一种粉尘小料仓防漏粉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘小料仓防漏粉结构，其结构包括布袋衔接筒、顶板、防护板、固定销杆、衔接框架、主体,本实用新型专利技术一种粉尘小料仓防漏粉结构，在小料仓内正压过大的时候，会对受压排气机构上的受压板进行推动，使其带动受压板在排气槽上滑动，即可使其上的通气槽与排气槽相接通，即可使小料仓内的气体快速来到通气管道到泄压缓冲室内，经由排气筒排进行分流，再经由拦截网对一些粉尘进行拦截，最后将气体经由泄压口排出，即可减少小料仓内的正压，使设备在进行使用的时候，能够在小料仓出现正压过大，其上连接的布袋将出现泄漏的时候，及时对小料仓进行泄压处理，有效的避免设备在运行时造成的粉尘泄漏。备在运行时造成的粉尘泄漏。备在运行时造成的粉尘泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘小料仓防漏粉结构


[0001]本技术是一种粉尘小料仓防漏粉结构，属于粉尘料仓


技术介绍

[0002]粉尘小料仓是一种针对工业粉尘对其进行加工处理的设备，能够对粉尘进行处理加工再输送，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有粉尘料仓的小料仓在进行使用的时候，往往会出现正压过大，导致设备运行时漏粉比较严重，粉尘漏在周边的地面和设备上，对环境卫生造成影响，且由于设备平时是都在运转，卫生清扫十分困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种粉尘小料仓防漏粉结构，以解决的现有技术现有粉尘料仓的小料仓在进行使用的时候，往往会出现正压过大，导致设备运行时漏粉比较严重，粉尘漏在周边的地面和设备上，对环境卫生造成影响，且由于设备平时是都在运转，卫生清扫十分困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉尘小料仓防漏粉结构，其结构包括布袋衔接筒、顶板、防护板、固定销杆、衔接框架、主体,所述布袋衔接筒的底端与顶板的顶端为一体化结构，所述防护板设于主体的前端上，所述固定销杆嵌入安装于衔接框架上，所述衔接框架的顶端与主体的底端为一体化结构，所述主体包括通气管道、排气筒排、泄压口、拦截隔网、泄压缓冲室、受压排气机构、外壳，所述通气管道设于泄压缓冲室的顶端商行，所述排气筒排与泄压缓冲室为一体化结构，所述泄压口设于外壳的左右两端上，所述拦截隔网嵌入安装于泄压缓冲室内，所述受压排气机构与泄压缓冲室的右端铰链连接，所述受压排气机构包括通气槽、受压凹槽、受压板、衔接弹簧、转动扭簧、排气槽，所述通气槽与受压板为一体化结构，所述受压板的底端上设有受压凹槽，所述衔接弹簧的底端与受压板的顶端相焊接，所述转动扭簧设于受压板的左端上，所述排气槽上嵌入安装有受压板，所述外壳的底端与衔接框架的顶端为一体化结构。
[0006]优选的，所述顶板位于防护板的上方。
[0007]优选的，所述排气筒排与拦截隔网相互平行。
[0008]优选的，所述泄压缓冲室为长方体空槽结构。
[0009]优选的，所述受压凹槽为圆弧凹槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种粉尘小料仓防漏粉结构，通过主体底部上的衔接框架来将其固定与小料仓上，再通过将布袋连接于衔接筒上即可进行输料使用，在小料仓内正压过大的时候，会对受压排气机构上的受压板进行推动，使其带动受压板在排气槽上滑动，即可使其上的通气槽与排气槽相接通，即可使小料仓内的气体快速来到通气管道到泄压缓冲室内，经由排气筒排进行分流，再经由拦截网对一些粉尘进行拦截，最后将气体经由泄压口排出，即
可减少小料仓内的正压，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在小料仓出现正压过大，其上连接的布袋将出现泄漏的时候，及时对小料仓进行泄压处理，有效的避免设备在运行时造成的粉尘泄漏。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种粉尘小料仓防漏粉结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术主体正视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术主体正视图运行后的横截面详细结构示意图；
[0016]图4为本技术受压排气机构正视图的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：衔接筒
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1、顶板
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2、防护板
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3、固定销杆
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4、衔接框架
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5、主体
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6、通气管道
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61、排气筒排
