本实用新型专利技术公开了一种成型油生产用投料装置，包括主体、入液管、侧板、电源线、控制器、电磁阀和调节机构，通过设置了调节机构在主体内下端，挤压板施加挤压力给物料液体，其次物料液体通过左端的喷管向外端加工区域传输，即可进一步的提高物料液体之间的混合效果，节省后续反应釜的搅拌时间和提高加工效率，挤压组件使气囊整体变大缩小，然后并可挤压板上端的物料液体产生波动，即可预先提高物料之间的混合效果；通过设置了刮动组件在硫化猪油槽内部中，刮板可自动刮动硫化猪油槽侧面，使硫化猪油槽侧面的硫化猪油向下掉落，避免硫化猪油槽侧面粘附有较多硫化猪油。侧面粘附有较多硫化猪油。侧面粘附有较多硫化猪油。
【技术实现步骤摘要】
一种成型油生产用投料装置
[0001]本技术涉及成型油生产相关领域，具体是一种成型油生产用投料装置。
技术介绍
[0002]冷镦油(又名成型油、挤压拉伸油)是以精制矿物油为基础，复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等，能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺，成型油在生产过程中可通过投料装置来投放生产原料。
[0003]成型油生产所需的物料通过精制矿物油为基础，复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂来调制，多种物料在投料时，其混合效果较差，需延长后续的加时间，且硫化猪油具有较强的粘性，容易粘附在装置侧面中。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种成型油生产用投料装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种成型油生产用投料装置，该装置包括主体、入液管、侧板、电源线、控制器、精制矿物油槽，硫化脂肪酸酯、辅助槽、硫化猪油槽、刮动组件、电磁阀和调节机构，所述主体顶部与入液管相连接，所述主体左右两端固定连接有侧板，所述主体背端设有电源线，所述主体右侧面设有控制器，所述主体内部自左向右依次设有精制矿物油槽，硫化脂肪酸酯、辅助槽和硫化猪油槽，所述硫化猪油槽内侧面设有刮动组件，所述精制矿物油槽，硫化脂肪酸酯、辅助槽和硫化猪油槽底部均设有电磁阀，所述电源线和电磁阀均与控制器电连接，所述刮动组件与硫化猪油槽内侧面相互接触，所述调节机构设于主体内下端，所述调节机构包括接收槽、喷管、挤压板、气囊、挤压组件、齿条、电机和齿轮，所述接收槽设于主体内下端，所述接收槽内左端与喷管相连接，所述接收槽与挤压板内侧面滑动连接，所述挤压板顶部设有气囊，所述气囊与挤压组件内相贯通，所述齿条顶部与挤压板固定连接，所述主体底部与电机螺栓连接，所述电机输出轴与齿轮圆心处同轴转动，所述齿条左端与齿轮啮合，所述电机与控制器电连接。
[0006]优选的，所述挤压组件包括外壳、伸缩管、活塞槽、活塞、辅助电机、圆柱和推杆，所述外壳与主体底部固定连接，所述外壳左侧面设有伸缩管，所述伸缩管上端与气囊相贯通，所述外壳内左端设有活塞槽，所述辅助电机与外壳内右端螺栓连接，所述辅助电机输出轴与圆柱圆心处同轴转动，所述圆柱与推杆下端相卡接，所述推杆左端与活塞右侧面固定连接，所述辅助电机与控制器电连接。
[0007]优选的，所述刮动组件包括塑料板、连接杆和刮板，所述塑料板设于硫化猪油槽内部，所述塑料板顶部左右两端设有连接杆，所述连接杆与刮板底端固定连接。
[0008]优选的，所述接收槽与挤压板结构相同，且挤压板高度为3至6CM。
[0009]优选的，所述挤压板自左向右呈等距安装有气囊。
[0010]优选的，所述齿条上端与挤压板底部正中端相连接。
[0011]优选的，所述活塞内设有电加热丝，活塞呈圆柱形结构。
[0012]优选的，所述刮板与硫化猪油槽结构相同，刮板外圈与硫化猪油槽内侧面紧密接触，刮板呈空心圆环形结构。
[0013]优选的，所述塑料板材质为塑料。
[0014]优选的，所述连接杆材质为不锈钢。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种成型油生产用投料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种成型油生产用投料装置，通过设置了调节机构在主体内下端，挤压板施加挤压力给物料液体，其次物料液体通过左端的喷管向外端加工区域传输，即可进一步的提高物料液体之间的混合效果，节省后续反应釜的搅拌时间和提高加工效率，挤压组件使气囊整体变大缩小，然后并可挤压板上端的物料液体产生波动，即可预先提高物料之间的混合效果。
[0017]本技术所述一种成型油生产用投料装置，通过设置了刮动组件在硫化猪油槽内部中，刮板可自动刮动硫化猪油槽侧面，使硫化猪油槽侧面的硫化猪油向下掉落，避免硫化猪油槽侧面粘附有较多硫化猪油。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的主体内部结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的挤压组件结构示意图；
[0022]图5是本技术的刮动组件结构示意图。
[0023]其中：主体
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1、入液管
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2、侧板
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3、电源线
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4、控制器
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5、精制矿物油槽
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6，硫化脂肪酸酯
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7、辅助槽
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8、硫化猪油槽
