复杂角材零件组合拉弯成形方法技术

本发明专利技术属于复杂角材零件成形工艺技术，具体涉及复杂角材零件组合拉弯的成形方法。本发明专利技术根据拉弯模尺寸确定加工产品所使用的原材料的毛料尺寸；测量零件数模断面尺寸，按零件数模断面尺寸在确定的毛料上划零件铣切线，按铣切线用型材铣床对确定的毛料进行铣切，以完成零件最终断面尺寸；将型材断面按数模要求扩制某一具体角度，用压模来压制零件的凹入部分；在材料处于O状态下时将材料进行拉弯成形。本发明专利技术方法有效提高了零件的质量，缩短了制造周期，降低了产品报废率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
复杂角材零件组合拉弯成形方法


[0001]本专利技术属于复杂角材零件成形工艺技术，具体涉及复杂角材零件组合拉弯的成形方法。

技术介绍

[0002]飞机上的挤压型材数量很多，约占飞机钣金总工作量的25％
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27％，品种有梁、长桁、框肋、加强支柱、角材等。又皆为受力件，材料厚度较大。型材零件的成形可分解为三个方面：外形曲度的成形；扭转的成形；角度的成形。
[0003]传统的型材成形方法单一，主要为扩角成形、滚弯成形、拉弯成形。但是实际角形的成形过程中，工艺难度较高，非常容易变形。对此种单一的角材曲面类零件，若采用液压成形与拉伸相结合的工艺方案进行成形，虽然能够进行液压成形，但由于零件本身外形的限制，无法进行后续的拉弯成形。特别是对两种角材的成形较以往更加复杂，缺少可直接使用的理论基础和实际成形经验。在试造过程中采用老的工艺方法成本太高，效率低，而且零件质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种操作简单，成本较低的复杂角材零件组合拉弯成形方法。
[0005]本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复杂角材零件组合拉弯成形方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：下料根据拉弯模尺寸确定加工产品所使用的原材料的毛料尺寸；步骤2：型材铣切测量零件数模断面尺寸，按零件数模断面尺寸在确定的毛料上划零件铣切线，按铣切线用型材铣床对确定的毛料进行铣切，以完成零件最终断面尺寸；步骤3：液压成形液压过程，型材断面按数模要求扩制某一具体角度，扩角时要求毛料两端各预留工艺余量，用压模来压制零件的凹入部分，为型材的整体拉弯成形做好准备；步骤4：型材拉弯成形；步骤5：型材铣切拉弯成形结束后，在组件的凹入部分的中间及两侧标线，按线对该状态的组件进行铣切，以完成两零件中间状态的成形；步骤6：型材成形按各自的外形样板标识两零件的下陷位置线；步骤7：热处理步骤8：型材校形。2.根据权利要求1所述的复杂角材零件组合拉弯成形方法，其特征在于，毛料尺寸L＝2(l1+r+l2+l3)式中：L——毛料尺寸l1——零件展开长度l2——夹持余量l3——钳口到模具间的尺寸余量r——模具端头圆角半径。3.根据权利要求1所述的复杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉川，于书浛，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：