生产由卷曲合成纤维制成的无纺织物的方法和设备技术

一种生产由卷曲合成纤维制成的无纺织物的方法，其中合成纤维被纺丝并作为无纺纤维网沉积在输送带上。已沉积的无纺纤维网通过至少一个第一热空气粘合装置进行预粘合，其中在纤维沉积区域，主抽吸空气从下方穿过输送带被抽吸。第一抽吸空气在第一热空气粘合装置的区域中从下方穿过输送带被抽吸。主抽吸空气的空气速度大于第一抽吸空气的空气速度。速度大于第一抽吸空气的空气速度。速度大于第一抽吸空气的空气速度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产由卷曲合成纤维制成的无纺织物的方法和设备


[0001]本专利技术涉及一种生产由卷曲合成纤维制成的无纺织物的方法，其中合成纤维被纺丝并作为无纺纤维网沉积在输送带上。本专利技术还涉及用于生产由卷曲合成纤维制成的无纺纤维网的相应设备。卷曲合成纤维包括潜在卷曲合成纤维属于本专利技术的框架范围内。此外，卷曲的连续合成长丝用作卷曲的连续长丝属于本专利技术的框架范围内。

技术介绍

[0002]生产由卷曲的合成纤维制成的无纺织物的方法从实践中以各种配置已知。这尤其适用于通过纺粘方法生产的纺粘纤维网。对于许多应用来说，在这种情况下，希望纺粘纤维网具有高体积量，同时还具有足够的稳定性或强度。然而，在生产纺粘纤维网的框架范围内，这两种性质通常包括相互竞争的性质或效应。体积量度常常是以牺牲强度为代价的，反之亦然。还希望纺粘纤维网具有足够的均匀性。出于经济原因，在纺粘纤维网的生产过程中需要高生产速度。为了在生产体积大的纺粘纤维网的过程中实现高生产速度，通常需要接受纺粘纤维网的强度和均匀性的损失。这些都是非常不可取的缺点。在这方面，需要改进。
[0003]在生产纺粘纤维网的过程中，还已知沉积在多孔沉积带上的无纺纤维网由穿过多孔沉积带抽吸的空气来稳定。那么就存在这样的问题，即随多孔沉积带从抽吸区域转移到非抽吸区域的无纺纤维网受到所谓的反吹效应。在非抽吸区域的开始处，无纺纤维网的进一步输送的纤维似乎被抽吸区域的抽吸空气吸回，从而在无纺纤维网中形成扰动的不均匀性。无纺纤维网的均匀性经常会留下一些不尽如人意的地方。

