本实用新型专利技术公开了一种降低气动设备噪音的装置，属于气动设备降噪装置技术领域。包括隔音箱体、隔音棉、排气孔、进气管和进气阀，其中，所述隔音棉设有至少三层，每一层隔音棉的截面呈口型，相邻的两层隔音棉呈回型分布，相邻的两层隔音棉之间形成消音腔，所述隔音棉设于隔音箱体内部，隔音箱体的侧壁上均设有排气孔，进气管插入式设于隔音箱体内部。通过在隔音箱体内设置多层隔音棉，形成多个消音腔，对产生噪音的高压气分散压力，以及对声音进行多次吸收，有效实现降噪功能；通过矩阵式分布的排气孔，分散排出经降噪后的气体，有效降低了高压气排放产生的噪音，改善了车间的生产环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种降低气动设备噪音的装置
[0001]本技术涉及一种降低气动设备噪音的装置，属于气动设备降噪装置
技术介绍
[0002]目前工厂在完成装配和插针使用压机时，一般使用气缸作为做功的主要动力，由电磁阀和基座来控制气缸的运行。目前的插针机使用的是薄型气缸，在排气过程中高压的气体排出产生80
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95分贝的噪音，不但影响环境，更是对操作设备的员工带来了职业病的危害。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种降低气动设备噪音的装置，它解决了现有技术中气缸排出的高压气体时，产生的噪音分贝过高的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种降低气动设备噪音的装置，包括隔音箱体、隔音棉、排气孔、进气管和进气阀，其中，
[0006]所述隔音箱体为长方体状，包括前后两个壁面和其余四个侧壁，
[0007]所述隔音棉设有至少三层，每一层隔音棉的截面呈口型，相邻的两层隔音棉呈回型分布，相邻的两层隔音棉之间形成消音腔，其中，每一层隔音棉均包括两个口型端和四个侧面，
[0008]所述隔音棉设于隔音箱体内部，其中，两个口型端分别与隔音箱体的前后壁面的内侧连接，四个侧面分别与隔音箱体的四个侧壁平行，隔音箱体的四个侧壁上均设有排气孔，且每个侧壁上排气孔均为矩阵式分布，进气管插入式设于隔音箱体内部，进气管的一端设于最内部两层隔音棉形成的消音腔中，进气管的另一端与进气阀连接，设于隔音箱体外部。
[0009]优选地，所述隔音箱体还可以为正方体状。
[0010]优选地，所述隔音箱体的内壁设有一层隔音棉。
[0011]更优选地，所述隔音棉采用金字塔型的隔音棉。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的一种降低气动设备噪音的装置，通过在隔音箱体内设置多层隔音棉，形成多个消音腔，对产生噪音的高压气分散压力，以及对声音进行多次吸收，有效实现降噪功能；通过矩阵式分布的排气孔，分散排出经降噪后的气体，有效降低了高压气排放产生的噪音，改善了车间的生产环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的隔音棉结构示意图。
[0019]图中：10、隔音箱体；21、第一层隔音棉；22、第二层隔音棉；23、第三层隔音棉；24、第四层隔音棉；25、第一消音腔；26、第二消音腔；27、第三消音腔；30、排气孔；40、进气管；50、进气阀。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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5，本实施例提供一种降低气动设备噪音的装置，包括隔音箱体10、隔音棉、排气孔30、进气管40和进气阀50。
[0023]隔音箱体10为长方体状，包括前后两个壁面和其余四个侧壁。
[0024]隔音棉设有三层，自内向外依次为第一层隔音棉21、第二层隔音棉22、第三层隔音棉23，每一层隔音棉的截面呈口型，相邻的两层隔音棉呈回型分布，参阅图1，相邻的两层隔音棉之间形成消音腔，消音腔从内向外逐渐变大，加强对噪音的吸收，其中，每一层隔音棉均包括两个口型端和四个侧面。
[0025]隔音棉设于隔音箱体10内部，其中，第一层隔音棉21、第二层隔音棉22、第三层隔音棉23设于隔音箱体10内部，隔音箱体10的内壁也设有一层隔音棉，该层隔音棉为第四层隔音棉24，即形成三个消音腔，自内向外依次为第一消音腔25、第二消音腔26、第三消音腔27，其中，两个口型端分别与隔音箱体10的前后壁面的内侧连接，四个侧面分别与隔音箱体10的四个侧壁平行。隔音箱体10的四个侧壁上均设有排气孔30，且每个侧壁上排气孔30均为矩阵式分布，进气管40插入式设于隔音箱体10内部，本实施例中进气管40从隔音箱体10的一个侧壁插入，依次穿过三层隔音棉，使进气管40的一端设于最内部两层隔音棉形成的消音腔中，即第一消音腔25中，进气管40的另一端与进气阀50连接，设于隔音箱体10外部。
[0026]上述的隔音棉采用金字塔型的隔音棉，参阅图5。
[0027]本技术的降噪原理如下：
[0028]通过将进气阀50与气缸的排气口连通，高压气通过进气管40导入最内层的第一消音腔25，高压气经过第一消音腔25、第二消音腔26、第三消音腔27，在隔音棉阻尼下分散压力，并吸收噪音，在通过隔音箱体10上的矩阵式分布的排气孔30分散排出气体，从而实现对气动设备降噪，可将噪音由80
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95分贝，下降至70
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75分贝。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低气动设备噪音的装置，其特征在于，包括隔音箱体、隔音棉、排气孔、进气管和进气阀，其中，所述隔音箱体为长方体状，包括前后两个壁面和其余四个侧壁，所述隔音棉设有至少三层，每一层隔音棉的截面呈口型，相邻的两层隔音棉呈回型分布，相邻的两层隔音棉之间形成消音腔，其中，每一层隔音棉均包括两个口型端和四个侧面，所述隔音棉设于隔音箱体内部，其中，两个口型端分别与隔音箱体的前后壁面的内侧连接，四个侧面分别与隔音箱体的四个侧壁平行，隔音箱体的四个侧壁上均设有排气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：丸方精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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