自动液压翻转观察车制造技术

本实用新型专利技术公开了自动液压翻转观察车，包括车体以及移动板，移动板安装于车体顶部，移动板顶部安装有固定检测结构，车体顶部安装有升降结构；固定检测结构包含有：偏光板、若干第一灯条、若干第二灯条、若干固定架、两个夹紧组件、若干滚轮、承接块、卡槽以及第一缓冲层，本实用新型专利技术涉及钢化玻璃应力斑检测技术领域，本案的有益效果为：解决了现有技术中，钢化玻璃自身重量较大，在抬起时，需要多个工人进行配合，严重影响检测效率，并且在抬起的过程中，钢化玻璃容易出现倾倒等情况，容易砸伤施工人员，严重危害施工人员的人身安全，同时现有的检测装置在进行检测时，钢化玻璃容易出现晃动等情况，容易造成钢化玻璃的损坏。容易造成钢化玻璃的损坏。容易造成钢化玻璃的损坏。

【技术实现步骤摘要】
自动液压翻转观察车


[0001]本技术涉及钢化玻璃应力斑检测
，具体为自动液压翻转观察车。

技术介绍

[0002]随着市场需求的变化，客户对钢化/半钢化玻璃的成像、应力斑越来越重视，检验越来越频繁，但在抽检成像、应力斑一直存在较大的难度，现有技术中，在钢化玻璃生产过后，需要对其进行检查，此过程需要将玻璃抬起，并利用强光对其进行照射，观察其是否存在故障，但钢化玻璃自身重量较大，在抬起时，需要多个工人进行配合，严重影响检测效率，并且在抬起的过程中，钢化玻璃容易出现倾倒等情况，容易砸伤施工人员，严重危害施工人员的人身安全，同时现有的检测装置在进行检测时，钢化玻璃容易出现晃动等情况，容易造成钢化玻璃的损坏。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动液压翻转观察车，包括车体以及移动板，移动板安装于车体顶部，移动板顶部安装有固定检测结构，车体顶部安装有升降结构；
[0004]固定检测结构包含有：偏光板、若干第一灯条、若干第二灯条、若干固定架、两个夹紧组件、若干滚轮、承接块、卡槽以及第一缓冲层；
[0005]偏光板安装于移动板顶部，若干第一灯条安装于移动板内部，若干第二灯条安装于移动板内部，若干固定架分别安装于移动板顶部两侧，若干夹紧组件安装于移动板顶部，若干滚轮安装于偏光板顶部，承接块安装于移动板一侧，卡槽开设于承接块内部，第一缓冲层安装于卡槽内部。
[0006]优选的，两个夹紧组件，其中一个包含有：支撑架、把手、连杆、卡块、弹簧以及第二缓冲层；r/>[0007]支撑架安装于移动板顶部，连杆下端贯穿支撑架上侧，把手安装于连杆上端，卡块安装于连杆下端，弹簧套装于连杆下侧，第二缓冲层安装于卡块底部。
[0008]优选的，升降结构包含有：连接铰座、驱动装置、电池以及若干轮子；
[0009]连接铰座安装于车体顶部，移动板底部一侧与连接铰座连接，驱动结构一端与车体铰接，另一端与移动板底部铰接，电池安装于车体顶部，若干轮子安装于车体底部。
[0010]优选的，若干第一灯条以及若干第二灯条顶部设有开口。
[0011]优选的，把手内部安装有橡胶缓冲垫。
[0012]优选的，若干第一灯条以及若干第二灯条等距的安装在移动板顶部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了自动液压翻转观察车，具备以下有益效果：本案在钢化玻璃生产结束后，将移动板右侧对准钢化炉下片出，对玻璃进行接片，随后，利用固定检测结构对钢化玻璃整体进行固定照明，随后利用升降结构带动钢化玻璃调节位置，实现竖直，随后可
以对钢化玻璃进行成像、应力斑检测，具有操作安全，固定效果好等优点，解决了现有技术中，在钢化玻璃生产过后，需要对其进行检查，此过程需要将玻璃抬起，并利用强光对其进行照射，观察其是否存在故障，但钢化玻璃自身重量较大，在抬起时，需要多个工人进行配合，严重影响检测效率，并且在抬起的过程中，钢化玻璃容易出现倾倒等情况，容易砸伤施工人员，严重危害施工人员的人身安全，同时现有的检测装置在进行检测时，钢化玻璃容易出现晃动等情况，容易造成钢化玻璃的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术所述自动液压翻转观察车的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述自动液压翻转观察车的移动板侧视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述自动液压翻转观察车的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、车体，2、移动板，3、偏光板，4、第一灯条，5、第二灯条，6、固定架，7、滚轮，8、承接块，9、卡槽，10、第一缓冲层，11、支撑架，12、把手，13、连杆，14、卡块，15、弹簧，16、第二缓冲层，17、连接铰座，18、驱动装置，19、电池，20、轮子，21、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，实施例：自动液压翻转观察车，包括车体1以及移动板2，移动板2安装于车体1顶部，移动板2顶部安装有固定检测结构，车体1顶部安装有升降结构；
