线束类产品电导通测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束类产品电导通测试工装，在导通治具下部安装卡合机构，在万用导通板上设置与卡合机构相配合的卡槽，通过卡合机构与卡槽的配合，可以在万用导通板上快速安装或者拆卸导通治具。卡合机构为治具卡合底座，所述的治具卡合底座包括长方形盒体结构的底座本体，底座本体的上侧面封闭并且与导通治具下部固定连接，底座本体的下侧面敞开，在底座本体的靠近下侧面的宽度方向的侧壁上设置长方形开口，在长方形开口处的中间位置设置卡板，在卡板端部设置卡块，万用导通板上设置有与卡块的形状和位置相配合的卡槽。本实用新型专利技术使得不同结构的导通治具均可快速安装于万用导通板上，同时方便其拆卸，使其适用性大大增强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
线束类产品电导通测试工装


[0001]本技术属于线束类产品测试
，具体涉及一种线束类产品电导通测试工装，尤其适用于多品种、小批量线束类产品电导通状态的测试。

技术介绍

[0002]线束类产品的导线，在生产过程中可能存在短路、断路、漏接等问题，因此，产品在出厂之前要进行导线电导通测试。线束类产品的电导通测试，是指给需要测试的线缆施加一定的电流，测量线缆端点处的电压值和电流值，由导通测试机内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与用户设定的电阻值进行比较，判定是否符合用户的指标要求，并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式告知测试者。
[0003]不同功能的线束产品，完成其测试所需要的测试电路连接结构会有所不同，同时测试所使用的导通治具的结构也不同。在进行线束类产品的电导通测试时，首先需要将待测导线连接导通治具，然后将不同结构的导通治具安装到导通板上固定和连接，最后连通导通测试机、通过导通测试机完成相应的测试工作。目前，对于线束类产品的电导通测试，特别是对于多品种、小批量的线束类产品的测试，由于线束产品的结构和测试需求的多样性，现有的导通治具和导通板在测试时连接过程非常复杂，测试效率低，并且由于连接的不可靠还会带来测试结果的准确率较低等一系列问题。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供一种新型的线束类产品电导通测试工装，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种线束类产品电导通测试工装，包括：导通治具和万用导通板，在导通治具下部安装卡合机构，在万用导通板上设置与卡合机构相配合的卡槽，通过卡合机构与卡槽的配合，可以在万用导通板上快速安装或者拆卸导通治具。所述的卡合机构为治具卡合底座，所述的治具卡合底座包括长方形盒体结构的底座本体，底座本体的上侧面封闭并且与导通治具下部固定连接，底座本体的下侧面敞开，在底座本体的靠近下侧面的宽度方向的侧壁上设置长方形开口，在长方形开口处的中间位置设置卡板，所述的卡板端部高于底座本体的高度，在卡板端部设置卡块，卡块为半梯形结构；所述的万用导通板上设置有与卡块的形状和位置相配合的卡槽。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]本技术通过给现有的导通治具设计安装统一结构的治具卡合底座，相应地在现有的导通板上设置相配合的卡槽使之成为“万用导通板”，使得所有不同结构的导通治具均可快速安装于万用导通板上，同时方便其拆卸，可应对各种形态的线束类产品的电导通测试快速连接，且能重复利用，大大降低了开发成本。在新导线产品开发阶段，可针对产品的不同形态，重复利用本技术的测试工装对新产品实现电导通测试功能，统一导通治具的安装形态，使其适用性大大增强。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0009]图1是现有导通治具的正向剖视图；
[0010]图2是现有导通治具的固定块的左视图；
[0011]图3是现有导通治具的固定块的右视图；
[0012]图4是本技术实施例的线束类产品电导通测试工装的结构示意图；
[0013]图5是本技术实施例的治具卡合底座的主视图；
[0014]图6是本技术实施例的治具卡合底座的左视图；
[0015]图7是本技术实施例的治具卡合底座的仰视图；
[0016]图8是本技术实施例的万用导通板的结构示意图；
[0017]图中，1
