本实用新型专利技术涉及眼膏剂加工技术领域，具体是涉及一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架和分别安装在机架上辅料罐、导料筒和加入管，辅料罐沿直线并排设置在机架的上端，每个辅料罐的底部均设置有第一出料管；导料筒的顶部设有能够与每个辅料罐的第一出料管对接的接料管，导料筒的一侧设置有第二出料管；加入管横截面为L型状，机架的底部设置有凵型支架，加入管的上端能够转动的贯穿设置在凵型支架的中间处，第二出料管通过软管与加入管的顶端连通，加入管的下端沿直线等间距分布有若干个出料管，所有出料管均与加入管内部连通，本申请能够自动的选择需要的辅料进行添加，以及均匀的将辅料进行加入，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置
[0001]本技术涉及眼膏剂加工
，具体是涉及一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置。
技术介绍
[0002]眼膏剂指药物与适宜基质制成的专供眼用的灭菌软膏剂，与滴眼剂相比，具有疗效持久、能减轻眼睑对眼球的摩擦等特点。也可用于对水不稳定的药物，如某些抗生素不能制成滴眼剂，可制成眼膏剂。
[0003]在眼膏剂预处理工序中，需要对其进行辅料加入，辅料加入是由人工搬运进行填料，无法实现自动化，并且在加入辅料时无法均匀的进行加入，导致后续辅料混合效率降低，严重耽误生产效率，因此，我们提出了一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，本申请能够自动的选择需要的辅料进行添加，以及均匀的将辅料进行加入，提高生产效率。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架和分别安装在机架上的若干个用于容纳辅料的辅料罐、能够分别与每个辅料罐对接的导料筒和用于将导料筒接入的辅料输出的加入管，
[0007]辅料罐沿直线并排设置在机架的上端，每个辅料罐的底部均设置有第一出料管；
[0008]导料筒呈水平且能够呈直线往复移动的设置在机架的中部，导料筒的顶部设有能够与每个辅料罐的第一出料管对接的接料管，导料筒的一侧设置有第二出料管；
[0009]加入管横截面为L型状，机架的底部设置有凵型支架，加入管的上端能够转动的贯穿设置在凵型支架的中间处，第二出料管通过软管与加入管的顶端对接，加入管的下端沿直线等间距分布有若干个出料管，所有出料管均与加入管内部连通。
[0010]优选地，每个辅料罐均为透明玻璃罐，每个第一出料管上均设置有电磁阀。
[0011]优选地，导料筒的外部套设有固定套，固定套的两侧分别设置有滑块，机架的内部设有供每个滑块平移的滑轨，每个滑轨的两端均安装在机架的内壁上，固定套的底部设有呈水平设置的双轴电机，双轴电机的两侧设有与每个滑轨一一对应的齿条，每个齿条的两端分别安装在机架的内壁上，双轴电机的两个工作端分别设置有与每个齿条一一对应的齿轮，每个齿轮均与每个齿条啮合设置。
[0012]优选地，两个滑轨其中一个滑轨上分别设置有与每个辅料罐一一对应的光电开关，每个光电快关的工作端分别能够与导料筒的中部对接。
[0013]优选地，导料筒的内部同轴设置有螺旋轴，该螺旋轴的圆周面与导料筒的内壁紧密贴合，该螺旋轴的两端分别与导料筒的两端轴接，导料筒背向第二出料管的一端设置有
第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与螺旋轴的一端传动连接。
[0014]优选地，凵型支架的中间处贯通设置有穿孔，软管远离导料筒的一端固定设置在穿孔的内部上端，穿孔的底部同轴设置有向下延伸的套管，套管的内部设置有轴承，加入管的上端能够转动的设置在轴承内圈，加入管的顶端与软管远离导料筒的一端对接，凵型支架的内部一侧设有呈竖直设置的第二伺服电机，第二伺服电机的输出端能够转动的穿过凵型支架的底部向下延伸，第二伺服电机的输出端同轴设置有主动轮，加入管的顶端外部设于主动轮平行的从动轮，主动轮通过同步带与从动轮传动连接。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]1.本技术通过导料筒能够自动的选择需要的辅料进行添加，再通过可旋转的加入管能够将添加的辅料均匀的进行加入，解决了如何能够自动的选择辅料添加，以及如何均匀的将辅料进行加入的技术问题。
[0017]2.本技术通过每个辅料罐均为透明玻璃罐，可实时观察每个透明玻璃罐内的容量，通过启动电磁阀，通过第一出料管向导料筒内部添加辅料，解决了如何便于观察每个辅料罐内辅料的容量以及如何将辅料罐内的辅料输送给导料筒的技术问题。