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9、刮动组件
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10、电磁阀
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11、调节机构
ꢀ‑
12、接收槽
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121、喷管
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122、挤压板
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123、气囊
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124、挤压组件
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125、齿条
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126、电机
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127、齿轮
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128、外壳
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1251、伸缩管
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1252、活塞槽
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1253、活塞
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1254、辅助电机
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1255、圆柱
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1256、推杆
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1257、塑料板
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101、连接杆
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102、刮板
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103。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，本技术的一种成型油生产用投料装置，主体1、入液管2、侧板3、电源线4、控制器5、精制矿物油槽6，硫化脂肪酸酯7、辅助槽 8、硫化猪油槽9、刮动组件10、电磁阀11和调节机构12，主体1顶部与入液管 2相连接，主体1左右两端固定连接有侧板3，主体1背端设有电源线4，主体1 右侧面设有控制器5，主体1内部自左向右依次设有精制矿物油槽6，硫化脂肪酸酯7、辅助槽8和硫化猪油槽9，硫化猪油槽9内侧面设有刮动组件10，精制矿物油槽6，硫化脂肪酸酯7、辅助槽8和硫化猪油槽9底部均设有电磁阀11，电源线4和
电磁阀11均与控制器5电连接，刮动组件10与硫化猪油槽9内侧面相互接触，调节机构12设于主体1内下端。
[0026]请参阅图3和图2，本技术的一种成型油生产用投料装置，调节机构12 包括接收槽121、喷管122、挤压板123、气囊124本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型油生产用投料装置，包括主体(1)和电磁阀(11)，所述主体(1)顶部与入液管(2)相连接，所述主体(1)左右两端固定连接有侧板(3)，所述主体(1)背端设有电源线(4)，所述主体(1)右侧面设有控制器(5)，所述主体(1)内部自左向右依次设有精制矿物油槽(6)，硫化脂肪酸酯(7)、辅助槽(8)和硫化猪油槽(9)，所述硫化猪油槽(9)内侧面设有刮动组件(10)，所述精制矿物油槽(6)，硫化脂肪酸酯(7)、辅助槽(8)和硫化猪油槽(9)底部均设有电磁阀(11)，所述电源线(4)和电磁阀(11)均与控制器(5)电连接；其特征在于：还包括刮动组件(10)和调节机构(12)，所述刮动组件(10)与硫化猪油槽(9)内侧面相互接触，所述调节机构(12)设于主体(1)内下端，所述调节机构(12)包括接收槽(121)、喷管(122)、挤压板(123)、气囊(124)、挤压组件(125)、齿条(126)、电机(127)和齿轮(128)，所述接收槽(121)设于主体(1)内下端，所述接收槽(121)内左端与喷管(122)相连接，所述接收槽(121)与挤压板(123)内侧面滑动连接，所述挤压板(123)顶部设有气囊(124)，所述气囊(124)与挤压组件(125)内相贯通，所述齿条(126)顶部与挤压板(123)固定连接，所述主体(1)底部与电机(127)螺栓连接，所述电机(127)输出轴与齿轮(128)圆心处同轴转动，所述齿条(126)左端与齿轮(128)啮合，所述电机(127)与控制器(5)电连接。2.根据权利要求1所述一种成型油生产用投料装置，其特征在于：所述挤压组件(125)包括外壳(1251)、伸缩管(1252)、活塞槽(1253)、活塞(1254)、辅助电机(1255)、圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：福建嘉富顿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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