一种液压机的模芯升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机的模芯升降装置，包括驱动机构、传动结构、螺母、丝杆、螺母固定组件、丝杆止转结构、连接柱和用于将连接柱与丝杆连接的第一连接组件，连接柱的端部能够与模芯连接；丝杆止转结构设于丝杆的上端，通过丝杆止转结构限制丝杆的上端的摆动；通过驱动机构驱动传动结构将动力传递给螺母，并通过螺母与丝杆的配合，驱动丝杆上下升降，从而带动连接柱以及模芯上下移动。本实用新型专利技术通过驱动机构与螺母和丝杆的配合，带动安装于丝杆端部的连接轴柱的模芯自动升降，能够实现模芯的稳定、连续、自动升降，从而实现对工件的稳定、连续、自动加工，比如滚齿加工。比如滚齿加工。比如滚齿加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机的模芯升降装置


[0001]本技术涉及液压机
，特别涉及一种液压机的模芯升降装置。

技术介绍

[0002]液压（冲压）机作为金属零件的冲压机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。现有的液压机主要是用于实现冲压操作，多为立式的液压结构，由液压缸带动冲压头进行冲压，在冲压过程中，将冲压模具固定于冲压头上，对待加工零件进行冲压。
[0003]现有的液压机多为通过模具实现冲压功能，即利用冲压头冲压孔或槽等，缺少能够配合专用模具（特别是模芯）实现对工件的其它加工，比在金属轴的表面加工滚齿等，这就要求驱动模芯动作的驱动装置（比如升降装置）性能稳定，精度高等，不然会影响产品的加工精度。
[0004]本技术的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的液压机的模芯升降装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种液压机的模芯升降装置，通过驱动机构与螺母和丝杆的配合，带动安装于丝杆端部的连接轴柱的模芯自动升降，能够实现模芯的稳定、连续、自动升降，从而实现对工件的稳定、连续、自动加工，比如滚齿加工。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种液压机的模芯升降装置，包括驱动机构、传动结构、螺母、丝、螺母固定组件、丝杆止转结构、连接柱和用于将连接柱与丝杆连接的第一连接组件，所述连接柱的端部能够与模芯连接，驱动机构与传动结构连接，所述螺母通过螺母固定组件连接所述传动结构和丝杆，所述丝杆的一端通过所述第一连接组件与所述连接柱连接；
[0007]所述丝杆止转结构设于所述丝杆的上端，通过所述丝杆止转结构限制所述丝杆的上端的摆动；
[0008]通过驱动机构驱动传动结构将动力传递给所述螺母，并通过螺母与丝杆的配合，驱动丝杆上下升降，从而带动连接柱以及模芯上下移动。
[0009]进一步地说，所述螺母固定组件包括螺母座、轴承和固定座，所述螺母固定于所述螺母座，所述轴承位于所述螺母座和所述固定座之间。
[0010]进一步地说，所述液压机包括下机架，所述模芯升降装置安装于所述下机架，所述模芯升降装置还包括直线导轨以及能够将丝杆与所述直线导轨连接的第二连接组件，所述直线导轨安装于所述下机架；
[0011]所述第二连接组件包括连接座和L型滑块，所述L型滑块位于所连接座的两侧并与其固定连接，所述L型滑块能够沿所述直线导轨滑动。
[0012]进一步地说，所述丝杆止转结构包括连接键、设于所述丝杆的上端的键槽和设于所述连接座的键槽，通过所述连接键同时卡入上述两键槽实现所述丝杆的上端的周向止
转。
[0013]进一步地说，所述连接柱的两端皆设有挂台，所述第一连接组件包括连接块、环形块、轴向紧固件和径向紧固件，其中一所述挂台与模具配合，且另一挂台能够伸入所述连接块的凹槽内，所述环形块套装于所述连接柱，通过轴向紧固件将所述环形块和所述连接块固定，通过所述径向紧固件将所述环形块和所述连接柱固定。
[0014]进一步地说，所述螺母固定组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述螺母座和所述固定座之间，所述螺母座固定于下机架。
[0015]进一步地说，液压机安装有模具，模具包括上模、下模和所述模芯，所述下模包括下模板和衔接块，所述下模板设有安装槽，所述衔接块位于所述安装槽，所述衔接块设有滑槽，所述衔接块与模芯连接，所述连接柱的上端的挂台能够挂于所述滑槽且沿其滑动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的模芯升降装置通过驱动机构与螺母和丝杆的配合，带动安装于丝杆端部的连接轴柱的模芯自动升降；
