用于制造薄膜幅材的薄膜设备和方法以及处理薄膜幅材熔体的辊装置的使用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄膜设备(1)和一种制造薄膜幅材(11)的方法，特别是一种流延薄膜设备或平滑压延设备(3)，该设备具有一个通过薄膜设备(1)输送薄膜幅材(11)的机器方向(26)；辊装置(18)，其处理薄膜材料熔体(7)并包括至少一个用于热处理薄膜幅材(11)的温度控制装置(18、20、22、23、24)的薄膜生成辊(19)和薄膜生成间隙；以及用于拉伸薄膜幅材(11)的拉伸装置(20)，其中，拉伸装置(20)沿着机器方向(26)位于至少一个薄膜生成辊(19)的下游，并绕过临界冷却区段(53)。本发明专利技术还涉及处理薄膜材料熔体(7)的辊装置(18)的用途。(7)的辊装置(18)的用途。(7)的辊装置(18)的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造薄膜幅材的薄膜设备和方法以及处理薄膜幅材熔体的辊装置的使用
[0001]本专利技术涉及一种用于生产薄膜幅材的薄膜设备，特别是流延薄膜设备或平滑压延装置，其具有通过薄膜设备输送薄膜幅材的机器方向，该薄膜设备还具有包括至少一个加工辊的用于处理薄膜幅材熔体的辊装置，该辊装置具有用于对薄膜幅材进行热处理的温度控制装置和用于拉伸薄膜幅材的拉伸装置。
[0002]本专利技术还涉及一种用于生产，特别是用于流延
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轧制或平滑
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轧制薄膜幅材的方法，其中，将薄膜幅材熔体提供给相关的包括至少一个薄膜生成辊的辊装置，该辊装置用于处理薄膜幅材熔体，并且该薄膜幅材熔体借助于至少一个薄膜生成辊形成为薄膜幅材，随后，将该薄膜幅材提供给不同的温度控制装置和至少一个拉伸装置。
[0003]本专利技术还涉及薄膜材料熔化处理辊装置的用途。
[0004]特别地，从现有技术中可知，用于生产薄膜幅材的通用薄膜设备特别是作为流延薄膜设备或平滑压延设备。
[0005]本专利技术是基于进一步开发用于生产薄膜幅材的通用薄膜设备以及相关工艺的任务，以实现薄膜性能的改进。
[0006]根据第一方面，本专利技术的任务通过包括辊装置和拉伸装置的薄膜设备来实现，该用于制造薄膜幅材的薄膜设备具有机器方向，薄膜幅材经过薄膜设备沿该机器方向被传送，该用于处理薄膜幅材熔体的辊装置包括至少一个薄膜生成辊或薄膜生成间隙，该辊装置包括用于对薄膜幅材进行热处理的温度控制装置和用于拉伸薄膜幅材的拉伸装置，薄膜设备的特点是拉伸装置在机器方向上布置于至少一个薄膜生成辊的下游，并绕过临界冷却区段。
[0007]该拉伸装置在机器方向上设置于至少一个薄膜生成辊的下游和/或相应地也设置于薄膜生成间隙的下游，并绕过临界冷却区段，这使得在始终固有的温度下拉伸薄膜幅材成为可能，该固有的温度与薄膜材料的熔化的时间点相关，在该时间点薄膜幅材尚未降温到低于临界拉伸温度。
[0008]通过这种方式，可以再次显著改善薄膜性能。特别地，在薄膜的纵向上的机械性能再次得到显著改善。
[0009]另外，一方面，可以以特定的能量效率操作整个薄膜设备，原因很简单，即，避免了薄膜幅材或薄膜材料从薄膜生成辊或薄膜生成间隙移除后馈送到装置的大量的不利的降温，或者至少显著地减少了这种降温，由此不需要将薄膜幅材或薄膜材料额外加热至或优选加热至所需的拉伸温度。
[0010]另一方面，本专利技术的薄膜设备非常紧凑，因为可以省去额外的能量密集型加热装置，因为薄膜幅材在处理薄膜材料熔体的辊装置和拉伸装置之间的部分上甚至不会冷却到临界拉伸温度以下。
[0011]首先需要指出的是，在本专利申请的上下文中，诸如“一
……”
、“两
……”
等不定冠词和不确定的数字指示通常被理解为“至少”的意思，即“至少一
……”
、“至少两
……”
