一种电池的生产方法及其专用对焊模盒技术

本发明专利技术实施例公开了一种电池的生产方法，包括如下步骤：包板、将极群装壳、电池装模盒对焊、修剪焊端子、短路检测、封盖，第二方面，提供了一种电池专用对焊模盒，包括相互连接的活动部件和固定部件，所述活动部件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆平行设置，且所述第一拉杆和所述第二拉杆之间通过第一连接组件连接，能够简化生产工序，减少极群装放，取出模盒、壳次数，避免极群污染及隔板破损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的生产方法及其专用对焊模盒


[0001]本专利技术实施例涉及蓄电池
，尤其涉及一种电池的生产方法及其专用对焊模盒。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池领域，电池的生产方式通常采用手工烧焊或铸焊生产，但是特种电池因其结构的特殊性及经济性，通常不易实现机械化铸焊生产，因此通常采用手工烧焊的方式生产(其生产流程如图1)，但目前的手工烧焊不仅生产效率低下，且因极群经过装入、取出多次周转存在被污染，影响电池自放电，隔板破损造成后续产品内部微短路的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于克服上述现有不足，提供一种电池的生产方法及其专用对焊模盒，能够简化生产工序，减少极群装放，取出模盒、壳次数，避免极群污染及隔板破损。
[0004]根据本专利技术实施例第一方面提供了一种电池的生产方法，包括如下步骤：
[0005]步骤A01、包板；
[0006]步骤A02、将极群装壳；
[0007]步骤A03、电池装模盒对焊；
[0008]步骤A04、修剪焊端子；
[0009]步骤A05、短路检测；
[0010]步骤A06、封盖。
[0011]进一步地，所述步骤A05、短路检测中，若检测结果为不合格产品，则返回步骤A01重新包板；若检测结果为合格，则进行下一部封盖的步骤。
[0012]根据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种电池专用对焊模盒，应用于上述电池的生产方法中，包括相互连接的活动部件和固定部件，所述活动部件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆平行设置，且所述第一拉杆和所述第二拉杆之间通过第一连接组件连接；
[0013]所述固定部件包括底板以及相对设置在底板上的前端板和后端板，还包括连接所述前端板和后端板的且平行设置的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间通过第二连接组件连接；
[0014]所述第一拉杆和第二拉杆的两端分别穿过所述前端板和后端板上的第一通孔固定，所述第一导杆和第二导杆的两端分别穿过所述前端板和后端板上的第二通孔固定，所述第一通孔设置在所述第二通孔的外侧。
[0015]进一步地，所述第一连接组件包括依次设置的连接板C、前夹板、中夹板A、后夹板和推板，还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别套设在所述第一拉杆和第二拉杆上，且设置在靠近所述推板的一端；
[0016]所述第二连接组件包括依次设置的前夹挡块、中夹板B和后夹挡块，所述前夹挡块与所述前夹板对应设置，所述中夹板B与中夹板A对应设置，所述后夹挡块与所述后夹板对应设置。
[0017]进一步地，所述固定组件还包括连接板A和连接板B，所述连接板A设置在所述前端板的外侧上方且所述连接板A的上端边缘与所述前端板上端边缘对齐，所述连接板B设置在所述后端板的外侧上方且所述连接板B的上端边缘与所述后端板上端对齐，所述连接板A的中部开始有第三通孔，所述前端板的上端与所述第三通孔对应的位置开设有U形通孔，所述弹簧设置在所述连接板B和所述推板之间。
[0018]进一步地，所述固定组件还包括快速夹、挡块和后挡板，其中，
[0019]所述快速夹包括活动杆，所述活动杆依次穿过所述第三通孔和所述U形通孔，且所述快速夹通过螺母锁紧在所述连接板A上，所述连接板C的中部设置有第四通孔，螺钉穿过所述第四通孔与所述活动杆端部的螺纹孔锁紧；
[0020]所述挡块呈U型，且包括一体成型的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第三部分的端部通过螺钉固定在所述前端板上，所述挡块位于所述第一导杆和第二导杆的下方；
[0021]所述后挡板呈倒T型，其包括一体成型的后挡板A和垂直于所述后挡板A的后挡板B，所述后挡板A的两端通过螺钉分别与前端板和后端板螺纹连接，且所述后挡板A与所述底板抵接，所述后挡板B位于所述第一导杆和第二导杆的下方，且所述后挡板B的上端边缘与所述挡块的上端边缘对齐。
[0022]进一步地，所述前夹板、中夹板A、后夹板和推板的两端均设置有卡槽，且所述第一拉杆和第二拉杆上均设置有与所述卡槽对应的卡口，所述卡槽卡入卡口内将所述前夹板、中夹板A、后夹板和推板与所述第一拉杆和第二拉杆固定住；
[0023]所述前夹挡块、后夹挡块和中夹板B分别通过螺钉锁紧在所述第一导杆和第二导杆的下方。