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62、泄压口
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63、拦截隔网
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64、泄压缓冲室
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65、受压排气机构
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66、外壳
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67、通气槽
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661、受压凹槽
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662、受压板
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663、衔接弹簧
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664、转动扭簧
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665、排气槽
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666。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种粉尘小料仓防漏粉结构技术方案：其结构包括布袋衔接筒1、顶板2、防护板3、固定销杆4、衔接框架5、主体6,所述布袋衔接筒1的底端与顶板2的顶端为一体化结构，所述防护板3设于主体6的前端上，所述固定销杆4嵌入安装于衔接框架5上，所述衔接框架5的顶端与主体6的底端为一体化结构，所述主体6包括通气管道61、排气筒排62、泄压口63、拦截隔网64、泄压缓冲室65、受压排气机构66、外壳67，所述通气管道61设于泄压缓冲室65的顶端商行，所述排气筒排62与泄压缓冲室65为一体化结构，所述泄压口63设于外壳67的左右两端上，所述拦截隔网64嵌入安装于泄压缓冲室65内，所述受压排气机构66与泄压缓冲室65的右端铰链连接，所述受压排气机构66包括通气槽661、受压凹槽662、受压板663、衔接弹簧664、转动扭簧665、排气槽666，所述通气槽661与受压板663为一体化结构，所述受压板663的底端上设有受压凹槽662，所述衔接弹簧664的底端与受压板663的顶端相焊接，所述转动扭簧665设于受压板663的左端上，所述排气槽666上嵌入安装有受压板663，所述外壳67的底端与衔接框架5的顶端为一体化结构，所述顶板2位于防护板3的上方，所述排气筒排62与拦截隔网64相互平行，所述泄压缓冲室65为长方体空槽结构，所述受压凹槽662为圆弧凹槽。
[0020]在需要使用设备的时候，通过主体6底部上的衔接框架5来将其固定与小料仓上，再通过将布袋连接于衔接筒1上即可进行输料使用，在小料仓内正压过大的时候，会对受压排气机构66上的受压板663进行推动，使其带动受压板663在排气槽666上滑动，即可使其上的通气槽661与排气槽666相接通，即可使小料仓内的气体快速来到通气管道61到泄压缓冲室65内，经由排气筒排62进行分流，再经由拦截网64对一些粉尘进行拦截，最后将气体经由泄压口63排出，即可减少小料仓内的正压。
[0021]本技术解决现有技术现有粉尘料仓的小料仓在进行使用的时候，往往会出现
正压过大，导致设备运行时漏粉比较严重，粉尘漏在周边的地面和设备上，对环境卫生造成影响，且由于设备平时是都在运转，卫生清扫十分困难的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过主体6底部上的衔接框架5来将其固定与小料仓上，再通过将布袋连接于衔接筒1上即可进行输料使用，在小料仓内正压过大的时候，会对受压排气机构66上的受压板663进行推动，使其带动受压板663在排气槽666上滑动，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘小料仓防漏粉结构，其结构包括布袋衔接筒(1)、顶板(2)、防护板(3)、固定销杆(4)、衔接框架(5)、主体(6),其特征在于：所述布袋衔接筒(1)的底端与顶板(2)的顶端为一体化结构，所述防护板(3)设于主体(6)的前端上，所述固定销杆(4)嵌入安装于衔接框架(5)上，所述衔接框架(5)的顶端与主体(6)的底端为一体化结构，所述主体(6)包括通气管道(61)、排气筒排(62)、泄压口(63)、拦截隔网(64)、泄压缓冲室(65)、受压排气机构(66)、外壳(67)，所述通气管道(61)设于泄压缓冲室(65)的顶端商行，所述排气筒排(62)与泄压缓冲室(65)为一体化结构，所述泄压口(63)设于外壳(67)的左右两端上，所述拦截隔网(64)嵌入安装于泄压缓冲室(65)内，所述受压排气机构(66)与泄压缓冲室(65)的右端铰链连接，所述受压排气机构(66)包括通气槽(661)、受压凹槽(662)、受...

【专利技术属性】
技术研发人员：范闽樑，黄少华，
申请(专利权)人：福人集团森林工业有限公司，
类型：新型
国别省市：