一种具有散热结构的电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的电机转子，涉及电机转子领域，针对现有的电机转子散热效率较低，导致电机易受损的问题，现提出如下方案，其包括转子组件、绕线板和线圈限位件，所述转子组件包括第一转子组件和第二转子组件，且所述转子组件由硅钢片经开卷、整平后一体冲压形成，且所述第一转子组件包括内环和第一转子端环，第二转子组件包括外环和第二转子端环，所述内环与外环之间连接有多组呈环形阵列分布的连接杆，多个所述绕线板呈环形阵列分布固定安装于外环的圆周侧壁。本实用新型专利技术结构新颖，且能够通过对传统的电机转子结构改进实现电机转子散热效率的提高，并且有助于优化电机的结构紧凑性。化电机的结构紧凑性。化电机的结构紧凑性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的电机转子


[0001]本技术涉及电机转子领域，尤其涉及一种具有散热结构的电机转子。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]在电机转子高速旋转过程中，转子在工作中产生大量的热量，会导致在短时间内电机处于高温环境，影响电机的正常运行和工作效率，且在高温环境下会产生消磁现象，现有的电机转子散热处理方式一般是通过在其转子端环的位置安装叶片，但是这种处理方式无法满足电机的结构紧凑性条件，导致电机整体较为笨重，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有散热结构的电机转子。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有散热结构的电机转子，解决了现有的电机转子散热效率较低，导致电机易受损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有散热结构的电机转子，包括转子组件、绕线板和线圈限位件，所述转子组件包括第一转子组件和第二转子组件，且所述转子组件由硅钢片经开卷、整平后一体冲压形成，且所述第一转子组件包括内环和第一转子端环，第二转子组件包括外环和第二转子端环，所述内环与外环之间连接有多组呈环形阵列分布的连接杆；
[0007]多个所述绕线板呈环形阵列分布固定安装于外环的圆周侧壁，且所述线圈限位件固定安装于绕线板远离外环的一侧。
[0008]作为优选的，所述内环的一端固定连接有第一转子端环，且所述第一转子端环呈圆台状设置，所述第一转子端环的圆台侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第一固定叶片，且所述第一转子端环上开设有贯穿第一转子端环本体的中心轴孔。
[0009]作为优选的，所述外环靠近第一转子端环的一端固定连接有第二转子端环，且所述第二转子端环的内腔呈圆台状，且所述第二转子端环的环体内壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第二固定叶片。
[0010]作为优选的，所述第一固定叶片与第二固定叶片的导流方向相反。
[0011]作为优选的，所述内环与外环的圆周侧壁内部均呈中空状，且所述内环的圆周外壁与外环的圆周内壁均开设有相互呈对应设置的第一导流孔，第一导流孔与内环以及外环的中空腔均呈连通设置，所述连接杆的杆体沿其中轴线开设有贯穿其杆体的第二导流孔，且所述第一导流孔与第二导流孔相互连通。
[0012]作为优选的，所述第一转子端环远离内环一端的环口上开设有多个与内环中空内腔相互连通的散热进气口，所述外环远离第二转子端环一端的环口上开设有多个与外环中空内腔相互连通的散热出气口。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将传统的电机转子改为由两个转子组件与绕线板以及线圈限位件组成的整体，使得第一转子组件的内环与第二转子组件的外环之间通过连接杆支撑形成空腔，能够有效的减轻电机转子的重量，减小转子转动时的能耗，同时通过在转子组件中间形成空腔能够节约转子冲片制作时的原材料，有利于环保节能生产，避免材料浪费，同样增加了电机转子与空气的接触面积，使电机转子的转动过程中产生热量变少，有助于提高电机转子的散热效率，降低电机转子消磁的风险。
[0015]2、通过在第一转子端环的环体外壁固定连接第一固定叶片，以及在第二转子端环的环体内壁固定连接第二固定叶片，与以往的固定叶片延伸至转子端环外部相比，能够有效的缩小固定叶片与转子端环整体结构的占用面积，有助于优化电机的结构紧凑性，同时通过第一固定叶片与第二固定叶片的导流方向相反的设置，使得电机转子整体在转动时，能够形成涡流风，通过散热进气口进入到内环中空内腔，再由内环经过第一导流孔和第二导流孔进入到外环中空内腔，再由散热出气口导出，对内外环中空内腔中产生的热空气进行置换，能够有效的提高该电机转子的散热效率，延长电机使用寿命。
