑面，第二固定框架9和第四固定框架13的接触面设置为防滑面，进一步地，为了配合固定，第二装配框5前端具有向一侧弯折的限位板14，第一装配框4前端开设有与限位板14相配合的限位槽15，限位板14通过卡入限位槽15内部控制第一装配框4和第二装配框5固定连接。
[0022]实施例：第一装配框4和第二装配框5装配到最内侧时，限位板14卡入限位槽15内
部，能起到两个装配框之间的限位作用，限位板分别设置在第二装配框5前端和第一装配框4的后端，限位槽15设置在第一装配框4的前端和第二装配框5的后端，拉出时，可以拉住限位板14向外侧施力，将第一装配框4和第二装配框5分离。
[0023]进一步地，为了提升横向的稳定性，限位板14通过卡入限位槽15内部与第一装配框4卡接固定。
[0024]本技术的一种可拼装式闭口楼承板由左侧连接板1、中间连接板2和右侧连接板3构成，通过第一固定框架7卡入第三固定框架11，第二固定框架9卡入第四固定框架13，使得楼承板整体结构可拆卸，可以根据需求调节楼承板的宽度，增加楼承板适用性，同时也能方便后期维护；通过第二装配框5前端的限位板14卡入第一装配框4前端开设的与限位板14相配合的限位槽15内部控制第一装配框4和第二装配框5固定连接，提升结构的稳固性，方便安装限位。
[0025]以上述依据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装式闭口楼承板，包括主板体，其特征是：所述的主板体包括左侧连接板(1)、中间连接板(2)和右侧连接板(3)，所述的左侧连接板(1)和中间连接板(2)右侧均具有一体结构第一装配框(4)，所述的中间连接板(2)和右侧连接板(3)左侧均具有一体结构第二装配框(5)，所述的第一装配框(4)上方具有第一搭接板(6)，所述的第一搭接板(6)具有向下弯折的梯形结构第一固定框架(7)，所述的第一装配框(4)下方右侧具有一体结构第一支撑板(8)，所述的第一支撑板(8)上表面具有向上凸起的倒梯形结构第二固定框架(9)，所述的第二装配框(5)上方具有第二搭接板(10)，所述的第二搭接板(10)具有向下弯折的梯形结构第三固定框架(11)，所述的第二装配框(5)下方左侧具有一体结构第二支撑板(12)，所述的第二支撑板(12)上表面具有向上凸起的倒梯形结构第四固定框架(13)，所述的第一搭接板(6)通过第一固定框架(7)卡入第三固定框架(11)与第二搭接板(10)固定连接，所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，
申请(专利权)人：江苏来拾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：