一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法技术

本申请公开了钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。本申请所述的钢铁尘泥高值化综合回收的方法，提高了高炉灰、烧结灰及其他除尘灰的利用率，同时回收高附加值产品，延长了回转窑使用寿命，实现企业的增效创益。业的增效创益。业的增效创益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法


[0001]本申请涉及冶金二次资源循环利用领域，特别涉及一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法。

技术介绍

[0002]钢铁尘泥为钢铁生产过程中各工序及环境中收集的尘泥，包括烧结机头灰、高炉布袋灰、高炉重力灰、转炉一二次灰、电炉灰等，2020年我国产生超过1亿吨钢铁尘泥。
[0003]根据《国家危险废物名录(2016版)》，电炉炼钢过程中集(除)尘装置收集的粉尘属于HW31含铅废物(HW 312
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001
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31)，需按危废管理，需要专业机构才能处置。
[0004]高炉灰、烧结灰由于碱金属、氯盐含量较高，这是由于碱金属元素所形成的化合物因沸点低，在高温烧结过程中直接挥发至烟气中，或被还原成相应的单质金属气体而溢出，在电除尘系统中凝结、氧化，再被捕集进入除尘灰中。如若高炉灰、烧结灰多次直接重新配料循环回用，会使其中的钾、钠等碱金属元素含量过高，会使这些亚微米级的粉尘颗粒比电阻增大，从而难以被电除尘器捕集，显著影响烧结电除尘器的除尘效率和操作稳定性，导致电除尘排放烟气的粉尘浓度超标、装置运行能耗增大。
[0005]同时钢铁尘泥在生产中循环使用，会在高炉中下部存在碱金属硅铝酸盐或硅酸盐的循环富集，严重时会造成回转窑中上部窑墙结瘤，引起下料不畅、气流分布和炉况失常等；此外,碱金属在高炉内易形成低熔点物质，与耐材的基质发生化学反应，引起耐材强度下降和异常膨胀，对高炉寿命造成不利影响。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本申请提出一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，以解决钢铁尘泥在钢铁生产中循环使用导致的上述问题，提高对危废的二次资源利用率，同时也提高烧结灰、高炉灰及其他除尘灰的利用规模，回收高附加值的产品，实现企业的增效创益。
[0007]本申请的技术方案是这样实现的：
[0008]一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，其特征在于：所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。
[0009]进一步的技术方案是，所述未脱氯除碱系处理的原料包括燃料和其他除尘灰。
[0010]进一步的技术方案是，所述燃料为焦粉，所述其他除尘灰为氯含量在1％以下的含锌物料。
[0011]进一步的技术方案是，所述脱氯除碱系统依次包括分散调浆系统、与分散调浆系统连接的滤液除重系统、与滤液除重系统连接的三效蒸发系统；所述滤液除重系统包括中
和沉淀单元、与中和沉淀单元连接的药剂处理单元。
[0012]进一步的技术方案是，所述分散调浆系统具体为：将高炉灰用水进行第一次调浆和压滤，得到第一滤饼和第一滤液，当第一滤液盐分浓度达到80
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100g/L时，用于烧结灰的一级调浆；所述第一滤饼用水进行第二次分散调浆和压滤，所得第二滤液返回第一次调浆和压滤，所得滤饼压榨后与不需脱氯除碱处理的其他灰进行配料混合制成混合料；
[0013]将烧结灰用水进行一级调浆(所述一级调浆即烧结灰第一次调浆，以下类同，目的是与高炉灰第一次调浆区分)和压滤，得到一级滤饼和一级滤液，所述一级滤饼用一级滤液进行二级分散调浆和压滤，当二级滤液盐分浓度达到150
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170g/L时，进入滤液除重系统，而二级滤饼则用水进行三级分散调浆和压滤，所得三级滤液返回高炉灰用于第一次分散调浆，所得三级滤饼压榨后与不需脱氯除碱处理的其他灰进行配料混合制成混合料。
[0014]进一步的技术方案是，所述高炉灰用水进行第一次调浆中高炉灰与水的重量比为1:4，所述第一滤饼用水进行第二次分散调浆中第一滤饼与水的重量比为1:4，所述烧结灰用水进行一级调浆中烧结灰与水的重量比为1:4，所述二级滤饼则用水进行三级分散调浆中二级滤饼与水的重量比为1:4。
[0015]进一步的技术方案是，所述滤液除重系统依次包括两个步骤：
[0016](1)中和沉淀：所述盐分浓度为150
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170g/L的二级滤液先用纯碱调节pH为8
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10，然后加入絮凝剂进行沉淀及沉淀分离得到第一溢流；所述中和沉淀步骤中絮凝剂用量为每升滤液添加30
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50mg的絮凝剂；
[0017](2)药剂处理：在第一溢流中加入烧碱调节pH为10