等，除非从上下文或特定段落的特定正文中可以清楚地看到，在那里应该仅表示“恰好一
……”
，
“
恰好两个
……”
等。
[0012]在这一点上，还应当提及的是，在本专利申请的上下文中，术语“特别地”总是以这样的方式理解，即通过该术语引入了可选的、优选的特征。该表达不应被理解为“并且实际上”，并且不应理解为“即”。
[0013]此外，术语“薄膜设备”描述了一种设备，借助于该设备，可以从薄膜材料熔体例如熔融颗粒或类似物制备各种膜。优选地，薄膜材料熔体作为塑料熔体存在。
[0014]特别地，本专利技术涉及流延薄膜设备或平滑压延设备，借助于流延薄膜设备或平滑压延设备，可以将薄膜材料熔体卷成薄膜幅材，从而也可以卷成期望的膜。
[0015]在这方面，关于本薄膜设备，薄膜材料熔体优选地借助于合适的熔体喷嘴被施加到呈熔体叶片形式的流延辊上，或者可选地，被提供给两个平滑辊之间的辊间隙中，从而借助于流延辊或平滑辊将薄膜材料熔体产生为相应的薄膜幅材。
[0016]出于本专利技术的目的，术语“薄膜生成辊”描述了这种流延辊和平滑辊。因此，这里描述的“薄膜生成间隙”在平滑压延设备处被认为是相应的辊间隙，本薄膜生成间隙相应地由薄膜生成辊形成。
[0017]在这一方面，关于薄膜生成辊解释的特征也适用于与本专利技术相关的薄膜生成间隙，即使不需要在相应的点明确地描述这一特征，以避免重复。
[0018]由于这种流延薄膜设备或平滑压延线已从现有技术中公知，因此在此不再讨论其它功能原理。
[0019]术语“薄膜材料熔化处理辊装置”主要是指上述设备，其特点是至少一个流延辊或至少两个平滑辊，该至少两个平滑辊之间需要辊间隙，由此这种辊装置可以以不同的方式构造。
[0020]例如，具有相应的熔体喷嘴的挤压单元可以与处理薄膜材料熔体的当前辊装置相关联，通过该挤压单元，薄膜材料熔体可以提供给相应的薄膜生成辊。
[0021]在本文中，术语“薄膜生成辊”相应地包括流延辊或者也可选地包括平滑辊，这也取决于用于生产当前薄膜幅材的装置。
[0022]出于本专利技术的目的，术语“薄膜幅材”描述了平膜形式的各种膜，因此本专利技术涉及例如CPP膜、阻挡膜、卫生膜、流延PET膜、保护膜、由PS或PP制成的膜、矿物填充膜等应用领域，在此仅以示例的方式示出少数可能的应用。
[0023]在本专利技术的意义上，术语“温度控制装置”描述了除处理薄膜材料熔体的辊装置和拉伸装置之外，在薄膜幅材上起热作用的所有装置，这些装置尤其借助于回火辊与薄膜幅材直接热主动接触或物理主动接触。
[0024]这种温度控制装置可以包括这样的装置，特别是具有适当配备的回火辊的装置，可以例如将热量引入到薄膜幅材中或者也可以从薄膜幅材中排出热量或者保持薄膜幅材上的热量水平。
[0025]在本专利技术中，术语“临界拉伸温度”描述了在薄膜幅材或薄膜材料上或薄膜材料中的温度，其中临界拉伸温度可以在70℃和约180℃之间的温度范围内，，这取决于使用哪种薄膜材料或生产哪种薄膜幅材。
[0026]出于本专利技术的目的，术语“临界冷却区段”是指在处理薄膜材料熔体的辊装置和拉伸装置之间的区段，沿着该区段，薄膜幅材沿机器方向传送而经过薄膜系统。此处，临界冷
却区段被设计成使得薄膜幅材中固有的热能在将薄膜幅材输送到设备之前，特别是从薄膜生成辊开始，不会临界接近或下降到临界拉伸温度极限以下。
[0027]在这种情况下，已经认识到，如果拉伸温度可以全部或至少50％，最好是至少在80％或以上，借助于辊装置处理薄膜材料熔体来得到，那么薄膜设备在能源效率方面可以得到明显的进一步改善。其中，拉伸温度是指能够通过拉伸装置执行拉伸处理所需的温度。
[0028]有利地，这避免了在离开薄膜材料熔化处理辊装置的薄膜幅材之后和到达拉伸装置之前的膜温度下降到拉伸温度以下，使得薄膜幅材不必额外加热或者根本不需要在两者之间进行拉伸处理。
