一种圆锥滚子球基面加工装置，包括用于支撑圆锥滚子的支撑机构，支撑机构包括底座，底座上转动设置有正反牙螺杆，并且正反牙螺杆水平设置，正反牙螺杆的正螺纹部和反螺纹部各配合连接有一个滑台，滑台与底座滑动连接，正反牙螺杆一端伸出其中一个滑台，滑台固定连接有支座，支座固定连接有滚轮座，滚轮座上转动设置有滚轮，两个滚轮之间留有用于容纳圆锥滚子的间隙。本实用新型专利技术提供的一种圆锥滚子球基面加工装置，圆锥滚子放置在两个滚轮之间，通过正反牙螺杆调节两个滚轮的中心距，使滚轮逐渐靠近圆锥滚子并对圆锥滚子产生压紧力，固定圆锥滚子的位置，确保圆锥滚子在加工过程中不会发生位置偏移，有利于提高圆锥滚子球基面加工的精度。的精度。的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面加工装置
[0001]本技术涉及圆锥滚子加工
，具体为一种圆锥滚子球基面加工装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子球基面加工是圆锥滚子工序中移到必不可少的工序，圆锥滚子球基面的加工质量直接影响到了轴承的润滑情况以及轴承的使用寿命。在圆锥滚子球基面的加工过程中，加工质量会受到多种因素的影响，例如砂轮、进给速度、加工设备等。为了提高圆锥滚子的加工质量和精度，通常会采用精度较高的砂轮进行磨削，或是调节进给速度，但无法解决圆锥滚子在加工过程中发生位置偏移的问题，一旦出现位置偏移的情况，则会大大降低圆锥滚子的精度，甚至圆锥滚子会成为废件。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种圆锥滚子球基面加工装置，圆锥滚子放置在两个滚轮之间，通过正反牙螺杆调节两个滚轮的中心距，使滚轮逐渐靠近圆锥滚子并对圆锥滚子产生压紧力，固定圆锥滚子的位置，防止圆锥滚子在加工过程中出现位置偏移的情况，有利于提高圆锥滚子球基面加工的精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子球基面加工装置，包括用于支撑圆锥滚子的支撑机构，
[0005]支撑机构包括底座，底座上转动设置有正反牙螺杆，并且正反牙螺杆水平设置，正反牙螺杆的正螺纹部和反螺纹部各配合连接有一个滑台，滑台与底座滑动连接，正反牙螺杆一端伸出其中一个滑台，滑台固定连接有支座，支座固定连接有滚轮座，滚轮座上转动设置有滚轮，两个滚轮之间留有用于容纳圆锥滚子的间隙。
[0006]作为上述一种圆锥滚子球基面加工装置的进一步优化：所述底座上固定设置有定位轴，所述正反牙螺杆穿过定位轴，定位轴位于两个所述滑台之间。
[0007]作为上述一种圆锥滚子球基面加工装置的进一步优化：所述底座上设置有顶轴，顶轴的中心线与所述圆锥滚子的中心线重合，顶轴与圆锥滚子接触。
[0008]作为上述一种圆锥滚子球基面加工装置的进一步优化：还包括电机，电机驱动连接有两根回转轴，回转轴通过万向联轴器连接有滚轮轴，所述滚轮固定套设在滚轮轴上。
[0009]作为上述一种圆锥滚子球基面加工装置的进一步优化：所述电机驱动连接有同步带，同步带驱动连接两根所述回转轴。
[0010]作为上述一种圆锥滚子球基面加工装置的进一步优化：所述底座上固定设置有立板，所述电机设置在立板一侧，所述回转轴穿过立板。
[0011]有益效果是：本技术提供的一种圆锥滚子球基面加工装置，圆锥滚子放置在两个滚轮之间，通过正反牙螺杆调节两个滚轮的中心距，使滚轮逐渐靠近圆锥滚子并对圆锥滚子产生压紧力，固定圆锥滚子的位置，同步带带动两个滚轮同向同速转动，增大滚轮与圆锥滚子之间的摩擦力，进一步确保圆锥滚子在加工过程中不会发生位置偏移，有利于提
高圆锥滚子球基面加工的精度。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]附图说明：1、支座，2、滚轮座，3、滚轮，4、正反牙螺杆，5、底座，6、滑台，7、砂轮，8、滚子，9、立板，10、电机，11、同步带，12、回转轴，13、万向联轴器，14、滚轮轴，15、顶轴，16、定位轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1至图2，一种圆锥滚子球基面加工装置，包括用于支撑圆锥滚子8的支撑机构，支撑机构包括底座5，底座5上转动设置有正反牙螺杆4，并且正反牙螺杆4水平设置，正反牙螺杆4的正螺纹部和反螺纹部各配合连接有一个滑台6，滑台6与底座5滑动连接，正反牙螺杆4一端伸出其中一个滑台6，滑台6固定连接有支座1，支座1固定连接有滚轮座2，滚轮座2上转动设置有滚轮3，两个滚轮3之间留有用于容纳圆锥滚子8的间隙。
