一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种牵引冷却辊装置，包括管状辊体，其两端面轴心处均安装有管状支撑轴，两个管状支撑轴的外侧均依次串联设置有管状转动轴、连接管；管状辊体内部设置有紧贴其内壁的环状空间，分隔成若干个扇环状空间单元，空间单元内均设置有水流混合装置，若干奇数个空间单元组成一个水循环单元；水循环单元中的若干奇数个空间单元两端通过U型连接管依次串联。本发明专利技术还公开了一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法。本发明专利技术一种牵引冷却辊装置，设计巧妙，结构紧凑，对薄膜冷却效果好，避免了冷却不均匀的问题，稳定可靠。本发明专利技术一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，工艺简单，清洗效果好，效率高，能够有效提高冷却效果，使用方便，操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法


[0001]本专利技术涉及薄膜生产装置
，具体为一种牵引冷却辊装置及其使用清洗方法。

技术介绍

[0002]牵引冷却辊装置，是薄膜生产中的重要工装。在薄膜生产过程中，薄膜在吹塑拉伸后温度较高，需要通过牵引冷却辊装置进行牵引并进行冷却。牵引冷却辊面温度高，降温不下来导致膜面物理性能受影响，是目前行业的技术性难题。
[0003]目前，市场上的牵引冷却辊装置，由于其结构限制，对薄膜的冷却效果不好，而且在牵引冷却过程中，存在对薄膜冷却不均匀的缺点。同时，目前的牵引冷却辊装置，均存在清洗困难的共性难题，这也是造成辊面温度高、冷却效果差的一个重要因素。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种牵引冷却辊装置及其处理方法，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种牵引冷却辊装置，包括管状辊体，所述管状辊体两端均封闭，且其两端面轴心处均安装有管状支撑轴，两个所述管状支撑轴的外侧均依次串联设置有管状转动轴、连接管，一端的所述连接管上安装有冷却进水管，另一端的所述连接管上安装有冷却出水管，所述冷却进水管、冷却出水管上分别安装有清洗排出管、清洗进入管；所述管状辊体内部设置有紧贴其内壁的环状空间，所述环状空间通过隔板分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元，所述空间单元内均设置有水流混合装置，若干奇数个空间单元组成一个水循环单元；所述水循环单元中的若干奇数个空间单元两端通过U型连接管依次串联，且水循环单元中的第一个空间单元的首端通过进水支管连接在管状支撑轴杆上，水循环单元中的最后一个空间单元的末端通过出水支管连接在另一端的管状支撑轴杆上。
[0007]优选地，所述水流混合装置，包括弧形状槽体、中心固定轴、桨叶组件，所述中心固定轴通过若干个固定支杆设置在弧形状槽体的轴心上，所述弧形状槽体的两槽口上对称设置有若干个卡合杆，所述中心固定轴外侧通过单向轴承安装有桨叶固定轴，所述桨叶组件安装在桨叶固定轴上。
[0008]优选地，对称设置在弧形状槽体两槽口上的两个所述卡合杆之间的内夹角不小于所述空间单元的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆紧贴在空间单元的内侧壁上。
[0009]优选地，所述桨叶组件包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴、单向轴承均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴、一个单向轴承配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴、单向轴承安装在中心固定轴上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承在中心固定轴上正
时针方向旋转。
[0010]优选地，所述弧形状槽体上设置有若干个均布的透水孔。
[0011]优选地，两个所述管状支撑轴上均设置有支撑座，两个所述管状转动轴中的一个上安装有转动轮，所述管状支撑轴的末端与管状转动轴前端之间设置有固定连接件，并通过螺栓进行固定。
