扁管缩口装置制造方法及图纸

本申请涉及EGR冷却器制造技术的领域，尤其是涉及一种扁管缩口装置，包括缩管冲头和驱动缩管冲头移动的动力机构，缩管冲头用于压扁管的一端，缩管冲头上设有供扁管端部插入的插槽，插槽的口部设有导向斜坡，还包括固定块和固定板，固定板位于固定块与缩管冲头之间，固定块上连接有内芯模，内芯模包括枢接部和芯棒，枢接部与固定块枢接，芯棒用于插入扁管，芯棒外壁与扁管内壁配合，芯棒与枢接部的连接处具有台阶，套于芯棒上的扁管一端抵于台阶上时，另一端长于芯棒；固定板上设有供扁管顶部插入的缺口，扁管顶部凸出于固定板的表面。本申请利用缩管冲头使扁管端部缩口，解决了换热翅片容易从扁管一端掉出的问题。翅片容易从扁管一端掉出的问题。翅片容易从扁管一端掉出的问题。

【技术实现步骤摘要】
扁管缩口装置


[0001]本申请涉及EGR冷却器制造技术的领域，尤其是涉及一种扁管缩口装置。

技术介绍

[0002]随着排放要求的日益严格，废气再循环技术越来越多地应用在动力装置上，各种结构EGR冷却器相继产生。
[0003]授权公告号为CN202611933U的技术公开了一种具有隔热功能的板翅式EGR冷却器，包括壳体，壳体内设有散热芯子组件、气室和波纹管，散热芯子组件包括扁管组件单元，每个扁管组件单元包括扁管和其内部塞置的换热翅片。
[0004]装配时，换热翅片从扁管一端插入，虽然换热翅片贴着扁管内壁插入，但两者的紧贴程度不会太大，否则换热翅片在插入过程中容易变形，但这也导致了换热翅片容易从扁管另一端掉出。

