一种颗粒红茶的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种颗粒红茶的制作方法，涉及红茶制作技术领域，针对现有的生产不便的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：采摘，筛选标准大小的嫩叶，去除树枝杂物；S2：清洗，将选好的茶叶在泉水下进行清洗，清洗水流流速控制在2m/s以下，同时温度不高于15℃；S3：晒青、晾清；S4：清洗，烘干，烘干温度不超过20℃，清洗水流流速控制在2m/s以下S5：摇青、揉捏，本发明专利技术结构简单，使用方便，可以一次性的进行烘干，揉搓、摇青、揉捏，然后进行发酵，实现自动化的工作，减少人工的操作，降低工人强度，同时加快生产的进行，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒红茶的制作方法


[0001]本专利技术涉及红茶制作
，尤其涉及一种颗粒红茶的制作方法。

技术介绍

[0002]红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶。萎凋是红茶初制的重要工艺，红茶在初制时称为“乌茶”。红茶因其干茶冲泡后的茶汤和叶底色呈红色而得名，在红茶的制作过程中，需要进行多次的工作揉捏和制作，使得红茶可以得到更好的品质，保证口感。
[0003]现有的红茶制作过程中，整个工作过程均使用人工进行的工作，整个过程较为繁杂，生产不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法，解决了生产不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种颗粒红茶的制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1：采摘，筛选标准大小的嫩叶，去除树枝杂物；
[0008]S2：清洗，将选好的茶叶在泉水下进行清洗，清洗水流流速控制在2m/s以下，同时温度不高于15℃；
[0009]S3：晒青、晾清；
[0010]S4：清洗，烘干，烘干温度不超过20℃，清洗水流流速控制在2m/s以下
[0011]S5：摇青、揉捏；
[0012]S6：发酵
[0013]S7：成型，利用制粒机将茶叶形成颗粒状或压制成圆心；
[0014]S8：打散，加热；
[0015]S9：再成型，利用制粒机将茶叶形成颗粒状或压制成圆心；<br/>[0016]S10：包装。
[0017]优选的，所述步骤S8和S9的步骤需要进行至少5次。
[0018]制备如权利要求所述的一种颗粒红茶的制作装置，包括：
[0019]工作箱，其一侧设置有进料口；
[0020]运输带，其与工作箱相连接，且其位于所述进料孔处；
[0021]进料管，其位于所述工作箱内，且位于所述运输带的下方，所述进料管的一侧连接有预处理机构；
[0022]循环机构，其与预处理机构箱连接，且其一侧位于运输带的上方；
[0023]后处理机构，其与所述工作箱相连接，且其上侧连接有与预处理机构相连接的进料机构；以及
[0024]传动机构，其与预处理机构以及后处理机构相连接。
[0025]优选的，所述预处理机构包括：
[0026]运输箱，其与工作箱固定连接，其中间转动连接有螺旋杆；
[0027]集中管，其设置有两个，均与运输箱固定连接，其中一个所述集中管位于运输箱的顶部，另一个所述集中管位于运输箱的底部；
[0028]散气板，其设置有两个，均与运输箱固定连接，其中一个所述集中管位于运输箱的顶部，另一个所述集中管位于运输箱的底部；
[0029]软管，其位于运输箱的顶部，且与所述进料机构相连接；以及
[0030]第一斜齿轮，其与所述螺旋杆固定套接，且其与传动机构相连接。
[0031]优选的，所述进料机构包括
[0032]导向管，其一端与所述软管固定连接，且其另一端与后处理机构相连接。
[0033]功能圈，其固定连接在所述导向管内，且其底部固定连接有多个弹性绳；以及
[0034]移动板，其与所述弹性绳固定连接连接，且其外壁滑动套设有与导向管固定连接的限定圈。
[0035]优选的，所述后处理机构包括：
[0036]支撑圈，其与工作箱固定连接，其中间转动连接有暂存圈；
[0037]支撑轴，其与所述暂存圈转动连接，且其外壁固定连接有多个位于暂存圈内的转动板；
[0038]加热丝，其镶嵌在所述转动板内；
[0039]卸料管，其与所述暂存箱固定连接；
[0040]半齿轮，其设置有两个，其中一个所述半齿轮啮合连接有中间轮，所述中间轮的中间转动连接有与支撑圈相连接的支撑杆。
[0041]优选的，所述传动装置包括：
[0042]电机，其固定连接在所述工作箱内；
[0043]传动轴，其固定连接在所述电机的输出端，其外壁固定套接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮、与半齿轮相啮合的第一缺齿轮和与中间轮啮合连接的第二缺齿轮；
[0044]皮带轮，其固定套接在所述传动轴外壁固定套接，其外壁连接有与支撑轴相连接的皮带。
[0045]优选的，所述循环机构包括：
[0046]处理箱，其固定连接在所述工作箱的一侧，其内壁固定连接有多个过滤板；
[0047]分隔板，其固定连接在所述处理箱内，将处理箱分隔为三个部分；
[0048]气泵，其与所述分隔板固定连接，且其输出端固定连接有与分隔板固定连接的出气管；
