一种防水卷材高效降温辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水卷材高效降温辊，包括辊体和分隔套筒；所述辊体内部中空并形成容置腔室，辊体上设置有进水口和出水口，分隔套筒固定设置于容置腔室内部并与辊体平行，辊体的内侧壁与分隔套筒的外侧壁之间形成有水冷腔室，进水口和出水口分别于水冷腔室连通，分隔套筒的内部形成风冷腔室；所述分隔套筒包括进风口和多个导流管道，进风口设置于辊体上并与风冷腔室连通，辊体侧壁上开设有多个通孔，导流管道穿过通孔并与分隔套的外侧壁垂直连接，导流管道一端与风冷腔室连通，另一端与辊体外侧空间连通。本实用新型专利技术通过风冷与水冷结合，有效提高了导辊的降温效果，并通过环形凸起和向上吹出的冷气流，避免了防水卷与辊体粘合。体粘合。体粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材高效降温辊


[0001]本技术涉及防水卷设备
，特别涉及一种防水卷材高效降温辊。

技术介绍

[0002]防水卷材是一种性能优异的高分子防水材料，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材在生产时在通过导向辊对其运输过程中需要对其进行降温。
[0003]现在的防水卷材生产的降温导动辊一般内部设置为中空的结构，导动辊的两端通过旋转接头连接有进水管和排水管，在对防水卷材导动过程中将冷水不断的通过进水管置入辊体内，使用一段时间后再将温度升高的水通过排水管排出更换，在反复更换水的过程中耗费较多的时间且刚进入辊体内的冷水在导向辊的转动下容易导致其表面冷热不均，对防水卷材的降温效果较差，且传统的导向辊一般设置为柱形的结构，在对防水卷材导动中导向辊与防水卷材的接触面积较大，容易造成防水卷材粘辊的情况，影响防水卷材的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种防水卷材高效降温辊，通过水冷和风冷结合，有效提高了降温辊对防水卷的降温效果，且辊体外侧壁上的环形凸起可有效的减小防水卷与辊体的接触面积，辊体外侧壁上与风冷腔室连通的通孔吹出冷风，起到冷却作用同时，向上吹起防水卷，进一步避免粘辊现象。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括辊体和分隔套筒；
[0007]所述辊体内部中空并形成容置腔室，辊体上设置有进水口和出水口，分隔套筒固定设置于容置腔室内部并与辊体平行，辊体的内侧壁与分隔套筒的外侧壁之间形成有水冷腔室，进水口和出水口分别于水冷腔室连通，分隔套筒的内部形成风冷腔室；
[0008]所述分隔套筒包括进风口和多个导流管道，进风口设置于辊体上并与风冷腔室连通，辊体侧壁上开设有多个通孔，导流管道穿过通孔并与分隔套的外侧壁垂直连接，导流管道一端与风冷腔室连通，另一端与辊体外侧空间连通。
[0009]进一步，所述分隔套筒内部穿设有一中心杆，中心杆与分隔套筒平行，中心杆两端面位于辊体外侧，中心杆、分隔套筒和辊体固定连接。
[0010]进一步，所述中心杆位于分隔套内部的部分上设置有多个制冷片，制冷片与中心杆固定连接，制冷片远离中心杆的一端与分隔套的内侧壁抵接。
[0011]进一步，所述制冷片设置于相邻两个导流管道之间。
[0012]进一步，所述辊体的外侧壁上设置有多个环形凸起，所述环形凸起设置于相邻两个导流管道之间。
[0013]进一步，所述辊体、环形凸起和分隔套为导热材料制成。
[0014]进一步，所述辊体靠近进风口的一端设置有一安装口，安装口处设置有一密封盖，进风口设置于密封盖内部，中心杆和分隔套经由安装口插设于辊体内部。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0017]1.本技术通过在辊体内侧壁设置水冷区域，为辊体降温，并在分隔套筒内设置冷却片，持续为水冷区域内的冷却水降温，避免频繁换水。
