一种自限温电热膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自限温电热膜的生产工艺，涉及电热膜技术领域。包括以下生产步骤：S1、准备原料：准备PET树脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韧剂，将以上几种原料混合，混合得到混合溶液；S2、原料涂覆：将混合得到的原料进行，涂覆在基板上，涂覆的厚度在0.10mm

【技术实现步骤摘要】
一种自限温电热膜的生产工艺


[0001]本专利技术涉及电热膜
，具体为一种自限温电热膜的生产工艺。

技术介绍

[0002]电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。近年来电热膜由于其具备电热转换效率高，使用寿命长，且其会发射出远红外线等的优点而日益受到人们的关注。自限温PTC电热膜的工作原理是，电热膜达到设定温度状态下，一般为50摄氏度，如果温度升高，电阻就会增大，使得电流减小，温度就不会无休止的升高，从而把温度控制在安全合理的范围内。而电热膜在发热时会大量产生远红外线，对风湿，关节炎，平衡身体的酸碱度，促进新陈代谢等有很好的保健效果。
[0003]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性，防潮性中等，在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，所以在生产电热膜时一般采用PET薄膜作为原材料。
[0004]载流体是提供发热线两端电源电压的总干线，由于发热线是并联在载流体的两端,因此要求它应具有较强的导电能力；传导电流的阻抗越小越好，使末端发热线的阻值变化小；且应有一定的宽度保证电流的通过，现有技术中通常采用1cm宽的铜箔，但铜箔难以与发热条密合，接头处容易松动，容易导致电阻过大而烧坏。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自限温电热膜的生产工艺，具备对发热线连接稳定等优点，解决了电阻过大而烧坏的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述对发热线连接稳定的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自限温电热膜的生产工艺，包括以下生产步骤：S1、准备原料：准备PET树脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韧剂，将以上几种原料混合，混合得到混合溶液；S2、原料涂覆：将混合得到的原料进行，涂覆在基板上，涂覆的厚度在0.10mm
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0.20mm，基板的温度保持在12
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16℃，涂覆完成后待到溶液自然冷却得到PET膜；S3、薄膜处理：对制得的PET膜表面作去静电或电晕处理，或直接在PET膜表面涂覆一层抗静电涂层；S4、印制导电油墨：选用高阻导电浆，使用印刷设备将发热线路根据要求印刷在PET膜上，再在PET膜的上下两层涂覆绝缘膜；
S5、印制导流体：在导电发热线路的两端使用印刷设备按照预先设计印制导流体，其印制材料选用导电银浆，并在两端设置电极；S6、设置防水膜：取用三元乙丙橡胶膜，在PET膜底部进行涂覆粘接剂，将防水膜粘接在PET膜的底部，得到产品；S7、覆膜保护：选用相同厚度的PET膜，选择耐温在120
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200℃的胶黏剂粘接在产品表面。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的增韧剂由铅盐稳定剂、硬脂酸、石蜡、氯化聚乙烯、橡塑增韧剂、轻质碳酸钙组成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的混合溶液中加入无机填充剂，所述无机填充剂的质量含量为2%
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6%。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中在对混合溶液进行混合时，混合的温度控制在180
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230℃，且混合溶液时在真空环境下混合20
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30min。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中在对原料进行涂覆时需要时刻搅拌混合溶液。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中的导电银浆由以下原材料组成：银粉、双酚A型环氧树脂、酸酐类固化剂、甲基咪唑、乙酸丁酯、活性稀释剂692、钛酸四乙酯、聚酰胺蜡。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自限温电热膜的生产工艺，具备以下有益效果：1、该自限温电热膜的生产工艺，通过设置导电银浆印制导流体，导电银浆具有固化温度低，粘接强度极高、电性能稳定的特点，而且使用银浆印制载流体，对发热线能够形成良好的连接，不会导致电阻过大而烧坏的情况发生，并且设置防水膜，可以避免产品因为墙内潮湿而产生的短路，保护了产品本体，延长了产品的使用寿命。
[0013]2、该自限温电热膜的生产工艺，通过在生产后对产品进行覆膜保护，而且选用120
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200℃的胶黏剂粘接，大大的提升了对产品出厂前和出厂后的保护，并且产品中选用了石墨烯原料，可以更快的传热导热，加快产品使用时发热的效率，使人们更快的感受到温暖。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：一种自限温电热膜的生产工艺，包括以下生产步骤：
S1、准备原料：准备PET树脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韧剂，将以上几种原料混合，混合得到混合溶液，增韧剂由铅盐稳定剂、硬脂酸、石蜡、氯化聚乙烯、橡塑增韧剂、轻质碳酸钙组成，混合溶液中加入无机填充剂，所述无机填充剂的质量含量为2%，在对混合溶液进行混合时，混合的温度控制在180℃，且混合溶液时在真空环境下混合20min；S2、原料涂覆：将混合得到的原料进行，涂覆在基板上，涂覆的厚度在0.10mm，基板的温度保持在12℃，涂覆完成后待到溶液自然冷却得到PET膜，在对原料进行涂覆时需要时刻搅拌混合溶液；S3、薄膜处理：对制得的PET膜表面作去静电或电晕处理，或直接在PET膜表面涂覆一层抗静电涂层；S4、印制导电油墨：选用高阻导电浆，使用印刷设备将发热线路根据要求印刷在PET膜上，再在PET膜的上下两层涂覆绝缘膜；S5、印制导流体：在导电发热线路的两端使用印刷设备按照预先设计印制导流体，其印制材料选用导电银浆，并在两端设置电极，导电银浆由以下原材料组成：银粉、双酚A型环氧树脂、酸酐类固化剂、甲基咪唑、乙酸丁酯、活性稀释剂692、钛酸四乙酯、聚酰胺蜡；S6、设置防水膜：取用三元乙丙橡胶膜，在PET膜底部进行涂覆粘接剂，将防水膜粘接在PET膜的底部，得到产品；S7、覆膜保护：选用相同厚度的PET膜，选择耐温在120℃的胶黏剂粘接在产品表面。
[0017]实施例二：一种自限温电热膜的生产工艺，包括以下生产步骤：S1、准备原料：准备PET树脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韧剂，将以上几种原料混合，混合得到混合溶液，增韧剂由铅盐稳定剂、硬脂酸、石蜡、氯化聚乙烯、橡塑增韧剂、轻质碳酸钙组成，混合溶液中加入无机填充剂，所述无机填充剂的质量含量为3%，在对混合溶液进行混合时，混合的温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自限温电热膜的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：S1、准备原料：准备PET树脂、石墨烯原料、苯二甲酸乙、二醇酯和增韧剂，将以上几种原料混合，混合得到混合溶液；S2、原料涂覆：将混合得到的原料进行，涂覆在基板上，涂覆的厚度在0.10mm
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0.20mm，基板的温度保持在12
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16℃，涂覆完成后待到溶液自然冷却得到PET膜；S3、薄膜处理：对制得的PET膜表面作去静电或电晕处理，或直接在PET膜表面涂覆一层抗静电涂层；S4、印制导电油墨：选用高阻导电浆，使用印刷设备将发热线路根据要求印刷在PET膜上，再在PET膜的上下两层涂覆绝缘膜；S5、印制导流体：在导电发热线路的两端使用印刷设备按照预先设计印制导流体，其印制材料选用导电银浆，并在两端设置电极；S6、设置防水膜：取用三元乙丙橡胶膜，在PET膜底部进行涂覆粘接剂，将防水膜粘接在PET膜的底部，得到产品；S7、覆膜保护：选用相同厚度的PET膜，选择耐温在120
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁国，
申请(专利权)人：浙江波仕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：