注射成型品制造技术

本发明专利技术涉及一种注射成型品，其是含有热塑性树脂和纤维状填料的注射成型品，其中，热塑性树脂包含相对于热塑性树脂的总量为10质量％以上的从聚丙烯和液晶性聚酯所组成的组中选择的至少一种，注射成型品中的纤维长度1mm以下的纤维状填料的比例，相对于纤维状填料的总量为40质量％以下，通过特定的灰化试验，灰化后的试验片的纵

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型品


[0001]本专利技术涉及一种注射成型品。
[0002]本申请基于2019年8月9日于日本申请的日本特愿2019
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148156号主张优先权，并将其内容引用至本申请中。

技术介绍

[0003]近年来，在包括汽车或飞机的运输设备的领域中，正在以提高耗油率为目的进行部件的轻量化。为了部件的轻量化，正在进行使用树脂材料代替现有金属材料作为各部件的材质的研究。例如，通过将热塑性树脂用作汽车用的车架系构件、悬架系构件、冲击吸收构件等成型材料，可获得比现有产品更轻量的汽车。
[0004]但是，存在由含有上述热塑性树脂的成型材料获得的成型体的机械性质比由金属材料获得的成型体低的问题。
[0005]对于这样的问题，一直以来，提出了为了提高热塑性树脂组合物等成型材料的强度，向热塑性树脂中混合作为填料的纤维的方法(例如，参照专利文献1)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2005
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298663号公报。

