一种金属工件热处理用回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件热处理用回火炉，其通过设置此设备，可以合理的利用回火炉内的空间，避免了回火炉空间浪费，提高其工作效率；包括回火炉、电机、减速器、第一转轴、连接板、转盘、多组第二转轴、多组齿轮、多组挂钩、内齿环、第三转轴和连接装置，电机和减速器均安装在回火炉顶端，电机输出端与减速器输入端连接，第一转轴可转动安装在回火炉顶部，连接板通过连接装置与第一转轴连接，多组第二转轴均可转动安装在转盘底端，多组齿轮分别安装在多组第二转轴上，多组挂钩安装在多组第二转轴底端，内齿环安装在回火炉内顶端，内齿环与多组齿轮相啮合，第三转轴安装在转盘底端中部。第三转轴安装在转盘底端中部。第三转轴安装在转盘底端中部。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件热处理用回火炉


[0001]本技术涉及金属工件加工的
，特别是涉及一种金属工件热处理用回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。金属工件在生产过程中需要将其放置在回火炉中进行热处理，但是当金属工件较多时，其不便将金属工件放置在回火炉内，从而导致其浪费回火炉的空间，其工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以合理的利用回火炉内的空间，避免了回火炉空间浪费，提高其工作效率的金属工件热处理用回火炉。
[0004]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，包括回火炉、电机、减速器、第一转轴、连接板、转盘、多组第二转轴、多组齿轮、多组挂钩、内齿环、第三转轴和连接装置，电机和减速器均安装在回火炉顶端，电机输出端与减速器输入端连接，第一转轴可转动安装在回火炉顶部，第一转轴顶端与减速器输出端连接，连接板底端与转盘顶端连接，转盘位于回火炉内部，连接板通过连接装置与第一转轴连接，多组第二转轴均可转动安装在转盘底端，多组齿轮分别安装在多组第二转轴上，多组挂钩安装在多组第二转轴底端，内齿环安装在回火炉内顶端，内齿环与多组齿轮相啮合，第三转轴安装在转盘底端中部。
[0005]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，连接装置包括两组卡头、第一弹簧、两组第一连杆、第二连杆和拨杆，第一转轴底端设置有卡槽，连接板中部连通设置有第一滑槽，两组卡头在第一滑槽内滑动，第一弹簧安装在两组卡头之间，第一弹簧位于第一滑槽内部，两组第一连杆分别与两组卡头底端可转动连接，两组第一连杆底端均与第二连杆顶端可转动连接，转盘顶端设置有活动槽，活动槽与第一滑槽相连通，两组第一连杆和第二连杆均位于活动槽内部，第三转轴左端上部设置有操作槽，第二连杆底端穿过第三转轴伸至操作槽内部，拨杆安装在第二连杆底端左侧。
[0006]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，还包括固定架、移动板、多组第二弹簧和多组万向球，固定架安装在第三转轴底端，固定架内部设置有滑动槽，移动板与滑动槽可滑动连接，多组第二弹簧安装在滑动槽内顶端，多组第二弹簧底端与移动板顶端连接，多组万向球可转动安装在多组移动板底端。
[0007]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，还包括两组滑块，两组滑块分别安装在拨杆前端和后端，操作槽前端和后端均设置有第二滑槽，两组滑块在两组第二滑槽内滑动。
[0008]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，还包括伸缩管和伸缩杆，伸缩管和
伸缩杆均位于第一弹簧内侧，伸缩杆在伸缩管内滑动，伸缩管和伸缩杆分别安装在两组卡头上。
[0009]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，所述第二滑槽内涂覆有润滑层。
[0010]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，所述拨杆上设置有防滑垫。
[0011]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，所述电机底端设置有减震垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将连接板通过连接装置安装在第一转轴上，从而对转盘进行安装，然后将多组金属工件挂装在多组挂钩上，之后打开电机，减速器则带动第一转轴转动，第一转轴则通过连接装置带动连接板转动，连接板则带动转盘转动，转盘则带动多组第二转轴公转，多组第二转轴公转的同时，多组齿轮与内齿环相啮合，多组齿轮则带动多组第二转轴自转，多组第二转轴则带动多组挂钩上的金属工件自转，回火炉则对多组挂钩上的金属工件进行加热，通过设置此设备，可以合理的利用回火炉内的空间，避免了回火炉空间浪费，提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的仰视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、回火炉；2、电机；3、减速器；4、第一转轴； 