[0018]工作原理：圆锥滚子8的球基面加工是采用砂轮7进行磨削的。两个滑台6上均设置有燕尾榫和两个螺栓，底座5上设置有一个燕尾槽，滑台6通过燕尾榫在底座5的燕尾槽中滑动，螺栓朝向底座5，底座5上沿燕尾槽的长度方向开设有两组螺栓孔，两组螺栓孔分别位于燕尾槽的两侧；两个滚轮3的中心位于同一直线，且中心连线的方向与正反牙螺杆4的长度方向相互水平；两个滚轮3的轴线方向以及圆锥滚子8的轴线中心线方向均相互平行，圆锥滚子8的小端面朝向两个滚轮座2之间；圆锥滚子8中心线上任一点与两个滚轮3中心的两条连线的长度应保持一致；圆锥滚子8放置在两个滚轮3之间，滚轮3的厚度略小于圆锥滚子8的长度，为了能与圆锥滚子8的外形相匹配，滚轮3应采用斜面滚轮。初始时，两个滑台6在底座5上相离较远，螺栓落入螺栓孔，固定滑台6的位置；之后，松开螺栓，转动正反牙螺杆4伸出滑台6的一端，两个滑台6在底座5上沿相反的方向滑动，调节两个滑台6之间的距离，即调节两个滚轮3的中心距，使两个滚轮3夹持圆锥滚子8；确定两个滑台6的位置后，拧紧螺栓，固定滑台6的位置，并用砂轮7靠近圆锥滚子8的大端面，启动砂轮7，砂轮7开始对大端面球基面进行研磨，一段时间之后停下砂轮7，检查圆锥滚子8上的研磨痕迹，若不符合要求则重复步骤，调节两个滚轮3的中心距，再次对圆锥滚子8进行研磨，若符合要求则开始进行磨削加工。
[0019]实施例2
[0020]请参阅图1至图2，实施例2是在实施例1的基础上的改进方案，所述底座5上固定设置有定位轴16，所述正反牙螺杆4穿过定位轴16，定位轴16位于两个所述滑台6之间。
[0021]定位轴16的轴线方向与正反牙螺杆4的轴线方向重合，定位轴16的长度即两个滑
台6的最小间距。在底座5上开设凹槽，凹槽的长度方向与正反牙螺杆4的轴线方向垂直，凹槽的宽度与定位轴16的长度相同，确保定位轴16放入凹槽后不发生偏移。
[0022]实施例2的工作原理与实施例1相同。
[0023]实施例3
[0024]请参阅图1至图2，实施例3是在实施例1的基础上的改进方案，所述底座5上设置有顶轴15，顶轴15的中心线与所述圆锥滚子8的中心线重合，顶轴15与圆锥滚子8接触。
[0025]底座5上设置有安装台，安装台上开设有安装孔，顶轴15的一端插入安装孔中，顶轴15的另一端朝向圆锥滚子8的小端面。对顶轴15的朝向圆锥滚子8的一端涂色，按照实施例1中的工作原理的内容，调节两个滚轮3的中心距并放置圆锥滚子8，砂轮7靠近圆锥滚子8的大端面，并压紧大端面，使圆锥滚子8的小端面贴紧顶轴15，此时顶轴15在小端面的圆心留下涂色痕迹，这时的涂色痕迹为一个圆点，由于顶轴15与圆锥滚子8贴紧，圆点不能被看见，然后用砂轮对圆锥滚子8的大端面球基面进行研磨，一段时间后停止研磨，观察圆锥滚子8上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面加工装置，其特征在于：包括用于支撑圆锥滚子(8)的支撑机构，支撑机构包括底座(5)，底座(5)上转动设置有正反牙螺杆(4)，并且正反牙螺杆(4)水平设置，正反牙螺杆(4)的正螺纹部和反螺纹部各配合连接有一个滑台(6)，滑台(6)与底座(5)滑动连接，正反牙螺杆(4)一端伸出其中一个滑台(6)，滑台(6)固定连接有支座(1)，支座(1)固定连接有滚轮座(2)，滚轮座(2)上转动设置有滚轮(3)，两个滚轮(3)之间留有用于容纳圆锥滚子(8)的间隙。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工装置，其特征在于：所述底座(5)上固定设置有定位轴(16)，所述正反牙螺杆(4)穿过定位轴(16)，定位轴(16)位于两个所述滑台(6)之间。3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫志江，杨帅兵，魏路燕，
申请(专利权)人：福优特洛阳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。