注射成型系统、输送装置和模具更换方法制造方法及图纸

一种注射成型系统，包括：注射成型装置以及用于相对于所述注射成型机输送模具的输送装置，输送装置包括：支撑构件，用于支撑模具的底部；以及引导构件，位于模具的侧面上，用于引导由输送装置输送的模具；其中，对输送装置的改进之处包括：调节构件，用于与支撑构件的位置无关地调节引导构件在与输送装置输送模具的输送方向交叉的方向上的位置。的输送方向交叉的方向上的位置。的输送方向交叉的方向上的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型系统、输送装置和模具更换方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2019年6月27日提交的美国临时申请62/867716的权益。


[0003]本公开涉及包括用于将模具送入和送出注射成型装置的输送装置的注射成型系统、输送装置和用于注射成型系统的模具更换方法。

技术介绍

[0004]通过注射成型机制造成型件包括：在将模具夹紧之后将树脂注射到模具中；在高压下将树脂压入到模具中，以便补偿因树脂固化所导致的体积减小；将成型件保持在模具中，直到树脂固化为止；以及将成型件从模具顶出。
[0005]在这种成型方式中，已经提出了将两个模具与一个注射成型机一起使用来提高生产率的方法。例如，US 2018/0009146/日本专利公开2018
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001738/VN20160002505论述了一种输送机3A和3B布置在注射成型机2两侧的系统。图18示出了US 2018/0009146/日本专利公开2018
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001738/VN20160002505的注射成型系统。在该系统中，在对一个注射成型机2通过输送机3A和3B更替多个模具的同时制造成型件，其中，用于移动模具的致动器在模具输送方向上位于模具旁边。
[0006]在制造工厂中，多个不同模具有时与一个注射成型机一起使用，并且不同模具的大小可以不同，尤其是在注射成型机的夹紧方向上的宽度可以不同。因此，需要一种可搬运具有变化宽度的模具的输送机。