[0029]为了避免在处理薄膜材料熔体的辊装置和拉伸装置之间的临界冷却区段，可以以各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造薄膜幅材的薄膜设备(1)，特别是流延薄膜设备或平滑压延设备(3)，其特征在于，具有通过所述薄膜设备(1)输送薄膜幅材(11)的机器方向(26)，所述薄膜设备(1)具有处理薄膜材料熔体(7)并且包括至少一个薄膜生成辊(19)或薄膜生成间隙的辊装置(18)，所述薄膜设备(1)具有用于对所述薄膜幅材(11)进行热处理的温度控制装置(22、24)和用于拉伸所述薄膜幅材(11)的拉伸装置(20)，所述拉伸装置(20)布置在至少一个所述薄膜生成辊(19)的下游，并绕过在所述机器方向(26)上的临界冷却区段(53)。2.根据权利要求1所述的薄膜设备(1)，其特征在于，在所述至少一个薄膜生成辊(19)和所述拉伸装置(20)的输入辊(58)之间的距离(62)和/或传送区段(54)小于1000毫米或小于800毫米，优选为小于500毫米或更小。3.根据权利要求1或2所述的薄膜设备(1)，其特征在于，在所述至少一个薄膜生成辊(19)和所述拉伸装置的(20)的输入辊(58)之间的距离(62)和/或传送区段(54)大于200毫米或大于250毫米，优选大于450毫米。4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜设备(1)，其特征在于，能够在所述拉伸装置(20)上进行的拉伸处理所需的拉伸温度可以借助于处理薄膜材料熔体(7)的所述辊装置(18)来完全产生，或产生至少50％，优选至少产生80％或更多。5.根据权利要求1至4中任一项所述的薄膜设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(20)在所述机器方向(26)上布置在所述薄膜生成辊(19)的下游，从而使得离开所述至少一个薄膜生成辊(19)的所述薄膜幅材(11)能够直接传输给所述拉伸装置(20)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的薄膜设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(20)在所述机器方向(26)上布置在所述薄膜生成辊(19)的下游，从而使得离开所述至少一个薄膜生成辊(19)的所述薄膜幅材(11)能够直接传输给所述拉伸装置(20)。7.根据权利要求1至4中任一项所述的薄膜设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(20)在所述机器方向(26)上布置在所述薄膜生成辊(19)的下游，从而使得离开所述至少一个薄膜生成辊(19)的所述薄膜幅材(11)能够直接传输给所述拉伸装置(20)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(20)包括至少一个温度可控的拉伸辊(47、48)。9.根据权利要求8所述的薄膜设备(1)，其特征在于，所述预温度控制装置(22，28)包括至少一个薄膜预温度控制辊(46，47)，借助于所述薄膜预温度控制辊可以在高于70℃、优选在90℃和120℃之间的温度下预回火。10.一种制造薄膜幅材(11)的方法，特别是用于流延
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轧制或平滑
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轧制所述薄膜幅材(11)的方法，其特征在于，将薄膜材料熔体(7)供应给处理薄膜材料熔体(7)的相关辊装置(18)，所述辊装置(18)具有至少一个薄膜生成辊(19)和/或薄膜生成间隙，并且通过至少一个薄膜生成辊(19)和/或薄膜生成间隙将所述薄膜材料熔体(7)成型为所述薄膜幅材(11)，其中，所述薄膜幅材(11)随后被供...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克，
申请(专利权)人：莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂，
类型：发明
国别省市：