技术实现思路

[0005]为了解决换热翅片容易从扁管一端掉出的问题，本申请提供一种扁管缩口装置。
[0006]本申请提供的一种扁管缩口装置采用如下的技术方案：
[0007]一种扁管缩口装置，包括缩管冲头和驱动缩管冲头移动的动力机构，缩管冲头用于压扁管的一端，缩管冲头上设有供扁管端部插入的插槽，插槽的口部设有导向斜坡，还包括固定块和固定板，固定板位于固定块与缩管冲头之间，固定块上连接有内芯模，内芯模包括枢接部和芯棒，枢接部与固定块枢接，芯棒用于插入扁管，芯棒外壁与扁管内壁配合，芯棒与枢接部的连接处具有台阶，套于芯棒上的扁管一端抵于台阶上时，另一端长于芯棒；固定板上设有供扁管顶部插入的缺口，扁管顶部凸出于固定板的表面。
[0008]通过采用上述技术方案，先将扁管套在芯棒上，然后旋转扁管使扁管插入固定板上的缺口，接着下压缩管冲头使扁管端部插入插槽，扁管插入插槽的过程中，插槽口部的导向斜坡使扁管缩口。
[0009]可选的，所述插槽内设有限位柱，限位柱用于抵住所述芯棒的端面。
[0010]通过采用上述技术方案，限位柱可阻止缩管冲头过度压扁管端部，且通过改变限位柱的长度，可以改变扁管端部的缩口程度。
[0011]可选的，所述动力机构包括气缸，气缸的活塞杆上固定有压盘，压盘与所述固定板之间设置移动块，移动块与所述固定板之间连接有导向机构，所述缩管冲头固定于移动块上。
[0012]通过采用上述技术方案，使压盘压着移动块在导向机构的导向下移动，从而使移动块上固定的缩管冲头顺利地压于扁管端部。
[0013]可选的，所述导向机构包括导杆，所述固定板上设有导向孔，导杆与导向孔滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导杆与导向孔的滑动配合，实现了对移动块移动方
向的限位。
[0015]可选的，所述移动块与所述固定板之间设有弹簧，弹簧用于复位所述移动块。
[0016]通过采用上述技术方案，当压盘松开移动块时，弹簧将移动块顶回原位置，以便对下一根扁管进行缩口操作。
[0017]可选的，所述压盘上固定有第二导杆，所述固定板上设有第二导向孔，第二导杆与第二导向孔滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，第二导杆与第二导向孔的滑动配合，使压盘只能沿第二导杆的轴向运动。
[0019]可选的，所述第二导杆两侧均设置所述移动块。
[0020]通过采用上述技术方案，可同时对两根扁管进行缩口操作，提高了工作效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1、利用缩管冲头使扁管端部缩口，解决了换热翅片容易从扁管一端掉出的问题；
[0023]2、利用双工位同时对两根扁管进行缩口操作，提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中扁管缩口装置的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例中缩管冲头和移动块的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、缩管冲头；2、扁管；3、插槽；4、导向斜坡；5、固定块；6、固定板；7、内芯模；8、枢接部；9、芯棒；10、台阶；11、缺口；12、限位柱；13、气缸；14、压盘；15、移动块；16、导杆；17、导向孔；18、弹簧；19、第二导杆；20、第二导向孔；21、安装板；22、门架；23、第二门架；24、枢接槽；25、枢接轴。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种扁管缩口装置。参照图1，扁管缩口装置包括从下至上依次设置的安装板21、固定块5、固定板6、移动块15、压盘14、气缸13，其中固定块5固定于安装板21的上表面，安装板21的上表面还固定有门架22，固定板6固定于门架22顶部，固定板6上表面固定有第二门架23，气缸13固定于第二门架23的顶部。
[0030]参照图1，固定板6上设有导向孔17和第二导向孔20，导向孔17内滑动配合设置导杆16，第二导向孔20内滑动配合设置第二导杆19，导杆16、第二导杆19及气缸13的活塞杆均互相平行且呈竖直状。导杆16顶部固定于压盘14下表面中央，第二导杆19顶部固定于移动块15下表面，导杆16两侧各有一个移动块15，压盘14下行时下表面同时接触到两个移动块15的上表面，从而同步下压两个移动块15。气缸13用于驱动压盘14向上或向下移动，气缸13的活塞杆固定于压盘14上表面中央。
[0031]参照图1，固定块5的上表面具有枢接槽24，固定块5上穿设枢接轴25，枢接轴25从枢接槽24内穿过，枢接轴25上枢接内芯模7。内芯模7呈直长型，由芯棒9和枢接部8一体成型，枢接部8上具有供枢接轴25穿过的圆孔，内芯模7能够绕枢接轴25旋转。扁管2套在芯棒9上，且扁管2内壁与芯棒9外壁配合，扁管2比芯棒9略长。枢接部8比芯棒9粗，芯棒9与枢接部
8的连接处具有台阶10，套在芯棒9上的扁管2一端抵于台阶10上时，另一端长于芯棒9。
[0032]参照图1，固定板6上具有供扁管2顶部插入的缺口11，缺口11位于固定块5的枢接槽24正上方，内芯模7绕枢接轴25旋转即可使扁管2顶部插入缺口11。
[0033]参照图1和图2，移动块15朝向扁管2顶端的表面上固定缩管冲头1，缩管冲头1上具有供扁管2顶端插入的插槽3，扁管2朝向缩管冲头1的一端凸出于固定板6的上表面，压盘14用于将缩管冲头1压向扁管2顶端，从而使扁管2顶端插入插槽3。
[0034]参照图2，插槽3的口部具有导向斜坡4，扁管2顶端进入插槽3的过程中，导向斜坡4使扁管2顶端缩口。插槽3内固定有限位柱12，限位柱12用于抵住芯棒9的顶端面，限位柱12可阻止缩管冲头1过度下压扁管2端部。通过改变限位柱12的长度，可以改变扁管2端部的缩口程度：限位柱12越长则缩口程度越大，限位柱12越短则缩口程度越小。
[0035]参照图1，移动块15与固定板6之间还设置弹簧18，弹簧18的顶端连接移动块15、底端连接固定板6，当气缸13的活塞杆带动压盘14上行时，被压缩的弹簧18会反弹移动块15，使移动块15恢复至原位，避免下一根待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁管缩口装置，包括缩管冲头（1）和驱动缩管冲头（1）移动的动力机构，缩管冲头（1）用于压扁管（2）的一端，缩管冲头（1）上设有供扁管（2）端部插入的插槽（3），插槽（3）的口部设有导向斜坡（4），其特征在于：还包括固定块（5）和固定板（6），固定板（6）位于固定块（5）与缩管冲头（1）之间，固定块（5）上连接有内芯模（7），内芯模（7）包括枢接部（8）和芯棒（9），枢接部（8）与固定块（5）枢接，芯棒（9）用于插入扁管（2），芯棒（9）外壁与扁管（2）内壁配合，芯棒（9）与枢接部（8）的连接处具有台阶（10），套于芯棒（9）上的扁管（2）一端抵于台阶（10）上时，另一端长于芯棒（9）；固定板（6）上设有供扁管（2）顶部插入的缺口（11），扁管（2）顶部凸出于固定板（6）的表面。2.根据权利要求1所述的扁管缩口装置，其特征在于：所述插槽（3）内设有限位柱（12），限位柱（12）用于抵住所述芯棒（9）的端面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，徐磊，
申请(专利权)人：无锡爱奇特汽车环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：