技术实现思路

[0007]根据本公开的至少一个方面，一种注射成型系统，包括：注射成型装置以及用于相对于所述注射成型机输送模具的输送装置，输送装置包括：支撑构件，用于支撑模具的底部；以及引导构件，位于模具的侧面上，用于引导由输送装置输送的模具；其中，对输送装置的改进之处包括：调节构件，用于与支撑构件的位置无关地调节引导构件在与输送装置输送模具的输送方向交叉的方向上的位置。
[0008]通过阅读以下结合附图对本公开的示例性实施例的详细描述以及所提供的权利要求，本公开的实施例、特征和优点将变得明显。
附图说明
[0009]图1示出了注射成型系统。
[0010]图2是注射成型机的侧视图。
[0011]图3是固定压板的端视图，以及从图2中的I
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I线的箭头方向观察的图。
[0012]图4是注射成型系统的局部透视图。
[0013]图5是示出注射成型系统的示例性处理的流程图。
[0014]图6A和图6B示出了在第一模式中注射成型机的操作。
[0015]图7A和图7B示出了在第二模式中注射成型机的操作。
[0016]图8示出了注射成型系统。
[0017]图9是输送机的侧视图。
[0018]图10是示出在输送机处更换模具的处理的流程图。
[0019]图11示出了根据另一个示例性实施例的注射成型系统。
[0020]图12A和图12B是根据另一个示例性实施例的输送机的侧视图。
[0021]图13A和图13B示出了在输送机处更换模具的处理。
[0022]在所有附图中，除非另有说明，否则相同附图标记和字符用以表示所示出实施例的相同特征、元件、部件或部分。此外，尽管将参考附图详细描述本公开，但是会结合例示的示例性实施例来描述。意图是可以在不脱离由所附权利要求限定的本公开真实范围和精神的情况下对所描述的示例性实施例做出改变和修改。
具体实施方式
[0023]本公开具有若干实施例，并且依赖于专利、专利申请和其他参考文献来获取本领域技术人员已知的细节。因此，当在本文引用或复述专利、专利申请或其他参考文献时，应当理解它们将出于所有目的以及出于所叙述的主题而以引用的方式整体并入。
[0024]参考附图，每个图中的箭头符号X和Y表示彼此正交的水平方向，并且箭头符号Z表示相对于地面的竖直(直立)方向。
[0025]图1至图4示出了US 2018/0009146/日本专利公开2018
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001738/VN20160002505的注射成型系统1，在本文中仅出于信息/描述目的而提供。
[0026]注射成型系统1包括注射成型机2、输送机3A和3B以及控制装置4。注射成型系统1在使用输送机3A和3B为一个注射成型机2更替多个模具的情况下制造成型件。使用了两个模具100A和100B。
[0027]模具100A/100B是一对定模101和动模102，动模相对于定模101开闭。通过将熔融树脂注射到形成在定模101与动模102之间的型腔中来使成型件成型。夹紧板101a和102a分别固定到定模101和动模102。夹紧板101a和102a用于将模具100A/100B锁定到注射成型机的成型操作位置11(模具夹紧位置)。
[0028]对于模具100A/100B，提供了自关闭单元103，以在定模101与动模102之间维持关闭状态。自关闭单元103使得能够在从注射成型机2卸载模具100A/100B之后防止模具100A/100B打开。自关闭单元103使用磁力将模具100A/100B维持在关闭状态。自关闭单元103位于沿定模101和动模102二者相对表面的多个部位处。自关闭单元103是定模101侧的元件和动模102侧的元件的组合。对于自关闭单元103，通常为模具100A和100B中的一者安装两对以上自关闭单元。
[0029]输送机3A将模具100A相对于注射成型机2的成型操作位置11进行装载和卸载。输送机3B将模具100B相对于成型操作位置11进行装载和卸载。输送机3A、注射成型机2和输送机3B布置成在X轴方向上按此顺序排成一行。换句话说，输送机3A和输送机3B相对于注射成型机2在横向布置，以把注射成型机2在X轴方向上夹在中间。输送机3A和3B布置成面向彼此，输送机3A布置在注射成型机2的横向一侧，并且输送机3B布置在相邻的另一侧。成型操
作位置11位于输送机3A与输送机3B之间。输送机3A和3B分别包括框架30、输送单元31、多个辊32以及多个辊33。
[0030]框架30是输送机3A和3B的骨架，并且支撑输送单元31以及多个辊32和33。输送单元31是使模具100A/100B在X轴方向上往复移动以及相对于成型操作位置11移除和插入模具100A/100B的装置。
[0031]输送单元31是用马达作为驱动源的电动缸，并且包括相对于缸往复移动的杆。缸固定到框架30，并且定模101固定到杆的边缘部。对于输送单元31，流体致动器和电动致动器都可使用，其中，电动致动器可在输送模具100A/100B时提供更好的位置或速度控制精度。例如，流体致动器可以是油液压缸或气缸。除了可以是电动缸以外，电动致动器还可以是用马达作为驱动源的齿轮齿条机构、用马达作为驱动源的滚珠丝杠机构等。
[0032]对于输送机3A和3B中的每一者都独立地布置有输送单元31。然而，可使用支撑模具100A和100B的共同支撑构件，并且可为该支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成型系统，包括：注射成型装置；以及输送装置，用于相对于所述注射成型机输送模具，输送装置包括：支撑构件，用于支撑模具的底部；以及引导构件，位于模具的侧面上，用于引导由输送装置输送的模具，其中，对输送装置的改进之处包括：调节构件，用于与支撑构件的位置无关地调节引导构件在与输送装置输送模具的输送方向交叉的方向上的位置。2.根据权利要求1所述的注射成型系统，输送装置还包括：支撑基座，用于支撑所述支撑构件；以及引导基座，可拆卸地固定到支撑基座，用于支撑引导构件。3.根据权利要求1所述的注射成型系统，其中，支撑构件包括第一行支撑构件和第二行支撑构件，其中，第一行支撑构件位于模具的动模侧，并且第二行支撑构件位于模具的定模侧，其中，引导构件包括第一行引导构件和第二行引导构件，其中，第一行引导构件位于模具的动模侧，并且第二行引导构件位于模具的定模侧，并且其中，调节构件配置成调节第一行引导构件在模具夹紧方向上的位置。4.根据权利要求3所述的注射成型系统，其中，输送装置还包括另一调节构件，另一调节构件用于调节第一行支撑构件在模具夹紧方向上的位置。5.根据权利要求4所述的注射成型系统，输送装置还包括：支撑基座，第一行支撑构件和第一行引导构件位于支撑基座上，其中，另一调节构件配置成调节支撑基座的位置，并且其中，调节构件配置成调节第一行引导构件相对于支撑基座的位置。6.根据权利要求5所述的注射成型系统，输送装置还包括：引导基座，固定在支撑基座上，相对于支撑基座的位置是可调节的，其中，第一行引导构件包括可旋转地固定到引导基座上的多个辊，并且其中，调节构件配置成调节引导基座的位置。7.根据权利要求4所述的注射成型系统，输送装置还包括：第一支撑基座，第一行支撑构件和第一行引导构件位于第一支撑基座上；以及第二支撑基座，第二行支撑构件和第二行引导构件位于第二支撑基座上，其中，调节构件配置成调节第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳原裕一，小平弘毅，
申请(专利权)人：佳能弗吉尼亚股份有限公司，
类型：发明
国别省市：