[0018]2.在分隔套筒内部设置风冷区域，且通过导流通道将冷风导流之辊体外侧壁，实现风冷水冷同步冷却。
[0019]3.通过在辊体外侧壁设置环形凸起，减少辊体与防水卷的接触面积，并通过导流通道吹出的气流推动防水卷产生向上移动趋势，进一步避免粘合。
附图说明
[0020]图1为本技术防水卷材高效降温辊轴向剖面示意图；
[0021]图2为本技术防水卷材高效降温辊径向剖面示意图；
[0022]图3为本技术辊体外侧壁部分放大剖面示意图。
[0023]图中，1、辊体；11、水冷腔室；12、进水口；13、出水口；14、环形凸起；2、分隔套筒；21、风冷腔室；22、导流管道；23、进风口；3、中心杆；31、冷却片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0027]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0028]如图1和图2所示，在一个实施例中本技术所述的一种防水卷材高效降温辊包括辊体1、分隔套筒2和中心杆3，辊体1具体为一圆筒形结构，辊体1内部中空并形成一容置腔室，分隔套筒2为圆筒结构，分隔套筒2与辊体1同心设置，并插设于辊体1内部的容置空间内固定，分隔套筒2的内部形成风冷腔室21，分隔套筒2的外侧壁与辊体1的内侧壁之间形成水冷腔室11，中心杆3与分隔套筒2同心设置并插设于风冷腔室21的内部，中心杆3的两端面位于辊体1的外侧，中心杆3、分隔套筒2和辊体1固定连接。
[0029]在上述实施例中，辊体1的一端面上开设有进水口12，辊体1的另一端面开设有出水口13，进水口12与出水口13与水冷腔室11连通，优选的，进水口12与出水口13分别于外部的水泵连接，进水口12与出水口13还设置有单向控制阀。优选的，辊体1上设置有进水口12的一端面还开设有进风口23，该进风口23与风冷腔室21连通，分隔套远离进风口23的一端与辊体1的内侧壁密封固定，进风口23处连接有风机，风机工作可将冷气流经由进风口23持续通入风冷腔室21内部。
[0030]分隔套的外侧壁上设置有多个导流管道22，导流管道22与分隔套内部的风冷区域连通，多个导流管道22沿分隔套的周向阵列排布，并沿分隔套的延伸方向间隔排布，导流管道22沿竖直方向设置于水冷腔室11内部，且相邻导流管道22之间形成间隔，从而避免冷却水在水冷腔室11内的流动。优选的，辊体1的侧壁上开设有多个与导流管道22一一对应的通孔，导流管道22远离分隔套的一端穿设于该通孔内部，从而连通辊体1外部与风冷区域。当风机带动冷气流经由进风口23进入风冷腔室21内部时，冷气流从导流通道流出到达辊体1的外侧壁处，从而通过冷气流冷却防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材高效降温辊，其特征在于：包括辊体(1)和分隔套筒(2)；所述辊体(1)内部中空并形成容置腔室，辊体(1)上设置有进水口(12)和出水口(13)，分隔套筒(2)固定设置于容置腔室内部并与辊体(1)平行，辊体(1)的内侧壁与分隔套筒(2)的外侧壁之间形成有水冷腔室(11)，进水口(12)和出水口(13)分别于水冷腔室(11)连通，分隔套筒(2)的内部形成风冷腔室(21)；所述分隔套筒(2)包括进风口(23)和多个导流管道(22)，进风口(23)设置于辊体(1)上并与风冷腔室(21)连通，辊体(1)侧壁上开设有多个通孔，导流管道(22)穿过通孔并与分隔套的外侧壁垂直连接，导流管道(22)一端与风冷腔室(21)连通，另一端与辊体(1)外侧空间连通。2.根据权利要求1所述的防水卷材高效降温辊，其特征在于：所述分隔套筒(2)内部穿设有一中心杆(3)，中心杆(3)与分隔套筒(2)平行，中心杆(3)两端面位于辊体(1)外侧，中心杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠麟，王家乡，黄军，杨凯元，
申请(专利权)人：云南欣城防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：