[0018]一，丝杆套装于螺母，螺母通过螺母固定组件安装于下机架，丝杆的上端通过丝杆止转结构连接于连接座，连接座与L型滑块固定，L型滑块再与直线导轨配合，通过丝杆止转结构对丝杆的上端进行周向限位；因此，丝杆的下部和上端均通过结构与下机架固定连接，使得丝杆只能在上下方向直线移动，避免丝杆周向晃动或摆动（特别时丝杆较长时，晃动产生的影响更大），从而保证与丝杆连接的模芯升降过程的稳定性和平稳性，最终保证产品的加工精度；
[0019]二，通过螺母旋转，丝杆上下移动的方式，相较于电缸传统的丝杆旋转螺母平移的方式，不需要专门的与螺母配套的套筒（又称壳体），而是采用L型滑块与直线导轨相配合的方式，动作过程更平稳；
[0020]三，连接柱的下端设有的挂台，以及于其配合的设有凹槽的连接块，能够实现连接柱与丝杆的限位，再通过紧固件和环形块的配合，能够实现连接柱与丝杆的固定稳固连接；
[0021]四，连接柱的上端设有挂台，通过挂台与模具的衔接板的滑槽的配合，能够实现模具与该升降装置的快速可拆卸连接。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1是本技术的外观图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是本技术的上机架处的结构示意图之一（从一角度看）；
[0026]图4是图3的A部的局部放大图；
[0027]图5是本技术的上机架处的结构示意图之二（从另一角度看）；
[0028]图6是本技术的上夹模装置和下夹模装置的结构示意图；
[0029]图7是本技术的上下模导向结构处的结构示意图；
[0030]图8是本技术的模芯升降装置处的结构示意图之一（从一角度看）；
[0031]图9是本技术的模芯升降装置处的结构示意图之二（从另一角度看）；
[0032]图10是本技术的模芯升降装置处的结构示意图之三（下机架未展示）；
[0033]图11是本技术的第一连接组件处的分解结构示意图；
[0034]图12是本技术的丝杆处的轴向剖视图；
[0035]图13是本技术的模具的结构示意图；
[0036]图14是本技术的模具的分解结构示意图；
[0037]附图中各部分标记如下：
[0038]模具100、上模1001、下模1002、下模板10021、安装槽100211、第二限位部100212、衔接块10022、滑槽100221、模芯1003；
[0039]工件200；
[0040]机台10、上下模导向结构101、举模器1011、挡板1012、安装座1013；
[0041]上机架20、压板201、下板202、限位板2021、第一限位部20211、通孔2022、上板203、固定导柱204；
[0042]下机架30、直线导轨301、上安装板302、下安装板303、固定柱304；
[0043]液压缸40；
[0044]上夹模装置50、夹模器501、夹模器驱动单元502；
[0045]下夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机的模芯升降装置，其特征在于：所述模芯升降装置(70)包括驱动机构(701)、传动结构(702)、螺母(703)、丝杆(704)、螺母固定组件(705)、丝杆止转结构、连接柱(707)和用于将连接柱与丝杆连接的第一连接组件(708)，所述连接柱的端部能够与模芯(1003)连接，驱动机构与传动结构连接，所述螺母通过螺母固定组件连接所述传动结构和丝杆，所述丝杆的一端通过所述第一连接组件与所述连接柱连接；所述丝杆止转结构设于所述丝杆的上端，通过所述丝杆止转结构限制所述丝杆的上端的摆动；通过驱动机构驱动传动结构将动力传递给所述螺母，并通过螺母与丝杆的配合，驱动丝杆上下升降，从而带动连接柱以及模芯上下移动。2.根据权利要求1所述的液压机的模芯升降装置，其特征在于：所述螺母固定组件包括螺母座(7051)、轴承(7052)和固定座(7053)，所述螺母固定于所述螺母座，所述轴承位于所述螺母座和所述固定座之间。3.根据权利要求1所述的液压机的模芯升降装置，其特征在于：所述液压机包括下机架(30)，所述模芯升降装置安装于所述下机架，所述模芯升降装置还包括直线导轨(301)以及能够将丝杆与所述直线导轨连接的第二连接组件，所述直线导轨安装于所述下机架；所述第二连接组件包括连接座(709)和L型滑块(7010)，所述L型滑块位于所连接座的两侧并与其固定连接，所述L型滑块能够沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丰成，邱志斌，
申请(专利权)人：昆山力比格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：