一种蓄电池装配线用极群上料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池装配线用极群上料输送机，包括输送机本体，输送机本体包括位于输送机本体两端的输送链轮组以及绕设在输送链轮组上的输送链条以及驱动输送链轮组转动的驱动组件，输送机前端设有两输送链轮，输送链条在输送机本体前端处形成垂直于水平面的垂直段，输送链条上设有若干沿输送链条长度方向布置的夹板组，夹板组包括两夹板，所述两夹板分别固定在链条上。本实用新型专利技术中驱动组件驱动输送链轮组转动，输送链轮组输送链条转动，夹板组上布置有极群，极群随着输送链条被转移，不需要人工进行输送极板。不需要人工进行输送极板。不需要人工进行输送极板。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池装配线用极群上料输送机


[0001]本技术涉及蓄电池装配线用极群上料输送机领域，尤其涉及一种蓄电池装配线用极群上料输送机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池以其价格低廉，制造成本低、容量大、工艺简单、性能可靠和适应性强等多种优势，成为目前被使用最广泛的化学电池之一。铅酸蓄电池组装生产包括极板称重配组、包隔板、极群焊接、极群下槽，极板测试等多道工序，其中极群焊接是铅酸蓄电池组装过程中关键的一道工序，它直接影响铅酸蓄电池的质量和性能。铅酸蓄电池组装极群焊接是指将配组完的极板与隔板组合体，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊接后可形成正极群组和负极群组。现有的设备没有上料机构，需要人工将搬运极群。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种蓄电池装配线用极群上料输送机。
[0004]本技术的创新点在于驱动组件驱动输送链轮组转动，输送链轮组输送链条转动，输送设备可以将极群输送过来后直接掉入输送链条垂直段的夹板组内，极群随着输送链条被转移，不需要人工进行输送极板。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一蓄电池装配线用极群上料输送机，包括输送机本体，所述输送机本体包括位于输送机本体两端的输送链轮组以及绕设在输送链轮组上的输送链条以及驱动输送链轮组转动的驱动组件，所述输送机前端设有两输送链轮，所述输送链条在输送机本体前端处形成垂直于水平面的垂直段，所述输送链条上设有若干沿输送链条长度方向布置的夹板组，所述夹板组包括两夹板，所述两夹板分别固定在链条上。驱动组件驱动输送链轮组转动，输送链轮组输送链条转动，输送设备可以将极群输送过来后直接掉入输送链条垂直段的夹板组内，极群随着输送链条被转移，不需要人工进行输送极板。
[0006]进一步地，夹板顶部设有槽口。机械手能够伸入槽口，便于用夹爪夹住夹板内的极群。
[0007]进一步地，两夹板分别为一号夹板和二号夹板，每组输送链轮组设有两输送链轮，所述输送链条有两条分别为一号输送链条和二号输送链条，一号输送链条和二号输送链条平行布置，一号夹板等间距布置在一号输送链条上，二号夹板等间距布置在二号输送链条上。夹板为了适用不同厚度的极群，需要调整两夹板的间距，现在只需要改变两条输送链条之间的相对位置，就能控制两夹板的距离，不用再拆卸安装。
[0008]进一步地，一号夹板包括和输送链条平行的一号底板和与输送链条垂直的一号竖板，所述一号底板为U形结构，所述二号夹板位于U形结构内。
[0009]进一步地，一号底板上设有导向轴，所述输送机本体前端两侧设有用于导向轴滑
动的导向轨道。通过两侧导向轴在导向轨道内滑动保持夹板平衡。
[0010]进一步地，输送机本体上输送链条两侧设有耐磨条。保持夹板组两侧平衡。
[0011]进一步地，导向轨道和耐磨条均为尼龙材质。尼龙材质耐磨且价格便宜。
[0012]本技术的有益效果是 ：
[0013]1. 本技术中驱动组件驱动输送链轮组转动，输送链轮组输送链条转动，夹板组上布置有极群，极群随着输送链条被转移，不需要人工进行输送极板。
[0014]2. 本技术中夹板为了适用不同厚度的极群，需要调整两夹板的间距，现在只需要改变两条输送链条的相对位置，就能控制夹板的距离，不用再拆卸安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图。
[0016]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1：如图1、2所示，一种蓄电池装配线用极群上料输送机，包括输送机本体1，输送机本体1包括位于输送机本体1两端的输送链轮组1.1以及绕设在输送链轮组1.1上的输送链条1.2以及驱动输送链轮组1.2转动的驱动组件1.3，输送机本体前端设有两输送链轮，输送链条1.2在输送机本体1前端处形成垂直于水平面的垂直段，输送链条1.2上设有若干沿输送链条1.2长度方向布置的夹板组2，夹板组2包括两夹板，两夹板分别固定在链条1.2上，夹板顶部设有槽口2.2；两夹板分别为一号夹板2.11和二号夹板2.12，每组输送链轮组1.1设有两输送链轮，输送链条1.2有两条分别为一号输送链条1.21和二号输送链条1.22，一号输送链条1.21和二号输送链条1.22平行布置，一号夹板1等间距布置在一号输送链条1.21上，二号夹板2.12等间距布置在二号输送链条1.22上，一号底板1.21上设有导向轴3，输送机本体1前端两侧设有用于导向轴3滑动的导向轨道4，一号夹板1包括和输送链条1.2平行的一号底板2.111和与输送链条1.2垂直的一号竖板2.112，一号底板2.111为U形结构，二号夹板2.12位于U形结构内，输送机本体1上输送链条1.2两侧设有耐磨条5，导向轨道4和耐磨条5均为尼龙材质。
[0019]工作时，驱动组件1.3驱动输送链轮组1.1转动，输送链轮组1.1带动输送链条1.2回转，固定在输送链条1.2上的夹板组2随着输送链条1.2移动，极群输送至输送链条1.2的垂直段上的夹板组2内，导向轴3在导向轨道4内移动，夹板组2从垂直段转至水平段，水平移动一段距离后，机械手抓走极板组；当需要调整组两夹板的间距时，调整一号输送链条1.21和二号输送链条1.22的相对位置即可。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池装配线用极群上料输送机，包括输送机本体，所述输送机本体包括位于输送机本体两端的输送链轮组以及绕设在输送链轮组上的输送链条以及驱动输送链轮组转动的驱动组件，其特征在于，所述输送机前端设有两输送链轮，所述输送链条在输送机本体前端处形成垂直于水平面的垂直段，所述输送链条上设有若干沿输送链条长度方向布置的夹板组，所述夹板组包括两夹板，所述两夹板分别固定在链条上。2.根据权利要求1所述的蓄电池装配线用极群上料输送机，其特征在于，所述夹板顶部设有槽口。3.根据权利要求1所述的蓄电池装配线用极群上料输送机，其特征在于，所述两夹板分别为一号夹板和二号夹板，每组输送链轮组设有两输送链轮，所述输送链条有两条分别为一号输送链条和二号输送链条，一号输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱庆，张银科，
申请(专利权)人：宜兴大宇科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：