[0012]优选地，所述管状转动轴末端内设置有T型管状连接件，所述T型管状连接件的上端安装在管状转动轴末端内，所述T型管状连接件的下端通过固定轴承安装在连接管前端内，且所述固定轴承的两侧端面均安装有密封圈。
[0013]优选地，两个所述连接管的末端均通过管件连接端分别与冷却进水管、冷却出水管相连。
[0014]优选地，一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、安装固定：
[0016]A1：将两个管状支撑轴分别安装在管状辊体两端面轴心处，在管状辊体的若干个扇环状空间单元内均安装好水流混合装置，使水流混合装置的弧形状槽体开口朝外、卡合杆紧贴在空间单元的内侧壁上，并利用卡合杆的张力来固定住整个水流混合装置；
[0017]A2：将管状辊体两端面安装密封好，再将管状辊体内的若干扇环状空间单元分成若干个水循环单元，每一个水循环单元均具有相同奇数个数量的空间单元；将每一个水循环单元中的第一个空间单元的首端端面上安装进水支管并连接在管状支撑轴杆上，每一个水循环单元中的最后一个空间单元的末端端面上安装出水支管并连接在另一端的管状支撑轴杆上，每一个水循环单元中的空间单元的其他端均通过U型连接管依次串联，使每一个水循环单元中的若干空间单元均成之字形串联，从而完成管状辊体组件的组装；
[0018]A3：将组装好的管状辊体组件，置于牵引冷却辊实际生产工序位置，使管状辊体一端的管状支撑轴一端与预先固定安装好的带有转动轮的管状转动轴一端进行对接，并通过固定连接件和螺栓进行固定；将未设转动轮的管状转动轴一端与管状辊体另一端的管状支撑轴一端进行对接并通过固定连接件和螺栓进行固定；再分别固定好两管状支撑轴上的支撑座、以及未设转动轮的管状转动轴；
[0019]A4：将两管状转动轴的另一端均通过T型管状连接件、固定轴承、密封圈与连接管前端进行连接安装，再将冷却进水管、冷却出水管均通过管件连接端分别与两连接管的末端连接固定，最后在冷却进水管、冷却出水管上分别连接好清洗排出管、清洗进入管，从而实现本专利技术牵引冷却辊装置的整体安装过程；
[0020]S2、使用：
[0021]B1、将清洗排出管、清洗进入管管道阀门关闭，打开冷却进水管和冷却出水管管道阀门，调节好冷却水进水大小，冷却水通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均进行旋转并加速冷却水的混合，进而提高对管状辊体表面的冷却效果，直至管状辊体表面温度稳定、均匀；
[0022]B2、将管状转动轴上的转动轮通过皮带或齿轮装置连接电机输出轴，然后启动电机，管状转动轴、管状支撑轴及管状辊体开始进行匀速转动；
[0023]B3、将生产中待牵引冷却的薄膜前端紧贴在管状辊体外表面上后牵引至下一工序，然后控制冷却进水管的进水大小来调节薄膜的冷却效果，从而实现对薄膜的牵引冷却；
[0024]S3、清洗：
[0025]C1、本专利技术的牵引冷却辊装置在使用一段时间后，待冷却效果达不到规定效果时，需对其进行初洗作业；在初洗多次后，冷却效果仍然不理想时，需对其进行精洗作业；
[0026]C2、初洗：在薄膜生产过程中或停机时进行初洗，特别是在生产过程中的初洗，需在短时间内完成，其具体步骤为:首先，将冷却进水管和冷却出水管管道阀门关闭；然后，打开清洗排出管、清洗进入管管道阀门，使清洗进入管中的清洗水以与冷却用水流向相反进入管状辊体内，且清洗水通过水流混合装置时，正向桨叶装置、反向桨叶装置均不能够旋转，高压清洗水在正向桨叶装置、反向桨叶装置的阻挡下改变方向并对桨叶、管状辊体内壁激射清洗，清洗水最终从清洗排出管中排出；最后，将清洗排出管、清洗进入管管道阀门关闭，打开冷却进水管和冷却出水管管道阀门，再次调节好冷却水进水大小，继续本专利技术装置的使用；
[0027]C3、精洗：首先，将薄膜生产进行停机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引冷却辊装置，其特征在于，包括管状辊体(1)，所述管状辊体(1)两端均封闭，且其两端面轴心处均安装有管状支撑轴(2)，两个所述管状支撑轴(2)的外侧均依次串联设置有管状转动轴(3)、连接管(4)，一端的所述连接管(4)上安装有冷却进水管(41)，另一端的所述连接管(4)上安装有冷却出水管(42)，所述冷却进水管(41)、冷却出水管(42)上分别安装有清洗排出管(44)、清洗进入管(43)；所述管状辊体(1)内部设置有紧贴其内壁的环状空间(11)，所述环状空间(11)通过隔板(12)分隔成若干个大小相同的扇环状空间单元(13)，所述空间单元(13)内均设置有水流混合装置(5)，若干奇数个空间单元(13)组成一个水循环单元；所述水循环单元中的若干奇数个空间单元(13)两端通过U型连接管(16)依次串联，且水循环单元中的第一个空间单元(13)的首端通过进水支管(14)连接在管状支撑轴杆(2)上，水循环单元中的最后一个空间单元(13)的末端通过出水支管(15)连接在另一端的管状支撑轴杆(2)上。