本实用新型专利技术公开了一种乳化剂离心除渣装置，包括平台、离心装置、基座、分离仓、驱动电机、进料口、出料口、缓存罐，所述平台为四边矩形结构且顶端右侧安装有离心装置，所述离心装置底端安装有基座并通过螺栓固定，所述离心装置右端顶部安装有分离仓，所述分离仓顶端左侧安装有驱动电机且通过螺栓固定，所述分离仓圆周表面底部开有进料口，所述进料口顶端安装有出料口且通过管道与左端的缓存罐连接，所述缓存罐为胶囊状空腔结构且通过螺栓固定在平台顶端左侧。本实用新型专利技术通过合理化的设计能够通过雾化喷头改变乳化剂的形态大小，提高分离效率同时通过静电吸附除渣装置清理分离仓内部的杂质进一步提高设备运行的连续性以及实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂离心除渣装置
[0001]本技术涉及一种离心机，尤其涉及一种乳化剂离心除渣装置。
技术介绍
[0002]社会经济的不断发展的同时加工精度与加工质量也在不断地更新换代，离心机广泛应用与各种医学、化学以及生产加工场合同时目前所使用的各种离心机往往在对于杂质的分离效率较低且乳剂等液体形态较大影响加工效率，所以需要一种能够提高分离效率且方便去渣的新型乳化剂离心除渣装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种乳化剂离心除渣装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种乳化剂离心除渣装置，包括平台、离心装置、基座、分离仓、驱动电机、进料口、出料口、缓存罐，所述平台为四边矩形结构且顶端右侧安装有离心装置，所述离心装置底端安装有基座并通过螺栓固定，所述离心装置右端顶部安装有分离仓，所述分离仓顶端左侧安装有驱动电机且通过螺栓固定，所述分离仓圆周表面底部开有进料口，所述进料口顶端安装有出料口且通过管道与左端的缓存罐连接，所述缓存罐为胶囊状空腔结构且通过螺栓固定在平台顶端左侧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述驱动电机通过电线与离心装置顶端内侧的集成控制器连接，所述驱动电机顶端安装有传动蜗轮且通过键连接固定，所述传动蜗轮与后端的传动蜗杆啮合连接并通过轴承铰接固定，所述传动蜗杆右端啮合连接有传动连接轴且通过螺栓与底部的离心装置A螺纹连接，所述离心装置A内侧底部安装有雾化喷头且通过轴承铰接固定，所述离心装置A圆周表面外侧包裹有静电吸附除渣装置。
[0007]在上述技术方案基础上，所述静电吸附除渣装置包括静电吸附网、除渣口、滑道、滑槽、清洁圈刷、圈刷凸板、电动伸缩杆，所述静电吸附网为圆柱形空腔结构且圆周表面底部开有除渣口。所述静电吸附网内侧安装有滑道并通过螺钉固定，所述滑道表面中部开有滑槽，所述滑槽与内侧清洁圈刷表面的圈刷凸板插接配合，所述清洁圈刷为圆柱形结构且顶端左侧安装有电动伸缩杆。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过增加雾化喷头对乳化剂的液相大小进一步分离，有效提高了离心机的杂质分离效果，同时通过静电吸附除渣装置对分离出来的杂质进行收集统一由除渣口排出，提高了除渣效率且有效降低使用者维护的成本，降低劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术外观结构示意图。
[0010]图2为本技术分离仓结构连接示意图。
[0011]图3为本技术静电吸附除渣装置结构示意图。
[0012]图中：1、平台，2、离心装置，3、基座，4、分离仓，5、驱动电机，6、进料口，7、出料口，8、缓存罐，9、集成控制器，10、传动蜗轮，10
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1、传动蜗杆，11、轴承，12、传动连接轴，13、离心装置A，14、雾化喷头，15、静电吸附除渣装置，16、静电吸附网，17、除渣口，18、滑道，18
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1、滑槽，19、清洁圈刷，19
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1、圈刷凸板， 20、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种乳化剂离心除渣装置，包括平台1、离心装置2、基座3、分离仓4、驱动电机5、进料口6、出料口7、缓存罐 8，所述平台1为四边矩形结构的铁质金属板且顶端右侧安装有离心装置2，所述离心装置2底端安装有工字型的防水减震基座3并通过八颗对称分布的螺栓固定，所述离心装置2右端顶部安装有管状分离仓4，所述分离仓4顶端左侧底部安装有驱动电机5且通过螺栓固定，所述分离仓4圆周表面底部开有进料口6且通过螺栓连接，所述进料口6顶端安装有出料口7且通过螺纹连接的管道与左端的缓存罐8连接，所述缓存罐8为胶囊状空腔的合金结构且通过螺栓固定在平台1 顶端左侧。