[0018]3.本技术通过两个齿轮分别沿着每个齿条移动同时驱动导料筒移动，并且通过每个滑块与对应的滑轨配合使导料筒限位移动，解决了如何移动导料筒的技术问题。
[0019]4.本技术通过每个光电开关用于架检测导料筒，当检测到导料筒，导料筒停止移动，导料筒与辅料罐对接，解决了如何使导料筒与辅料罐对接的技术问题。
[0020]5.本技术通过第一伺服电机驱动螺旋轴旋转，通过螺旋轴步进式的将辅料推入到软管内，解决了如何更好的将导料筒内的辅料导入到软管进行输送的技术问题。
[0021]6.本技术通过第二伺服电机控制主动轮、同步带、从动轮和加入管同步旋转，解决了如何驱动加入管旋转的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图一；
[0023]图2为本技术的立体图二；
[0024]图3为本技术的主视图；
[0025]图4为本技术的俯视图；
[0026]图5为本技术的图4中沿A
‑
A处的剖视图；
[0027]图6为本技术的图5中B处放大图；
[0028]图7为本技术的局部分解图；
[0029]图8为本技术的局部立体图。
[0030]图中标号为：1
‑
机架；2
‑
辅料罐；3
‑
加入管；4
‑
第一出料管；5
‑
接料管；6
‑
第二出料管；7
‑
凵型支架；8
‑
出料管；9
‑
软管；10
‑
电磁阀；11
‑
固定套；12
‑
滑块；13
‑
滑轨；14
‑
双轴电机；15
‑
齿条；16
‑
齿轮；17
‑
光电开关；18
‑
螺旋轴；19
‑
第一伺服电机；20
‑
轴承；21
‑
套管；22
‑
第二伺服电机；23
‑
主动轮；24
‑
从动轮；25
‑
同步带；26
‑
导料筒。
具体实施方式
[0031]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0032]为了解决如何能够自动的选择辅料添加，以及如何均匀的将辅料进行加入的技术问题，如图1至5所示，提供以下技术方案：
[0033]一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架1和分别安装在机架1上的若干个用于容纳辅料的辅料罐2、能够分别与每个辅料罐2对接的导料筒26和用于将导料筒26接入的辅料输出的加入管3，
[0034]辅料罐2沿直线并排设置在机架1的上端，每个辅料罐2的底部均设置有第一送料管4；
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架(1)和分别安装在机架(1)上的若干个用于容纳辅料的辅料罐(2)、能够分别与每个辅料罐(2)对接的导料筒(26)和用于将导料筒(26)接入的辅料输出的加入管(3)，其特征在于，辅料罐(2)沿直线并排设置在机架(1)的上端，每个辅料罐(2)的底部均设置有第一送料管(4)；导料筒(26)呈水平且能够呈直线往复移动的设置在机架(1)的中部，导料筒(26)的顶部设有能够与每个辅料罐(2)的第一送料管(4)对接的接料管(5)，导料筒(26)的一侧设置有第二送料管(6)；加入管(3)横截面为L型状，机架(1)的底部设置有凵型支架(7)，加入管(3)的上端能够转动的贯穿设置在凵型支架(7)的中间处，第二送料管(6)通过软管(9)与加入管(3)的顶端对接，加入管(3)的下端沿直线等间距分布有若干个送料管(8)，所有送料管(8)均与加入管(3)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，其特征在于，每个辅料罐(2)均为透明玻璃罐，每个第一送料管(4)上均设置有电磁阀(10)。3.根据权利要求2所述的一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，其特征在于，导料筒(26)的外部套设有固定套(11)，固定套(11)的两侧分别设置有滑块(12)，机架(1)的内部设有供每个滑块(12)平移的滑轨(13)，每个滑轨(13)的两端均安装在机架(1)的内壁上，固定套(11)的底部设有呈水平设置的双轴电机(14)，双轴电机(14)的两侧设有与每个滑轨(13)一一对应的齿条(15)，每个齿条(15)的两端分别安装在机架(1)的内壁上，双...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴义海，骆后峰，吴灿灿，
申请(专利权)人：国药集团三益药业芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。