2.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述水流混合装置(5)，包括弧形状槽体(51)、中心固定轴(52)、桨叶组件(56)，所述中心固定轴(52)通过若干个固定支杆(53)设置在弧形状槽体(51)的轴心上，所述弧形状槽体(51)的两槽口上对称设置有若干个卡合杆(57)，所述中心固定轴(52)外侧通过单向轴承(54)安装有桨叶固定轴(55)，所述桨叶组件(56)安装在桨叶固定轴(55)上。3.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，对称设置在弧形状槽体(51)两槽口上的两个所述卡合杆(57)之间的内夹角不小于所述空间单元(13)的两侧壁之间的内夹角，所述卡合杆(57)紧贴在空间单元(13)的内侧壁上。4.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述桨叶组件(56)包括若干个交替设置的正向桨叶装置和反向桨叶装置，所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均由若干个对称设置的倾斜叶片组成；所述桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)均设置有若干个，且一个正向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定，一个反向桨叶装置与一个桨叶固定轴(55)、一个单向轴承(54)配合固定；所述正向桨叶装置、反向桨叶装置均通过桨叶固定轴(55)、单向轴承(54)安装在中心固定轴(52)上，且所述正向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上逆时针方向旋转，所述反向桨叶装置通过单向轴承(54)在中心固定轴(52)上正时针方向旋转。5.根据权利要求2所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述弧形状槽体(51)上设置有若干个均布的透水孔。6.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，两个所述管状支撑轴(2)上均设置有支撑座(21)，两个所述管状转动轴(3)中的一个上安装有转动轮(31)，所述管状支撑轴(2)的末端与管状转动轴(3)前端之间设置有固定连接件(22)，并通过螺栓进行固定。7.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，所述管状转动轴(3)末端内设置有T型管状连接件(32)，所述T型管状连接件(32)的上端安装在管状转动轴(3)末端内，所述T型管状连接件(32)的下端通过固定轴承(44)安装在连接管(4)前端内，且所述固定轴承(44)的两侧端面均安装有密封圈(45)。8.根据权利要求1所述一种牵引冷却辊装置，其特征在于，两个所述连接管(4)的末端均通过管件连接端(46)分别与冷却进水管(41)、冷却出水管(42)相连。
9.根据权利要求1
‑
8任意一项所述的一种牵引冷却辊装置的使用清洗方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、安装固定：A1：将两个管状支撑轴(2)分别安装在管状辊体(1)两端面轴心处，在管状辊体(1)的若干个扇环状空间单元(13)内均安装好水流混合装置(5)，使水流混合装置的弧形状槽体(51)开口朝外、卡合杆(57)紧贴在空间单元(13)的内侧壁上，并利用卡合杆(57)的张力来固定住整个水流混合装置(5)；A2：将管状辊体(1)两端面安装密封好，再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普，吴宝转，方晨，王兆中，汪金保，齐先锋，
申请(专利权)人：安徽金田高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：