[0015]所述驱动电机5通过电线与离心装置2顶端内侧的集成控制器9 连接，所述驱动电机5顶端安装有合金钢材质的传动蜗轮10且通过键连接固定，所述传动蜗轮10与后端的对称式传动蜗杆10
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1啮合连接并通过轴承11铰接固定，所述传动蜗杆10
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1右端啮合连接有传动连接轴12且通过螺栓与底部的离心装置A13螺纹连接，所述离心装置A13为高强度陶瓷制成的笼状结构，所述离心装置A13内侧底部安装有雾化喷头14且通过轴承11铰接固定，所述离心装置A13圆周表面外侧包裹有静电吸附除渣装置15，所述雾化除渣装置15通过电线与集成控制器连接。
[0016]所述静电吸附除渣装置15包括静电吸附网16、除渣口17、滑道 18、滑槽18
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1、清洁圈刷19、圈刷凸板19
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1、电动伸缩杆20，所述静电吸附网16为圆柱形空腔结构且圆周表面底部开有除渣口17。所述静电吸附网16内侧安装有滑道18并通过三组对称分布的沉头螺钉固定，所述滑道18为四边矩形结构的PVC材料制成且表面中部开有滑槽18
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1，所述滑槽18
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1与内侧清洁圈刷19表面的圈刷凸板19
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1 插接配合，所述清洁圈刷为橡胶结构且顶端左侧开有螺纹孔，所述清洁圈刷19顶端安装有电动伸缩杆20且通过螺纹柱与螺纹孔连接固定，所述电动伸缩杆20通过螺栓固定在分离仓4顶端内侧且通过电线与集成控制器9连接。
[0017]本技术的工作原理：将管道与进料口连接并加压输送乳化剂至分离仓，随后控制离心装置顶端的操作面板启动驱动电机并通过传动蜗轮、传动蜗杆、传动连接轴令离心装置工作，同时雾化喷头对乳化剂进行加压雾化降低乳化剂的大小，提高分离效率，同时分离后的杂质被静电吸附网捕获需要清理时通过电动伸缩杆推动清洁刷圈沿着滑道上的滑槽往复运动将杂质收集，然后通过除渣口排出。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂离心除渣装置，包括平台(1)、离心装置(2)、基座(3)、分离仓(4)、驱动电机(5)、进料口(6)、出料口(7)、缓存罐(8)，其特征在于：所述平台(1)为四边矩形结构且顶端右侧安装有离心装置(2)，所述离心装置(2)底端安装有基座(3)并通过螺栓固定，所述离心装置(2)右端顶部安装有分离仓(4)，所述分离仓(4)顶端左侧安装有驱动电机(5)且通过螺栓固定，所述分离仓(4)圆周表面底部开有进料口(6)，所述进料口(6)顶端安装有出料口(7)且通过管道与左端的缓存罐(8)连接，所述缓存罐(8)为胶囊状空腔结构且通过螺栓固定在平台(1)顶端左侧。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂离心除渣装置，其特征在于：所述驱动电机(5)通过电线与离心装置(2)顶端内侧的集成控制器(9)连接，所述驱动电机(5)顶端安装有传动蜗轮(10)且通过键连接固定，所述传动蜗轮(10)与后端的传动蜗杆(10
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1)啮合连接并通过轴承(11)铰接固定，所述传动蜗杆(10
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲁威，宋军胜，刘志瑞，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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