[0024]进一步地，所述前夹板、中夹板A、中夹板B和后夹板上设置有汇流排槽和极耳避空位，且所述极耳避空位口设置有极耳导入斜口。
[0025]进一步地，所述中夹板A包括第一中夹板A和第二中夹板A，所述中夹板B包括第一中夹板B和第二中夹板B，且所述第一中夹板A和第一中夹板B对应，所述第二中夹板A和第二中夹板B对应。
[0026]进一步地，所述前夹板、中夹板A、后夹板和推板均呈U型，且均凹向所述底板的方向，所述前夹挡块、后夹挡块、中夹挡块均呈U型，且均凹向所述底板的方向。
[0027]本专利技术的有益效果：在对焊模盒打开状态，将三只预装好极群的半成品电池一起从模盒前面开口处放入模盒内腔，依靠推板及挡块左、右限位，将电池推至与后挡板靠紧，扳动快速夹手柄，此时电池连同极耳在各夹板导入斜口的作用下向左移动，极耳被推入极耳避空位，并将极耳避空位堵住，仅留有3～4mm极耳端露出汇流排槽。当夹紧后，汇流排槽形成了只有上面开口的半封闭型腔。
[0028]工人采用乙炔焊枪将铅丝与汇流排槽内的极耳焊接并熔融成一体，形成设计形状的汇流排。打开模盒随着各夹板间距加大，电池在推板向右推动下中夹板B汇流排先脱离出来。由于前、后夹板、中夹板A汇流排数量众多，汇流排不易脱离，此时电池被带着向右移动，
随着模盒打开至一定距离，电池右端被模盒挡块顶住无法继续向右移动，但此时模盒打开行程尚未结束，前、后夹板，中夹板A继续向右移动至模盒完成打开状态,其内的汇流排脱离出来。模盒完全打开后工人手动从模盒前面开口取出电池，并进行下一次循环生产操作。烧焊完成后产品，汇流排及串联一次完成。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1是现有技术中的电池生产流程图；
[0031]图2是本专利技术第一实施例提供的一种电池生产方法的流程图；
[0032]图3是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的立体结构示意图；
[0033]图4是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的活动部件的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的固定部件的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的的卡槽和卡口配合的结构示意图；
[0036]图7是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的底板和挡块安装的爆炸图；
[0037]图8是本专利技术第二实施例提供的一种电池专用对焊模盒的固定部件的爆炸图；
[0038]图9是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A01、包板；步骤A02、将极群装壳；步骤A03、电池装模盒对焊；步骤A04、修剪焊端子；步骤A05、短路检测；步骤A06、封盖。2.根据权利要求1所述的一种电池的生产方法，其特征在于，所述步骤A05、短路检测中，若检测结果为不合格产品，则返回步骤A01重新包板；若检测结果为合格，则进行下一部封盖的步骤。3.一种电池专用对焊模盒，应用于权利要求1
‑
2任一种所述电池的生产方法中，包括相互连接的活动部件和固定部件，其特征在于，所述活动部件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆平行设置，且所述第一拉杆和所述第二拉杆之间通过第一连接组件连接；所述固定部件包括底板以及相对设置在底板上的前端板和后端板，还包括连接所述前端板和后端板的且平行设置的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间通过第二连接组件连接；所述第一拉杆和第二拉杆的两端分别穿过所述前端板和后端板上的第一通孔固定，所述第一导杆和第二导杆的两端分别穿过所述前端板和后端板上的第二通孔固定，所述第一通孔设置在所述第二通孔的外侧。4.根据权利要求3所述的一种电池专用对焊模盒，其特征在于，所述第一连接组件包括依次设置的连接板C、前夹板、中夹板A、后夹板和推板，还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别套设在所述第一拉杆和第二拉杆上，且设置在靠近所述推板的一端；所述第二连接组件包括依次设置的前夹挡块、中夹板B和后夹挡块，所述前夹挡块与所述前夹板对应设置，所述中夹板B与中夹板A对应设置，所述后夹挡块与所述后夹板对应设置。5.根据权利要求4所述的一种电池专用对焊模盒，其特征在于，所述固定组件还包括连接板A和连接板B，所述连接板A设置在所述前端板的外侧上方且所述连接板A的上端边缘与所述前端板上端边缘对齐，所述连接板B设置在所述后端板的外侧上方且所述连接板B的上端边缘与所述后端板上端对齐，所述连接板A的中部开始有第三通孔，所述前端板的上端与所述第三通孔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，史金宇，臧银亮，徐唐庶，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：