5、连接板；6、转盘；7、第二转轴；8、齿轮；9、挂钩；10、内齿环；11、第三转轴；12、卡槽；13、第一滑槽；14、卡头；15、第一弹簧；16、第一连杆；17、第二连杆；18、活动槽；19、拨杆；20、操作槽；21、固定架；22、滑动槽；23、移动板；24、第二弹簧；25、万向球；26、滑块；27、第二滑槽；28、伸缩管；29、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属工件热处理用回火炉，包括回火炉1、电机2、减速器3、第一转轴4、连接板5、转盘6、多组第二转轴7、多组齿轮8、多组挂钩9、内齿环10、第三转轴11和连接装置，电机2和减速器3均安装在回火炉1顶端，电机2输出端与减速器 3输入端连接，第一转轴4可转动安装在回火炉1顶部，第一转轴4顶端与减速器3输出端连接，连接板5底端与转盘6顶端连接，转盘6位于回火炉1内部，连接板5通过连接装置与第一转轴4连接，多组第二转轴7 均可转动安装在转盘6底端，多组齿轮8分别安装在多组第二转轴7上，多组挂钩9安装在多组第二转轴7底端，内齿环10安装在回火炉1内顶端，内齿环10与多组齿轮8相啮合，第三转轴11安装在转盘6底端中部；将连接板5通过连接装置安装在第一转轴4上，从而对转盘6进行安装，然后将多组金属工件挂装在多组挂钩9上，之后打开电机2，减速器3 则带动第一转轴4转动，第一转轴4则通过连接装置带动连接板5转动，连接板5则带动转盘6转动，转盘6则带动多组第二转轴7公转，多组第二转轴7公转的同时，多组齿轮8与内齿环10相啮合，多组齿轮8则带动多组第二转轴7自转，多组第二转轴7则带动多组挂钩9上的金属工件自转，回火炉1则对多组挂钩9上的金属工件进行加热，通过设置此设备，
可以合理的利用回火炉1内的空间，避免了回火炉1空间浪费，提高其工作效率。
[0020]本技术的一种金属工件热处理用回火炉，连接装置包括两组卡头14、第一弹簧15、两组第一连杆16、第二连杆17和拨杆19，第一转轴4底端设置有卡槽12，连接板5中部连通设置有第一滑槽13，两组卡头14在第一滑槽13内滑动，第一弹簧15安装在两组卡头14之间，第一弹簧15位于第一滑槽13内部，两组第一连杆16分别与两组卡头14 底端可转动连接，两组第一连杆16底端均与第二连杆17顶端可转动连接，转盘6顶端设置有活动槽18，活动槽18与第一滑槽13相连通，两组第一连杆16和第二连杆17均位于活动槽18内部，第三转轴11左端上部设置有操作槽20，第二连杆17底端穿过第三转轴11伸至操作槽20 内部，拨杆19安装在第二连杆17底端左侧；将两组卡头14插入至卡槽 12内，第一弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件热处理用回火炉，其特征在于，包括回火炉(1)和挂装机构，挂装机构安装在回火炉(1)内部；挂装机构包括电机(2)、减速器(3)、第一转轴(4)、连接板(5)、转盘(6)、多组第二转轴(7)、多组齿轮(8)、多组挂钩(9)、内齿环(10)、第三转轴(11)和连接装置，电机(2)和减速器(3)均安装在回火炉(1)顶端，电机(2)输出端与减速器(3)输入端连接，第一转轴(4)可转动安装在回火炉(1)顶部，第一转轴(4)顶端与减速器(3)输出端连接，连接板(5)底端与转盘(6)顶端连接，转盘(6)位于回火炉(1)内部，连接板(5)通过连接装置与第一转轴(4)连接，多组第二转轴(7)均可转动安装在转盘(6)底端，多组齿轮(8)分别安装在多组第二转轴(7)上，多组挂钩(9)安装在多组第二转轴(7)底端，内齿环(10)安装在回火炉(1)内顶端，内齿环(10)与多组齿轮(8)相啮合，第三转轴(11)安装在转盘(6)底端中部。2.如权利要求1所述的一种金属工件热处理用回火炉，其特征在于，连接装置包括两组卡头(14)、第一弹簧(15)、两组第一连杆(16)、第二连杆(17)和拨杆(19)，第一转轴(4)底端设置有卡槽(12)，连接板(5)中部连通设置有第一滑槽(13)，两组卡头(14)在第一滑槽(13)内滑动，第一弹簧(15)安装在两组卡头(14)之间，第一弹簧(15)位于第一滑槽(13)内部，两组第一连杆(16)分别与两组卡头(14)底端可转动连接，两组第一连杆(16)底端均与第二连杆(17)顶端可转动连接，转盘(6)顶端设置有活动槽(18)，活动槽(18)与第一滑槽(13)相连通，两组第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传富，朱振海，赵玉琨，郭继鑫，闵凡迎，杨强，
申请(专利权)人：青州市建富齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：