‑
治具底座，2
‑
安装座，3
‑
固定块，4
‑
滑道，5
‑
活动块，6
‑
手柄，7
‑ꢀ
弹簧，8
‑
第一凹槽，9
‑
探针，10
‑
第二凹槽，11
‑
线槽，12
‑
导通治具，13
‑
治具卡合底座，14
‑
底座本体，15
‑
卡板，16
‑
卡块，17
‑
长条状凹槽，18
‑
卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]治具，又叫工装夹具与检具，凡是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为治具。现阶段，随着对加工自动化要求的不断提高，治具的设计与应用也在不断变化中。
[0020]如图1所示，是现有导通治具的正向剖视图。导通治具是采购件，是市场上现有的导线通用测试治具。因为被测试线束接头的形状不同，需要制作与其外轮廓相配合的导通治具，因此，每个导通治具的形状都有所不同。现有导通治具包括：治具底座1，治具底座1的上表面长度方向设置滑道4，在治具底座1的长度方向一端设置安装座2，手柄6通过螺栓与安装座2上部活动连接，治具底座 1上远离安装座2的一端固定安装固定块3，在固定块3与安装座2之间的滑道 4上活动设置活动块5，活动块5可以沿滑道4水平移动。在固定块3与活动块 5之间的滑道4中设置弹簧7，非测试情况下在弹簧7的作用下活动块5远离固定块3，在手柄6靠近活动块5的一侧设置凸起结构，旋转手柄6时通过凸起结构的压迫使活动块5水平移动靠近固定块3。在活动块5靠近固定块3的侧面设置第一凹槽8，第一凹槽8中水平设置探针9，探针9远离固定块3的一端(探针9尾端)通过连接线贯通活动块5后与导通测试机连接。如图2所示，是现有导通治具的固定块的左视图。在固定块3的上侧面开设贯通的线槽11，线槽11 与治具底座1的长度方向一致，将待测试的线束类产品置于线槽11中。如图3 所示，是现有导通治具的固定块的右视图。在固定块3靠近活动块5的侧面设置非贯通的第二凹槽10，第二凹槽10的宽度大于线槽11的宽度并且与待测试的线束类产品的接头宽度相适应，第二凹槽10的高度大于线槽11的高度。将待测试的线束类产品置于线槽11中后，线束类产
品的接头卡在第二凹槽10中，当活动块5水平移动靠近固定块4时，第一凹槽8中的探针9的头部与线束类产品的接头接触连接，此时即可测试线束类产品的电导通性能。
[0021]如图4所示，是本技术实施例的带治具卡合底座的新型导通治具的结构示意图。一种线束类产品电导通测试工装，包括：导通治具12，在导通治具12 的治具底座1的下侧面的两端，平行安装两个治具卡合底座13，治具卡合底座 13通过螺栓固定安装在治具底座1的下侧面。
[0022]如图5所示，是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束类产品电导通测试工装，其特征在于，包括：导通治具(12)和万用导通板，在导通治具(12)下部安装卡合机构，在万用导通板上设置与卡合机构相配合的卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的线束类产品电导通测试工装，其特征在于，所述的卡合机构为治具卡合底座(13)，所述的治具卡合底座(13)包括长方形盒体结构的底座本体(14)，底座本体(14)的上侧面封闭并且与导通治具(12)下部固定连接，底座本体(14)的下侧面敞开，在底座本体(14)的靠近下侧面的宽度方向的侧壁上设置长方形开口，在长方形开口处的中间位置设置卡板(15)，所述的卡板(15)的端部高于底座本体(14)的高度，在卡板(15)的端部设置卡块(16)，卡块(16)为半梯形结构；所述的万用导通板上设置有与卡块(16)的形状和位置相配合的卡槽(18)。3.根据权利要求2所述的线束类产品电导通测试工装，其特征在于，在底座本体(14)的两侧壁与底座本体(14)的上侧面相交的位置设置两条长条状凹槽(17)。4.根据权利要求2所述的线束类产品电导通测试工装，其特征在于，所述的万用导通板是一块整板，在整板上依据治具卡合底座(13)的尺寸雕刻出卡槽(18)。5.根据权利要求4所述的线束类产品电导通测试工装，其特征在于，在万用导通板的长度方向的边沿标注数字，在万用导通板的宽度方向的边沿标注字母。6.根据权利要求1所述的线束类产品电导通测试工...

【专利技术属性】
技术研发人员：车仁海，刘欢，侯德峰，
申请(专利权)人：山东泉海汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：