[0049]加热管，其位于分隔板所分隔出来的空间内，且与处理箱固定连接；
[0050]导流管，其与集中管相连通；以及
[0051]回流管，其与运输箱相连接，且其一端位于运输箱的底部，其另一端固定连接有与工作箱固定连接的散气箱。
[0052]优选的，所述工作箱的一侧转动连接有卸料门，所述工作箱内固定连接有回收箱，所述回收箱上连接有进水管和出水管，所述运输带的下方设置有与工作箱固定连接的收集箱，所述收集箱内固定连接有多个筛选网。
[0053]优选的，所述进料管包括：
[0054]导流管，其设置有多个，其位于所述皮带运输机的下方，且与工作箱固定连接；
[0055]分流管，其与导流管的底端固定连接。
[0056]本专利技术的有益效果：
[0057]1：通过多个装置之间的相互配合，可以一次性的进行烘干，揉搓、摇青、揉捏，然后进行发酵，实现自动化的工作，减少人工的操作，降低工人强度，同时加快生产的进行，提高产量。
[0058]2：通过多个步骤的生产，可以增加茶叶的香味，同时增加的产业的产量，并且经过多个装置的工作，可以对能源进行一定的回收，减少能源的使用，降低能耗。
附图说明
[0059]图1为本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法的主视剖视示意图；
[0060]图2为本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法的左视剖视示意图；
[0061]图3为本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法的A处放大示意图；
[0062]图4为本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法的B处放大示意图；
[0063]图5为本专利技术提出的一种颗粒红茶的制作方法的导向管主视剖视示意图。
[0064]图中标号：1、工作箱；2、回流管；3、进料管；4、处理箱；5、运输箱；6、导流管；7、回收箱；8、支撑轴；9、卸料管；10、支撑圈；11、加热丝；12、转动板；13、暂存圈；15、传动轴；16、第二斜齿轮；17、第一斜齿轮；18、电机；19、收集箱；20、筛选网；21、运输带；22、散气箱；23、过滤板；24、分隔板；25、加热管；26、；27、气泵；28、出气管；29、支撑杆；30、第一缺齿轮；31、皮带轮；32、皮带；33、半齿轮；34、中间轮；35、集中管；36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒红茶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采摘，筛选标准大小的嫩叶，去除树枝杂物；S2：清洗，将选好的茶叶在泉水下进行清洗，清洗水流流速控制在2m/s以下，同时温度不高于15℃；S3：晒青、晾清；S4：清洗，烘干，烘干温度不超过20℃，清洗水流流速控制在2m/s以下S5：摇青、揉捏；S6：发酵S7：成型，利用制粒机将茶叶形成颗粒状或压制成圆心；S8：打散，加热；S9：再成型，利用制粒机将茶叶形成颗粒状或压制成圆心；S10：包装。2.根据权利要求1所述的一种颗粒红茶的制作方法，其特征在于，所述步骤S8和S9的步骤需要进行至少5次。3.制备如权利要求1所述的一种颗粒红茶的制作装置，其特征在于，包括：工作箱(1)，其一侧设置有进料口；运输带(21)，其与工作箱(1)相连接，且其位于所述进料孔处；进料管(3)，其位于所述工作箱(1)内，且位于所述运输带(21)的下方，所述进料管(3)的一侧连接有预处理机构；循环机构，其与预处理机构箱连接，且其一侧位于运输带(21)的上方；后处理机构，其与所述工作箱(1)相连接，且其上侧连接有与预处理机构相连接的进料机构；以及传动机构，其与预处理机构以及后处理机构相连接。4.根据权利要求3述的一种颗粒红茶的制作装置，其特征在于，所述预处理机构包括：运输箱(5)，其与工作箱(1)固定连接，其中间转动连接有螺旋杆(38)；集中管(35)，其设置有两个，均与运输箱(5)固定连接，其中一个所述集中管(35)位于运输箱(5)的顶部，另一个所述集中管(35)位于运输箱(5)的底部；散气板(39)，其设置有两个，均与运输箱(5)固定连接，其中一个所述集中管(35)位于运输箱(5)的顶部，另一个所述集中管(35)位于运输箱(5)的底部；软管(37)，其位于运输箱(5)的顶部，且与所述进料机构相连接；以及第一斜齿轮，其与所述螺旋杆(38)固定套接，且其与传动机构相连接。5.根据权利要求4述的一种颗粒红茶的制作装置，其特征在于，所述进料机构包括导向管(36)，其一端与所述软管(37)固定连接，且其另一端与后处理机构相连接。功能圈(40)，其固定连接在所述导向管(36)内，且其底部固定连接有多个弹性绳(41)；以及移动板(42)，其与所述弹性绳(41)固定连接连接，且其外壁滑动套设有与导向管(36)固定连接的限定圈(43)。6.根据权利要求5述的一种颗粒红茶的制作装置，其特征在于，所述后处理机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明松，陈阳阳，吴彬，李婷，毛长荣，陈祖海，
申请(专利权)人：安徽省金寨县金龙玉珠茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：