[0016]综上所述，该装置能够通过对传统的电机转子结构改进实现电机转子散热效率的提高，并且有助于优化电机的结构紧凑性，减轻电机转子重量，同时降低电机转子转动时的能耗，并且能够节约电机转子制作时的材料，有利于环保节能生产，避免材料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的电机转子的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的转子组件的拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的转子组件由硅钢片一体冲压成型并且组装后的结构示意图。
[0021]图中标号：1、第一转子组件；11、内环；12、第一转子端环；121、中心轴孔；122、第一固定叶片；13、散热进气口；2、第二转子组件；21、外环；211、第一导流孔；212、散热出气口；22、第二转子端环；221、第二固定叶片；3、连接杆；31、第二导流孔；4、绕线板；5、线圈限位件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1和图2，一种具有散热结构的电机转子，包括转子组件、绕线板4和线圈限位件5，转子组件包括第一转子组件1和第二转子组件2，且转子组件由硅钢片经开卷、整平后一体冲压形成，且第一转子组件1包括内环11和第一转子端环12，第二转子组件2包括外环21和第二转子端环22，内环11与外环21之间连接有多组呈环形阵列分布的连接杆3，多个
绕线板4呈环形阵列分布固定安装于外环21的圆周侧壁，且线圈限位件5固定安装于绕线板4远离外环21的一侧。
[0024]通过连接杆3对第一转子组件1的内环11与第二转子组件2的外环21进行支撑，使得内环11与外环21之间形成空腔，不仅能够减轻电机转子的质量，同时也增加了电机转子与空气的接触面积，与现有的传统电机转子相比，有助于提高电机转子的散热效率。
[0025]参照图1和图3，内环11的一端固定连接有第一转子端环12，且第一转子端环12呈圆台状设置，第一转子端环12的圆台侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第一固定叶片122，且第一转子端环12上开设有贯穿第一转子端环12本体的中心轴孔121，外环21靠近第一转子端环12的一端固定连接有第二转子端环22，且第二转子端环22的内腔呈圆台状，且第二转子端环22的环体内壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第二固定叶片221。
[0026]通过在第一转子端环12的环体外壁设置第一固定叶片122以及在第二转子端环22的环体内壁设置第二固定叶片221，使得第一固定叶片122与第二固定叶片221的位置未延伸至第一转子端环12和第二转子端环22的外部，从而能够缩小转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的电机转子，包括转子组件、绕线板(4)和线圈限位件(5)，其特征在于，所述转子组件包括第一转子组件(1)和第二转子组件(2)，且所述转子组件由硅钢片经开卷、整平后一体冲压形成，且所述第一转子组件(1)包括内环(11)和第一转子端环(12)，第二转子组件(2)包括外环(21)和第二转子端环(22)，所述内环(11)与外环(21)之间连接有多组呈环形阵列分布的连接杆(3)；多个所述绕线板(4)呈环形阵列分布固定安装于外环(21)的圆周侧壁，且所述线圈限位件(5)固定安装于绕线板(4)远离外环(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电机转子，其特征在于，所述内环(11)的一端固定连接有第一转子端环(12)，且所述第一转子端环(12)呈圆台状设置，所述第一转子端环(12)的圆台侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第一固定叶片(122)，且所述第一转子端环(12)上开设有贯穿第一转子端环(12)本体的中心轴孔(121)。3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的电机转子，其特征在于，所述外环(21)靠近第一转子端环(12)的一端固定连接有第二转子端环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩文，
申请(专利权)人：台州市华熠冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：