一种高分子电热膜电极的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的左右两侧均开设有通孔，所述加工箱的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部设有导向机构，所述导向机构的一侧设有固定座，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。便于对电热膜冷却加工。便于对电热膜冷却加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子电热膜电极的生产设备


[0001]本专利技术涉及电热膜价格
，更具体地说，涉及一种高分子电热膜电极的生产设备。

技术介绍

[0002]近几年来，板状电加热器以其发热面积大、占地尺寸小、高电热转化率、低功率密度、 高热辐射效果、低工作温度以及安装过程简便等优点，被广泛应用在建筑物的电采暖领域。
[0003]在布有电极的基材上涂有高分子导电涂料并经过绝缘处理而形成电热膜，电热膜成型后一般需要经过冷却，避免电热膜直接收卷弯曲后导致银浆与铜箔等各层接触不好的情况，传统的冷却多为风扇冷却，其冷却效果有限，如果未充分冷却，导致使用寿命变短，进而影响电热膜的安全性，为此需要对加工设备进行改善。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高分子电热膜电极的生产设备，本方案通过设置驱动机构，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱，所述加工箱的左右两侧均开设有通孔，所述加工箱的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部设有导向机构，所述导向机构的一侧设有固定座，所述固定座的内部转动连接有冷却辊，所述固定座和冷却辊的内部一侧设有冷却机构，所述加工箱的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇，所述加工箱的内部一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧设有驱动机构。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括第一电机和转轴，所述第一电机固定安装在固定架的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴转动连接在固定架的内部，所述转轴的一侧外表面固定连接有收卷辊，所述转轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧设有齿带，所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接。
[0008]进一步的，所述导向机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定框的右侧，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧外表面为正螺纹，所述丝杆的另一侧外表面为反螺纹，所述丝杆转动连接在固定框的内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有承载座，所述承载座的一侧滑动连接在固定框的一侧，所述承载座的内部固定连接有气缸，
所述气缸的输出端与承载座的一端固定连接。
[0009]进一步的，所述承载座的前后两端均固定连接有滑轮，所述固定框的一端内部开设有滑槽，所述滑轮与滑槽相匹配。
[0010]进一步的，所述冷却机构包括导热铜棒、冷却管、第二风扇，所述导热铜棒固定安装在冷却辊的内部，所述冷却管固定安装在导热铜棒的外表面，所述冷却管设置为螺旋形，所述第二风扇固定安装在固定座的两侧内部。
[0011]进一步的，所述丝杆的中部与固定框的上侧和下侧内壁均固定连接有限位块。
[0012]进一步的，所述加工箱的上端一侧固定连接有排气管。
[0013]进一步的，所述加工箱的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设有两组。
[0014]进一步的，所述冷却辊的两侧均开设有注液孔，所述冷却管的一端与注液孔的一侧固定连接，所述注液孔的内部插接有密封盖。
[0015]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过设置驱动机构，通过驱动机构中的第一电机带动收卷辊转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊、导向辊缠绕在收卷辊中，其中冷却辊中设有冷却机构，冷却机构中的冷却管使冷却辊温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇，可避免电热膜温度过高冷却过慢，影响成品质量，缩短电热膜使用寿命的情况，进而利于电热膜成型后的散热，且通过导向机构可提高冷却机构的工作效率，便于对电热膜冷却加工。
[0016]（2）通过设置冷却机构，冷却辊的内部安装有导热铜棒，导热铜棒上缠绕冷却管，电热膜在冷却辊上移动时，通过冷却管对冷却辊进行降温，从而使得冷却辊对电热膜进行贴合降温，有效降低电热膜成型后的温度，避免电热膜直接收卷弯曲后导致银浆与铜箔等各层接触不好的情况，再通过两组第一风扇对电热膜吹拂，再次降低温度，进而便于后续驱动机构对电热膜收卷，导热铜棒配合第二风扇，可在一定程度上避免冷却管长时间工作后冷却液升高的情况，进而更好地发挥冷却管的作用。
[0017]（3）通过设置导向机构，可通过启动第二电机带动丝杆转动，丝杆外表面螺纹有承载座，承载座的两侧通过滑轮滑动在滑槽内，从而可使承载座能够在固定框上水平移动，通过丝杆的正反螺纹设置，可使得两组承载座相互靠近贴合电热膜活动，避免冷却辊处在固定位置的情况，更好地发挥冷却机构的作用，且冷却辊活动时可更稳定的将电热膜导向收卷机构，通过气缸的设置，可便于调整冷却辊的位置，方便贴合电热膜，进而提高使用时的方便性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的承载座与冷却辊连接图；图4为本专利技术的图2的A部放大图；图5为本专利技术的冷却辊剖视图；图6为本专利技术的驱动机构连接图；图7为本专利技术的图2的B部放大图。
[0019]图中标号说明：1、加工箱；2、固定框；3、驱动机构；31、第一电机；32、主动齿轮；33、齿带；34、从动齿轮；35、转轴；36、收卷辊；4、导向机构；41、第二电机；42、丝杆；43、承载座；44、滑槽；45、滑轮；46、气缸；5、冷却机构；51、冷却管；52、导热铜棒；53、注液孔；54、密封盖；55、第二风扇；6、通孔；7、第一风扇；8、导向辊；9、冷却辊；10、固定座；11、限位块；12、排气管；13、固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：请参阅图1，一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱1，所述加工箱1的左右两侧均开设有通孔6，所述加工箱1的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框2，所述固定框2的内部设有导向机构4，所述导向机构4的一侧设有固定座10，所述固定座10的内部转动连接有冷却辊9，所述固定座10和冷却辊9的内部一侧设有冷却机构5，所述加工箱1的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇7，所述加工箱1的内部一端固定安装有固定架13，所述固定架13的一侧设有驱动机构3，上述电器均与操控台上的控制面板电性连接，通过设置驱动机构3，通过驱动机构3中的第一电机31带动收卷辊36转动，将成型后的电热膜依次经过冷却辊9、导向辊8缠绕在收卷辊36中，其中冷却辊9中设有冷却机构5，冷却机构5中的冷却管51使冷却辊9温度降低，从而可对电热膜进行降温，再配合两组第一风扇7，可避免电热膜温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子电热膜电极的生产设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的左右两侧均开设有通孔（6），所述加工箱（1）的上端和下端的内部一侧均固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的内部设有导向机构（4），所述导向机构（4）的一侧设有固定座（10），所述固定座（10）的内部转动连接有冷却辊（9），所述固定座（10）和冷却辊（9）的内部一侧设有冷却机构（5），所述加工箱（1）的上端和下端内部一侧均固定连接有第一风扇（7），所述加工箱（1）的内部一端固定安装有固定架（13），所述固定架（13）的一侧设有驱动机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一电机（31）和转轴（35），所述第一电机（31）固定安装在固定架（13）的一侧，所述第一电机（31）的输出端固定连接有主动齿轮（32），所述转轴（35）转动连接在固定架（13）的内部，所述转轴（35）的一侧外表面固定连接有收卷辊（36），所述转轴（35）的一侧固定连接有从动齿轮（34），所述主动齿轮（32）的外侧设有齿带（33），所述主动齿轮（32）通过齿带（33）与从动齿轮（34）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子电热膜电极的生产设备，其特征在于：所述导向机构（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）固定安装在固定框（2）的右侧，所述第二电机（41）的输出端固定连接有丝杆（42），所述丝杆（42）的一侧外表面为正螺纹，所述丝杆（42）的另一侧外表面为反螺纹，所述丝杆（42）转动连接在固定框（2）的内部，所述丝杆（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁国，
申请(专利权)人：浙江波仕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：