[0021]需要说明的是，在使用过程中固定检测结构用于对钢化后的玻璃进行固定照明，升降结构用于调节固定后的钢化玻璃的角度位置；
[0022]在具体实施过程中，固定检测结构包含有：偏光板3、若干第一灯条4、若干第二灯条5、若干固定架6、两个夹紧组件、若干滚轮7、承接块8、卡槽9以及第一缓冲层10；
[0023]偏光板3安装于移动板2顶部，若干第一灯条4安装于移动板2内部，若干第二灯条5安装于移动板2内部，若干固定架6分别安装于移动板2顶部两侧，若干夹紧组件安装于移动板2顶部，若干滚轮7安装于偏光板3顶部，承接块8安装于移动板2一侧，卡槽9开设于承接块8内部，第一缓冲层10安装于卡槽9内部；
[0024]需要说明的是，在使用过程中，操作人员移动车体1，首先拉起两个夹紧组件，随后使移动板2右端对准钢化炉的下片口，使钢化玻璃一端与固定架6以及滚轮7进行接触，钢化玻璃可以通过滚轮7沿移动板2进行运动，最终，钢化玻璃一端插入至承接块8内部的卡槽9上，与第一缓冲层10接触，随后，操作人员松开两个夹紧组件，利用两个夹紧组件将的反作用力将钢化玻璃夹紧固定，此时，操作人员控制第一灯条4以及第二灯条5运行，对使其二者发出强光，产生的强光可以通过偏光板3进行折射，可以防止强光直射在操作人员，对其眼睛造成伤害，进而操作人员控制升降结构运行，带动钢化玻璃达到适宜的观察角度，此时操作人员可以带上偏光镜对钢化玻璃的抽检成像以及应力斑进行观察。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，两个夹紧组件，其中一个包含有：支撑架11、把手12、连杆13、卡块14、弹簧15以及第二缓冲层16；
[0026]支撑架11安装于移动板2顶部，连杆13下端贯穿支撑架11上侧，把手12安装于连杆
13上端，卡块14安装于连杆13下端，弹簧15套装于连杆13下侧，第二缓冲层16安装于卡块14底部；
[0027]需要说明的是，在使用过程中，首先，操作人员拉动把手12，带动连杆13以及卡块14移动，可以对弹簧15进行压缩，使弹簧15发生弹性形变，在钢化玻璃一端卡入至卡槽9内部，随后，操作人员松开把手12，弹簧15发生复位运动，带动连杆13、卡块14以及把手12运动，使卡块14底部的第二缓冲层16与钢化玻璃顶部接触，使钢化玻璃被夹紧固定，配合若干固定架6，可以有效防止钢化玻璃在检测移动过程中发生晃动或者倾倒的情况。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，升降结构包含有：连接铰座17、驱动装置18、电池19以及若干轮子20；
[0029]连接铰座17安装于车体1顶部，移动板2底部一侧与连接铰座17连接，驱动结构一端与车体1铰接，另一端与移动板2底部铰接，电池19安装于车体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动液压翻转观察车，包括车体以及移动板，其特征在于，移动板安装于车体顶部，移动板顶部安装有固定检测结构，车体顶部安装有升降结构；固定检测结构包含有：偏光板、若干第一灯条、若干第二灯条、若干固定架、两个夹紧组件、若干滚轮、承接块、卡槽以及第一缓冲层；偏光板安装于移动板顶部，若干第一灯条安装于移动板内部，若干第二灯条安装于移动板内部，若干固定架分别安装于移动板顶部两侧，若干夹紧组件安装于移动板顶部，若干滚轮安装于偏光板顶部，承接块安装于移动板一侧，卡槽开设于承接块内部，第一缓冲层安装于卡槽内部。2.根据权利要求1所述的自动液压翻转观察车，其特征在于，两个夹紧组件，其中一个包含有：支撑架、把手、连杆、卡块、弹簧以及第二缓冲层；支撑架安装于移动板顶部，连杆下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤然，张荣光，顾欣，周千育，
申请(专利权)人：肇庆南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：