一种轻质型防弹玻璃制造技术

本实用新型专利技术属于防弹玻璃技术领域，公开了一种轻质型防弹玻璃，包括依次设置的外侧玻璃层、中间层、内侧玻璃层、PU胶片层和透明PC板；所述内侧玻璃层与透明PC板通过PU胶片层粘合连接；所述中间层包括：PVB胶片层；第一中间玻璃层，且所述第一中间玻璃层与外侧玻璃层通过PVB胶片层粘合连接；第一SGP胶片层；第二中间玻璃层，且所述第二中间玻璃层与第一中间玻璃层通过第一SGP胶片层粘合连接；第二SGP胶片层，所述第二SGP胶片层与第一SGP胶片层分别设置于第二中间玻璃层的两侧，且第二中间玻璃层与内侧玻璃层通过第二SGP胶片层粘合连接；综上，在实现有效防弹及保证结构安全的前提下，不仅减小了玻璃的整体厚度，还减轻了玻璃重量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质型防弹玻璃


[0001]本技术属于防弹玻璃
，具体涉及一种轻质型防弹玻璃。

技术介绍

[0002]目前，防弹玻璃普遍采用的原片加中间层的结构形式，并且为了保证其安全性能，其厚度大多在42mm左右；由此，机车安装该类型的防弹玻璃之后，使得车辆自重较大，从而会产生较多的非必要能量损耗。

技术实现思路

[0003]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术的目的在于提供一种轻质型防弹玻璃。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质型防弹玻璃，其特征在于：包括从迎弹面依次依次设置的外侧玻璃层、中间层、内侧玻璃层、PU胶片层和透明PC板；所述内侧玻璃层与透明PC板通过PU胶片层粘合连接；所述中间层包括：
[0005]PVB胶片层；
[0006]第一中间玻璃层，且所述第一中间玻璃层与外侧玻璃层通过PVB胶片层粘合连接；
[0007]第一SGP胶片层；
[0008]第二中间玻璃层，且所述第二中间玻璃层与第一中间玻璃层通过第一SGP胶片层粘合连接；
[0009]第二SGP胶片层，所述第二SGP胶片层与第一SGP胶片层分别设置于第二中间玻璃层的两侧，且所述第二中间玻璃层与内侧玻璃层通过第二SGP胶片层粘合连接。
[0010]优选的，所述外侧玻璃层、第一中间玻璃层、第二中间玻璃层和内侧玻璃层均为高铝钢化玻璃板。
[0011]优选的，所述外侧玻璃层与内侧玻璃层的厚度均为5mm。
[0012]优选的，所述PU胶片层和透明PC板的厚度分别为1.25mm和3mm。
[0013]优选的，所述第一中间玻璃层和第二中间玻璃层的厚度均为8mm。
[0014]优选的，所述PVB胶片层的厚度为1.52mm。
[0015]优选的，所述第一SGP胶片层和第二SGP胶片层的厚度均为1.89mm。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]本技术所提供的轻质型防弹玻璃总厚度不超过36mm，在实现有效防弹及保证结构安全的前提下，不仅减小了玻璃的整体厚度，还减轻了玻璃重量，由此有效降低防弹玻璃对机车自重的影响，进而减少车辆所产生的非必要能量损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图中：外侧玻璃层
‑
1；中间层
‑
2；PVB胶片层
‑
21；第一中间玻璃层
‑
22；第一SGP胶片
层
‑
23；第二中间玻璃层
‑
24；第二SGP胶片层
‑
25；内侧玻璃层
‑
3；PU胶片层
‑
4；透明PC板
‑
5。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示，在本技术中提供了一种轻质型防弹玻璃，且该防弹玻璃主要包括从迎弹面依次依次设置的外侧玻璃层1、中间层2、内侧玻璃层3、PU胶片层4和透明PC板5；其中：
[0022]内侧玻璃层3与透明PC板5通过PU胶片层4粘合连接。
[0023]中间层2具体包括：
[0024]第一中间玻璃层22，且第一中间玻璃层22与外侧玻璃层1通过PVB胶片层21粘合连接；
[0025]第一SGP胶片层23；
[0026]第二中间玻璃层24，且第二中间玻璃层24与第一中间玻璃层22通过第一SGP胶片层23粘合连接；
[0027]第二SGP胶片层25，第二SGP胶片层25与第一SGP胶片层23分别设置于第二中间玻璃层24的两侧，且第二中间玻璃层24与内侧玻璃层3通过第二SGP胶片层25粘合连接。
[0028]综上：
[0029]PU胶片层4具有强韧性的特点，由此：子弹在穿过其前侧的外侧玻璃层1、中间层2和内侧玻璃层3后，绝大部分的动能已经被吸收，最后则能被PU胶片层4有效拦截。
[0030]PVB胶片层21对无机玻璃具有良好的粘接力，由此使得外侧玻璃层1在破碎后仍能保持有效粘接，从而避免玻璃碎片的脱落。
[0031]SGP胶片层具有撕裂性能高、硬度高的特点，一方面能有效粘接两侧的玻璃层，另一方面还能有效增大整体防弹玻璃对子弹所形成的阻力，从而提高防弹性能。
[0032]外侧玻璃层1、第一中间玻璃层22、第二中间玻璃层24和内侧玻璃层3均采用高铝钢化玻璃。
[0033]具体的，在一个具体实施例中：
[0034]外侧玻璃层1与内侧玻璃层3的厚度均为5mm；
[0035]PU胶片层4和透明PC板5的厚度分别为1.25mm和3mm；
[0036]第一中间玻璃层22和第二中间玻璃层24的厚度均为8mm；
[0037]PVB胶片层21的厚度为1.52mm；
[0038]第一SGP胶片层23和第二SGP胶片层25的厚度均为1.89mm。
[0039]综上，使得整体防弹玻璃在制作成型后，其厚度不超过36mm，从而在满足防弹需求的前提下实现轻量化。
[0040]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质型防弹玻璃，其特征在于：包括从迎弹面依次依次设置的外侧玻璃层(1)、中间层(2)、内侧玻璃层(3)、PU胶片层(4)和透明PC板(5)；所述内侧玻璃层(3)与透明PC板(5)通过PU胶片层(4)粘合连接；所述中间层(2)包括：PVB胶片层(21)；第一中间玻璃层(22)，且所述第一中间玻璃层(22)与外侧玻璃层(1)通过PVB胶片层(21)粘合连接；第一SGP胶片层(23)；第二中间玻璃层(24)，且所述第二中间玻璃层(24)与第一中间玻璃层(22)通过第一SGP胶片层(23)粘合连接；第二SGP胶片层(25)，所述第二SGP胶片层(25)与第一SGP胶片层(23)分别设置于第二中间玻璃层(24)的两侧，且所述第二中间玻璃层(24)与内侧玻璃层(3)通过第二SGP胶片层(25)粘合连接。2.根据权利要求1所述的一种轻质型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玟，任欢，李慧玲，
申请(专利权)人：秦皇岛市奥晶玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：