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的课题
[0010]在汽车用的车架系构件、悬架系构件、冲击吸收构件等占车身重量的比例大的成型体的形成中，需要进一步的轻量化。
[0011]伴随着成型体的进一步的轻量化，确保成型体强度成为问题。例如，在汽车用的冲击吸收构件中，从碰撞时车内的安全性的方面出发，需要抗碰撞载荷的强度等。
[0012]但是，在由含有热塑性树脂和纤维的现有成型材料获得的成型体中，无法获得抗碰撞载荷所需要的成型体强度。
[0013]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供一种尤其提高抗碰撞载荷的强度的注射成型品。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]为解决上述课题，本专利技术采用以下构成。
[0016]本专利技术一方案的注射成型品，其是含有热塑性树脂和纤维状填料的注射成型品，其特征在于，所述热塑性树脂包含相对于所述热塑性树脂的总量为10质量％以上的从聚丙烯和液晶性聚酯所组成的组中选择的至少一种；所述注射成型品中的纤维长度1mm以下的所述纤维状填料的比例，相对于所述纤维状填料的总量为40质量％以下；通过下述[灰化试验]，灰化后的试验片的纵
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横平面面积相对于灰化前的试验片的纵
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横平面面积为3.5倍以上。
[0017][灰化试验][0018]步骤(1)：从注射成型品裁出纵10mm
×
横10mm的试验片(灰化前的试验片的纵
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横平面面积100mm2)。
[0019]步骤(2)：对所述试验片实施加热处理(灰化)，完全除去树脂部分。
[0020]步骤(3)：以使灰化后的试验片的纵
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横平面与灰化前的试验片的纵
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横平面相对应的方式配置灰化后的试验片，由图像分析软件求出灰化后的试验片的纵
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横平面面积。
[0021]在本专利技术一方案的注射成型品中，所述注射成型品中的纤维长度超过5mm的所述纤维状填料的比例，优选相对于所述纤维状填料的总量为30质量％以上。
[0022]在本专利技术一方案的注射成型品中，所述纤维状填料的长度加权平均纤维长度优选为4mm以上。
[0023]在本专利技术一方案的注射成型品中，优选含有40～70质量份所述热塑性树脂和30～60质量份所述纤维状填料。
[0024]在本专利技术一方案的注射成型品中，所述纤维状填料优选为玻璃纤维。
[0025]专利技术的效果
[0026]根据本专利技术的一方案，能够提供一种尤其提高抗碰撞载荷的强度的注射成型品。
附图说明
[0027]图1是示出灰化试验后的试验片的图，是灰化后的试验片的照片和灰化后的试验片的二值化图像。
[0028]图2是示出第一颗粒的制造装置的一个例子的示意图。
具体实施方式
[0029](注射成型品)
[0030]本实施方式的注射成型品含有热塑性树脂和纤维状填料。
[0031]在本实施方式的注射成型品中，热塑性树脂与纤维状填料的比率(质量比)优选为热塑性树脂40～70质量份、纤维状填料30～60质量份，更优选热塑性树脂为45～70质量份、纤维状填料为30～55质量份，进一步优选热塑性树脂为45～65质量份、纤维状填料为35～55质量份。
[0032]所述注射成型品中，相对于所述注射成型品100质量％，热塑性树脂的比率优选为40～70质量％，更优选为45～70质量％，进一步优选为45～65质量％。
[0033]所述注射成型品中，相对于所述注射成型品100质量％，纤维状填料的比率优选为30～60质量％，更优选为30～55质量％，进一步优选为35～55质量％。
[0034]优选相对于所述注射成型品100质量％，热塑性树脂的比率为40～70质量％，纤维状填料的比率为30～60质量％。更优选相对于所述注射成型品100质量％，热塑性树脂的比率为45～70质量％，纤维状填料的比率为30～55质量％。进一步优选相对于所述注射成型品100质量％，热塑性树脂的比率为45～65质量％，纤维状填料的比率为35～55质量％。
[0035]纤维状填料的比率只要在所述优选范围的下限值以上，就可获得由纤维状填料提高注射成型品强度的效果。另一方面，只要在所述优选范围的上限值以下，纤维状填料就易分散于热塑性树脂中，并且在注射成型中不易因纤维之间的碰撞而导致纤维断裂。
[0036]本实施方式的注射成型品中的热塑性树脂和纤维状填料的总含量，相对于注射成型品的总量(100质量％)，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上，可以为100质量％。
[0037]＜热塑性树脂＞
[0038]本实施方式的注射成型品含有从聚丙烯和液晶性聚酯所组成的组中选择的至少一种热塑性树脂(以下，称作“树脂(Tr1)”)。
[0039]在树脂(Tr1)中，由于具有更高的耐热性和尺寸精度等，优选使用液晶性聚酯。
[0040]本实施方式的注射成型品含有的液晶性聚酯，是在熔融状态下示出液晶性的聚酯，优选在400℃以下的温度条件下熔融的聚酯。
[0041]需要说明的是，本实施方式的注射成型品含有的液晶性聚酯可以为液晶聚酯酰胺，可以为液晶聚酯醚，可以为液晶聚酯碳酸酯，可以为液晶聚酯酰亚胺。本实施方式的注射成型品含有的液晶性聚酯，优选作为原料单体仅使用芳香族化合物而成的全芳香族液晶聚酯。
[0042]作为本实施方式的注射成型品含有的液晶性聚酯的典型例子，可举出芳香族羟基羧酸、芳香族二羧酸与从芳香族二醇、芳香族羟基胺和芳香族二胺所组成的组中选择的至少一种化合物聚合(缩聚)而成的液晶性聚酯；使复数种芳香族羟基羧酸聚合而成的液晶性聚酯；芳香族二羧酸与从芳香族二醇、芳香族羟基胺和芳香族二胺所组成的组中选择的至少一种化合物聚合而成的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成型品，其是含有热塑性树脂和纤维状填料的注射成型品，其中，所述热塑性树脂包含相对于所述热塑性树脂的总量为10质量％以上的从聚丙烯和液晶性聚酯所组成的组中选择的至少一种，所述注射成型品中的纤维长度1mm以下的所述纤维状填料的比例，相对于所述纤维状填料的总量为40质量％以下，通过下述灰化试验，灰化后的试验片的纵
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横平面面积相对于灰化前的试验片的纵
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横平面面积为3.5倍以上，灰化试验：步骤1，从注射成型品裁出纵10mm
×
横10mm的试验片，灰化前的试验片的纵
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横平面面积100mm2；步骤2，对所述试验片实施加热处理即灰化，完全除去树脂部分；以及步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山贵之，田村翼，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：