本实用新型专利技术涉及润滑装置技术领域，公开了一种全自动砖机循环润滑装置，包括砖机箱，所述砖机箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有有调节箱，所述调节箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有第一电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：作业人员通过驱动气缸带动伸缩轴调节整体装置的高度，使砖机箱中的导油管将润滑油导流至承接滑道板上，通过承接滑道板上的滑道传至倾斜滑道流至缓降架外表面的螺旋槽中，缓冲流速，使润滑油稳定流至装置内进行零件润滑，通过驱动第一电机带动第一转轴进行转动，使整体装置更加方便快捷。使整体装置更加方便快捷。使整体装置更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动砖机循环润滑装置
[0001]本技术涉及润滑装置
，特别涉及一种全自动砖机循环润滑装置。
技术介绍
[0002]中国专利公告号CN201821543394.5本技术公开了一种全自动集中润滑装置,用于对开口机或堵口机的运动关节点进行加油润滑, 开口机或堵口机包括立柱与悬臂,包括油罐,柱塞泵,分配器,注油嘴及曲线轨道,油罐与柱塞泵通过第一油管连接,分配器与柱塞泵通过第二油管连接,分配器上连接着若干第三油管,注油嘴与分配器通过第三油管连接；柱塞泵设于悬臂上,柱塞泵包括转动臂及滚轮,转动臂一端连接于柱塞泵,转动臂以连接点转动可以使柱塞泵的活塞上下运动,转动臂另一端与滚轮连接；曲线轨道设于立柱上端,曲线轨道上设有若干驼峰结构,滚轮柱面与驼峰结构曲面接触；转动臂带动柱塞泵的活塞上下运动,实现柱塞泵将润滑油从油罐输送到分配器中,润滑油经油管输送到各个润滑点。
[0003]但是该技术在实际使用时，针对润滑施放功能不够便捷，整体装置润滑效果不够均匀，润滑油传输速度不够稳定，润滑功能较为单一，较易影响整体装置的润滑效果并且较易浪费材料成本，因此需要一种全自动砖机循环润滑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动砖机循环润滑装置，具有稳定施放润滑油，提升润滑功能灵活性的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动砖机循环润滑装置，包括砖机箱，所述砖机箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有有调节箱，所述调节箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有加固板，所述加固板的顶部固定连接有承接滑道板，所述承接滑道板的底端固定连接有缓降架。
[0006]通过采用上述技术方案，作业人员通过驱动气缸带动伸缩轴调节整体装置的高度，使砖机箱中的导油管将润滑油导流至承接滑道板上，通过承接滑道板上的滑道传至倾斜滑道流至缓降架外表面的螺旋槽中，缓冲流速，使润滑油稳定流至装置内进行零件润滑，通过驱动第一电机带动第一转轴进行转动，可以使承接滑道板和缓降架进行方向调整，提升整体装置的可调节性，加强装置的灵活性，提升整体装置的工作效率，扩大润滑范围，提高整体装置的稳定性，较少物料浪费，节约成本和时间，提升装置的整体效能，使整体装置更加方便快捷。
[0007]本技术的进一步设置为：所述砖机箱的内壁设置有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，作业人员通过驱动第二电机带动主齿轮转动，提升转动
速度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，主齿轮转动从而带动副齿轮转动，提升转动效率。
[0011]本技术的进一步设置为：所述副齿轮的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有海绵垫绕环。
[0012]通过采用上述技术方案，副齿轮转动使海绵垫绕环进行不同高度的位置转动，从而将流至海绵垫绕环表面的润滑油均匀施放至砖机箱的内部。
[0013]本技术的进一步设置为：所述砖机箱的一侧面设置有输送管，所述输送管的一端固定连接有储油机，所述储油机的另一端与导管卡接，所述导管的底部与砖机箱固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，输送管用来循环传递润滑油，导管用来输送储油机中的润滑油。
[0015]本技术的进一步设置为：所述砖机箱的顶部固定连接有三角定位板，所述三角定位板顶部固定连接有弧形支架，所述弧形支架与储油机的底部卡接。
[0016]通过采用上述技术方案，三角定位板和弧形支架用来加强储油机的固定，提升整体装置的稳固性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过气缸、伸缩轴、第一电机、第一转轴、承接滑道板和缓降架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，作业人员通过驱动气缸带动伸缩轴调节整体装置的高度，使砖机箱中的导油管将润滑油导流至承接滑道板上，通过承接滑道板上的滑道传至倾斜滑道流至缓降架外表面的螺旋槽中，缓冲流速，使润滑油稳定流至装置内进行零件润滑，通过驱动第一电机带动第一转轴进行转动，可以使承接滑道板和缓降架进行方向调整，提升整体装置的可调节性，加强装置的灵活性，提升整体装置的工作效率，扩大润滑范围，提高整体装置的稳定性，较少物料浪费，节约成本和时间，提升装置的整体效能，使整体装置更加方便快捷。
[0019]2、本技术，通过第二电机第二电机、主齿轮、副齿轮、支撑杆和海绵垫绕环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，作业人员通过驱动第二电机带动主齿轮转动，从而带动副齿轮转动，使海绵垫绕环进行不同高度的位置转动，从而将流至海绵垫绕环表面的润滑油均匀施放至砖机箱的内部，提升整体装置的工作效能，节省润滑时间，均匀施放润滑油，提升整体装置的工作质量，节省成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术气缸结构示意图；
[0023]图3为本技术三角定位板结构示意图；
[0024]图4为本技术主齿轮结构示意图。
[0025]图中，1、砖机箱；2、固定板；3、三角定位板；4、气缸；5、伸缩轴；6、弧形支架；7、第一电机；8、第一转轴；9、加固板；10、承接滑道板；11、缓降架；12、储油机；13、第二电机；14、主齿轮； 15、副齿轮；16、输送管；17、支撑杆；18、海绵垫绕环。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，一种全自动砖机循环润滑装置，包括砖机箱1，砖机箱1的内部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有有调节箱，调节箱的内部设置有气缸4，气缸4的输出端固定连接有伸缩轴5，伸缩轴5的顶端固定连接有第一驱动箱，第一驱动箱的内部设置有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的顶端固定连接有加固板9，加固板9的顶部固定连接有承接滑道板10，承接滑道板10的底端固定连接有缓降架11，作业人员通过驱动气缸4带动伸缩轴5调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动砖机循环润滑装置，包括砖机箱(1)，其特征在于：所述砖机箱(1)的内部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有有调节箱，所述调节箱的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的顶端固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的顶端固定连接有加固板(9)，所述加固板(9)的顶部固定连接有承接滑道板(10)，所述承接滑道板(10)的底端固定连接有缓降架(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动砖机循环润滑装置，其特征在于：所述砖机箱(1)的内壁设置有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有主齿轮(14)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方延涛，张军听，徐赛菲，武海军，
申请(专利权)人：平顶山市奥莱得瓷业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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