技术实现思路
r/>[0004]本专利技术基于这样的技术问题，即提供一种最初提到的类型的方法，通过该方法可以以高生产速度生产体积大的无纺纤维网，该无纺纤维网仍然具有令人满意的稳定性或强度以及最佳的均匀性。本专利技术还基于提供相对应的设备来生产这种无纺织物的技术问题。
[0005]为了解决该技术问题，本专利技术教导了一种用于生产由卷曲的合成纤维制成的无纺织物的方法，其中合成纤维被纺丝并作为无纺纤维网沉积在输送带上，其中已沉积的无纺纤维网通过第一热空气粘合装置被预粘合，其中主抽吸空气在纤维沉积区域中从下方穿过输送带被抽吸，其中第一抽吸空气在第一热空气粘合装置区域中从下方穿过输送带被抽吸，并且其中主抽吸空气的空气速度大于第一抽吸空气的空气速度。
[0006]合成纤维在第一热空气粘合之后接受最终热空气粘合属于本专利技术的框架范围内并且是优选的。一种可能的最终热空气粘合是通过使用带式烘箱完成的。在这样的带式烘箱中，热空气流动穿过纤维以固化并产生最终产品。在优选实施例中，所使用的热空气温度和空气速度低于第一热空气粘合中的温度和空气速度。
[0007]通过第一热空气粘合装置，产生第一热空气流，该第一热空气流适宜地从上方作用在无纺纤维网上并引起预粘合。主抽吸空气在纤维沉积区域下方穿过输送带被抽吸属于本专利技术的框架范围内。此外，第一抽吸空气在热空气粘合装置下方穿过输送带被抽吸也属
于本专利技术的框架范围内。本专利技术的一个特别推荐的实施例的特征在于，输送带构造成多孔沉积带或连续循环的多孔沉积带。
[0008]无纺织物被生产为纺粘无纺织物在根据本专利技术的方法的框架范围内，其中连续合成长丝被纺丝、冷却，然后被拉伸，然后作为纺粘无纺纤维网沉积在输送带或多孔沉积带上。因此，在本专利技术框架范围内使用的合成纤维包括连续合成长丝。
[0009]下文描述了根据本专利技术的纺粘方法或用于实施该方法的根据本专利技术的纺粘设备的特别优选的实施例。适宜地，连续长丝(特别是双组分长丝和/或多组分长丝的形式)借助于喷丝头被纺丝，然后被引导通过冷却装置以冷却长丝。优选地，至少一个单体抽吸装置设置在喷丝头与冷却装置之间，通过该抽吸装置，在喷丝头正下方进行自长丝形成空间的抽吸，从而除了空气之外，主要是在长丝纺丝过程中以分解产物、单体、低聚物等形式产生的气体可以从设备中移除。推荐将冷却装置中喷丝头产生的长丝帘从相对侧部暴露在冷却空气中。在根据本专利技术的方法的框架范围内具有特别重要性的一个非常优选的实施例的特征在于，冷却装置被分成至少两个冷却腔室部段，这两个冷却腔室部段在长丝的流动方向上相继布置，优选地，不同温度的冷却空气可以被供应到这两个冷却腔室部段中。已经证明成功的是，在长丝的流动方向上，在冷却装置之后或之下提供拉伸装置，通过该拉伸装置拉制或拉伸穿过冷却装置运行的长丝。适宜地，冷却装置直接与中间通道邻接，该中间通道优选地构造成会聚用于长丝沉积或者会聚成楔形。在穿过中间通道运行之后，长丝帘优选进入拉伸装置的下拉通道或拉伸轴内。本专利技术非常值得推荐的实施例的特征在于，由冷却装置和拉伸装置形成的单元或者由冷却装置和中间通道以及拉伸轴形成的单元是封闭单元。封闭单元在这里意味着除了在冷却装置中供应冷却空气之外，没有另外的空气被供应到该单元中，并且该单元因此构造成相对于外部是封闭的。
[0010]本专利技术的优选实施例的特征还在于，从拉伸装置出来的连续长丝被引导通过包括至少一个扩散器的铺设单元。根据一个实施例，提供至少两个相继布置的扩散器。适宜地，在穿过铺设单元运行或穿过至少一个扩散器运行之后，长丝沉积在输送带或多孔沉积带上。长丝在那里沉积以形成纺粘纤维网。
[0011]在根据本专利技术的方法的框架范围内使用的扩散器具有横向于机器方向并且因此在CD方向上延伸的两个相对的扩散器壁也属于本专利技术的框架范围内。机器方向属于本专利技术的框架范围内特别地是指多孔沉积带上无纺纤维网的输送方向。根据本专利技术非常值得推荐的实施例，所述至少一个扩散器距多孔沉积带的距离是可调整的。这尤其包括布置在多孔沉积带正上方的扩散器的距离。此外，扩散器壁之间的距离和/或扩散器壁之间的角度是可调整的优选地也属于本专利技术的框架范围内。特别地，多孔沉积带与布置在多孔沉积带正上方的扩散器之间的距离的调整在本专利技术的框架范围内具有特别重要性，并且着眼于根据本专利技术的技术问题的解决方案。优选地，多孔沉积带与扩散器之间的距离在5毫米与150毫米之间，特别优选地在5毫米与100毫米之间。
[0012]本专利技术特别推荐的实施例的特征在于，在根据本专利技术的方法的框架范围内，生产多层无纺纤维网，其中这里使用的无纺层或纺粘层优选各自根据前述方法或使用前述设备生产。然后将至少一个喷丝头或至少一个纺丝箱分配给每个无纺层。根据一个特别优选的实施例，上文和下文中描述的根据本专利技术的与输送带上的无纺纤维网处理相关的措施(特别是预粘合措施和/或抽吸措施)是在将每个无纺层施加到输送带或多孔沉积带上之后实
