一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，涉及金属热处理领域，针对背景技术提出的无法对煅烧炉中的热量进行回收，导致热量会大量流失，实用性低的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁上通过螺栓连接有两个煅烧炉，所述底座顶部外壁上开有滑道，且滑道内滑动安装有密封门，所述煅烧炉上方设有滑轨，且滑轨底部分别焊接于两个煅烧炉顶部外壁上，所述密封门一边外壁上焊接有连接块。本实用新型专利技术能够不接触密封门即可使得煅烧炉中的金属材料暴露在空气中，便于取料的同时提高了安全性，能够对金属材料进行预热，能够对金属材料进行缓慢降温，同时对热量进行回收，避免了热量流失过多，提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉


[0001]本技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
[0003]基于现有的金属煅烧炉，在使用时，无法对煅烧炉中的热量进行回收，导致热量会大量流失，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，包括底座，所述底座顶部外壁上通过螺栓连接有两个煅烧炉，所述底座顶部外壁上开有滑道，且滑道内滑动安装有密封门，所述煅烧炉上方设有滑轨，且滑轨底部分别焊接于两个煅烧炉顶部外壁上，所述密封门一边外壁上焊接有连接块，且连接块一端外壁上焊接有限位块，所述密封门底部的中心处外壁上焊接有滑块，所述底座上部的两侧内壁上通过轴承连接有螺杆，所述底座顶部一端内壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述煅烧炉顶部设有两个“U”形结构的通风管，且两个通风管底部的两端分别套接于两个煅烧炉顶部内壁上，两个所述通风管一端外壁上均对夹安装有泄压阀，且两个泄压阀内的流向相反，所述底座一边外壁上设有热回收机构，所述热回收机构包括通过螺栓连接于底座一边外壁上的水箱、两个分别套接于两个煅烧炉一边内壁上的保温管和两个分别嵌装于两个保温管一端内壁上的风扇。
[0007]优选的，所述底座底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均固定连接有防滑凸起。
[0008]优选的，两个所述煅烧炉底部内壁上均通过螺栓连接有加热元件，且两个煅烧炉两侧位于加热元件上方的内壁上均焊接有放置板，两个放置板顶部外壁上均开有等距离分布的通道。
[0009]优选的，所述密封门一边外壁搭接于煅烧炉一边外壁上，且密封门分别与两个煅烧炉形成滑动配合，所述连接块滑动安装于滑轨内，所述限位块底部搭接于煅烧炉顶部外壁上，且限位块一边搭接于滑轨一边外壁上，所述限位块分别与煅烧炉和滑轨形成滑动配
合。
[0010]优选的，所述滑块一侧外壁上开有螺纹口，且滑块螺接于螺杆外壁上，所述滑块一边搭接于底座一边内壁上，且滑块与底座形成滑动配合，所述螺杆一端外壁上套接有从动皮带轮，且伺服电机输出轴一端外壁上套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合。
[0011]优选的，所述水箱顶部的中心处外壁上开有出气口，且水箱顶部位于出气口两侧的外壁上均开有安装孔，两个所述保温管分别套接于安装孔内，且两个保温管底端靠近水箱底部的内壁。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有密封门、螺杆和伺服电机，使用时，将待处理的金属材料放进其中一个煅烧炉中，启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动螺杆转动，进而带动滑块和密封门移动，使得密封门对煅烧炉进行密封，能够不接触密封门即可使得煅烧炉中的金属材料暴露在空气中，便于取料的同时提高了安全性；
[0014]2、其中一个煅烧炉在对金属材料进行加热时，将另一个待处理的金属材料放在另一个煅烧炉中，进行加热的煅烧炉内压力增大，在泄压阀的作用下进行泄压，将煅烧炉内的高温气体输送到另一个煅烧炉内，能够对金属材料进行预热，加热完成后，启动伺服电机，使得密封门对另一个煅烧炉进行密封，启动风扇，风扇即可对加热后的金属材料进行缓慢降温，同时将热量输送进水箱内，能够对金属材料进行缓慢降温，同时能够对热量进行回收，避免了热量流失过多，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉的背面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉的剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉的密封板立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的图4中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉的热回收机构立体结构示意图。
[0021]图中：1底座、2煅烧炉、3加热元件、4放置板、5密封门、6滑轨、7连接块、8限位块、9滑块、10螺杆、11伺服电机、12通风管、13热回收机构、1301水箱、1302保温管、1303风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，包括底座1、两个煅烧炉2、两个加热元件3、两个放置板4、密封门5、滑轨6、连接块7、限位块8、滑块9、螺杆10、伺服电机11和热回收机构13，所述底座1底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均固定连接有防滑凸起，两个所述煅烧炉2分别通过螺栓连接于底座1顶部外壁上，两个所述加热元件3分别通过螺栓连接于煅烧炉2底部内壁上，且两个放置板4分别焊接于煅烧炉2两侧位于加热元件3上方的内壁上，两个放置板4顶部外壁上均开有等距离分布的通道，所述底座1顶部外壁上开有滑道，且密封门5滑动安装于滑道内，所述滑轨6底部分别焊接于两个煅烧炉2顶部外壁上，所述连接块7焊接于密封门5一边外壁上，且限位块8焊接有连接块7一端外壁上，所述密封门5一边外壁搭接于煅烧炉2一边外壁上，且密封门5分别与两个煅烧炉2形成滑动配合，所述连接块7滑动安装于滑轨6内，所述限位块8底部搭接于煅烧炉2顶部外壁上，且限位块8一边搭接于滑轨6一边外壁上，所述限位块8分别与煅烧炉2和滑轨6形成滑动配合，所述滑块9焊接于密封门5底部的中心处外壁上，所述螺杆10两端通过轴承连接于底座1上部的两侧内壁上，所述伺服电机11通过螺栓连接于底座1顶部一端内壁上，所述滑块9一侧外壁上开有螺纹口，且滑块9螺接于螺杆10外壁上，所述滑块9一边搭接于底座1一边内壁上，且滑块9与底座1形成滑动配合，所述螺杆10一端外壁上套接有从动皮带轮，且伺服电机11输出轴一端外壁上套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，能够不接触密封门即可使得煅烧炉中的金属材料暴露在空气中，便于取料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁上通过螺栓连接有两个煅烧炉(2)，所述底座(1)顶部外壁上开有滑道，且滑道内滑动安装有密封门(5)，所述煅烧炉(2)上方设有滑轨(6)，且滑轨(6)底部分别焊接于两个煅烧炉(2)顶部外壁上，所述密封门(5)一边外壁上焊接有连接块(7)，且连接块(7)一端外壁上焊接有限位块(8)，所述密封门(5)底部的中心处外壁上焊接有滑块(9)，所述底座(1)上部的两侧内壁上通过轴承连接有螺杆(10)，所述底座(1)顶部一端内壁上通过螺栓连接有伺服电机(11)，所述煅烧炉(2)顶部设有两个“U”形结构的通风管(12)，且两个通风管(12)底部的两端分别套接于两个煅烧炉(2)顶部内壁上，两个所述通风管(12)一端外壁上均对夹安装有泄压阀，且两个泄压阀内的流向相反，所述底座(1)一边外壁上设有热回收机构(13)，所述热回收机构(13)包括通过螺栓连接于底座(1)一边外壁上的水箱(1301)、两个分别套接于两个煅烧炉(2)一边内壁上的保温管(1302)和两个分别嵌装于两个保温管(1302)一端内壁上的风扇(1303)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，其特征在于，所述底座(1)底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均固定连接有防滑凸起。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用具有余热回收的高温煅烧炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜文武，
申请(专利权)人：株洲红日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：