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11，再加入絮凝剂进行沉淀及分离，得到第二溢流；所述药剂处理步骤中絮凝剂用量为每升第一溢流添加30
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50mg的絮凝剂；
[0018]所述中和沉淀和药剂处理中的絮凝剂的原料配方，以重量份数计为聚合硫酸铁10
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20份、聚合氯化铝20
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40份、活性白泥20
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30份、聚乙二醇(200)3
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5份。
[0019]进一步的技术方案是，所述三效蒸发系统是所述第二溢流经过三效蒸发器蒸发，获得氯化钠和氯化钾产品。
[0020]进一步的技术方案是，所述混合料的粒径为5
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10mm，锌氯质量比≧3，热值1300
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1800kcal/kg。
[0021]进一步的技术方案是，所述干冷系统为滚筒式冷却筒或篦冷机。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023](1)本申请通过在配料前对含氯高的高炉灰或烧结灰进行脱氯除碱处理，避免了碱金属、氯盐对回转窑烟化富集过程中回转窑的窑壁结瘤，造成下料不畅、气流分布和炉况失常的情况；同时也避免了与焦粉的反应，影响了焦粉的还原效率；也避免了回转窑窑体损坏事故，延长了回转窑的使用寿命；也提高次氧化锌产品的纯度，也额外通过脱氯除碱系统制得氯化钠、氯化钾产品，实现增效创益。
[0024](2)本申请通过滤饼与未脱氯除碱系统处理的原料配料混合制成粒径5
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10mm、锌氯质量比≧3的混合料，进一步防止回转窑烟化富集过程中的送出料口的堵塞情况。
[0025]本申请烟化富集后的窑渣通过干冷系统，而不是直接水淬处理，提高了窑渣颗粒粒径，使窑渣达到直接炼铁的质量要求，直接返高炉炼铁，减少烧结程序，节能减排。
[0026](4)本申请所述的一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，以期提高对钢铁尘泥的
二次资源化利用率，回收高附加值的产品(氯化钠、氯化钾、次氧化锌等)，同时延长了回转窑寿命，实现企业的增效创益。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的优选实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，其特征在于：所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。2.根据权利要求1所述的一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，其特征在于：所述未脱氯除碱系处理的原料包括燃料和其他除尘灰。3.根据权利要求2所述的一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，其特征在于：所述燃料为焦粉，所述其他除尘灰为氯含量在1％以下的含锌物料。4.根据权利要求1
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3所述的一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，其特征在于：所述脱氯除碱系统依次包括分散调浆系统、与分散调浆系统连接的滤液除重系统、与滤液除重系统连接的三效蒸发系统；所述滤液除重系统包括中和沉淀单元、与中和沉淀单元连接的药剂处理单元。5.根据权利要求4所述的一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法，其特征在于：所述分散调浆系统具体为：将高炉灰用水进行第一次调浆和压滤，得到第一滤饼和第一滤液，当第一滤液盐分浓度达到80
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100g/L时，用于烧结灰的一级调浆；所述第一滤饼用水进行第二次分散调浆和压滤，所得第二滤液返回第一次调浆和压滤，所得滤饼压榨后与不需脱氯除碱处理的其他灰进行配料混合制成混合料；将烧结灰用水进行一级调浆和压滤，得到一级滤饼和一级滤液，所述一级滤饼用一级滤液进行二级分散调浆和压滤，当二级滤液盐分浓度达到150
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170g/L时，进入滤液除重系统，而二级滤饼则用水进行三级分散调浆和压滤，所得三级滤液返回高炉灰用于第一次分散调浆，所得三级滤饼压榨后与不需脱氯除碱处理的其他灰进行配料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，谭龙辉，胡孝武，李梦婷，蔡鑫，杨劲，
申请(专利权)人：湖南博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：