施的。适宜地，对无纺层压材料的无纺层的至少一部分实施这些措施。
[0013]合成纤维或连续长丝被纺成双组分长丝和/或多组分长丝属于本专利技术的框架范围内。优选地，在这种情况下，至少一种组分或合成组分由聚烯烃或基本上由聚烯烃组成。一个非常值得推荐的实施例的特征在于，在双组分长丝或多组分长丝中，至少两种组分或至少两种合成组分包含聚烯烃或由聚烯烃组成或基本上由聚烯烃组成。本专利技术的一个已证明的实施例的特征在于，双组分长丝和/或多组分长丝以并列构型和/或偏心芯鞘构型纺丝。原则上，允许长丝潜在卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产由卷曲的合成纤维制成的无纺织物的方法，其中所述合成纤维被纺丝并作为无纺纤维网(14)沉积在输送带上，其中已沉积的所述无纺纤维网(14)通过至少一个第一热空气粘合装置(7)被预粘合，其中主抽吸空气(19)在纤维沉积区域(18)中从下方穿过所述输送带被抽吸，其中第一抽吸空气(20)在所述第一热空气粘合装置(7)的区域中从下方穿过所述输送带被抽吸，其中所述主抽吸空气(19)的空气速度(v
M
)大于所述第一抽吸空气(20)的空气速度(v1)。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述无纺织物被提供为纺粘无纺织物，其中连续的合成长丝(1)被纺丝、冷却，然后拉伸，然后作为纺粘无纺纤维网(14)沉积在所述输送带上。3.根据权利要求1或2的方法，其中双组分长丝和/或多组分长丝被纺丝，并且优选地所述长丝的至少一种组分是聚烯烃。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中具有并列构型和/或具有偏心芯
‑
鞘构型的双组分长丝和/或多组分长丝被纺丝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述第一热空气粘合装置(7)吹送第一热空气(15)，其中所述主抽吸空气(19)的所述空气速度(v
M
)大于所述第一热空气(15)的空气速度(v
H1
)，并且其中所述第一抽吸空气(20)的所述空气速度(v1)大于或等于所述第一热空气(15)的所述空气速度(v
H1
)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，第二抽吸空气(23)在所述纤维沉积区域(18)与所述第一热空气粘合装置(7)的区域之间从下方穿过所述输送带被抽吸，其中，优选地，所述第二抽吸空气(23)的空气速度(v2)小于所述主抽吸空气(19)的空气速度(v
M
)，并且优选地，所述第二抽吸空气(23)的空气速度(v2)大于所述第一抽吸空气(20)的空气速度(v1)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在所述无纺纤维网(14)的输送方向上在所述第一热空气粘合装置(7)之后，所述无纺纤维网(14)通过至少一个第二热空气粘合装置(24)粘合或预粘合，其中第二热空气(25)由所述第二热空气粘合装置(24)吹送。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一热空气(15)的所述空气速度(v
H1
)大于所述第二热空气(25)的空气速度(v
H2
)。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述第一热空气(15)具有比所述第二热空气(25)更高的空气温度。10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中所述第一热空气粘合装置(7)相对于已处理的所述无纺纤维网(14)具有比所述第二热空气粘合装置(24)更小的空气处理面积(26)。11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中，第三抽吸空气(27)在所述第二热空气粘合装置(24)的区域中从下方穿过所述输送带被抽吸，并且其中优选地，所述第三抽吸空气(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：税所一哉，T，
申请(专利权)人：莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂，
类型：发明
国别省市：