一种稀土分离上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于稀土分离技术领域，具体涉及一种稀土分离上料装置，包括破碎机、第一输送带、第二输送带和分离装置，所述破碎机上方设置有进料口，所述分离装置内设置有筛板，所述筛板的右端下方开设有第三出料口，所述筛板的中间下方设置有抖料装置，所述抖料装置的底部固定设置有底座，两侧所述竖板中间设置有内框架，所述内框架为前后敞开的空心结构，所述内框架的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有连接板，所述连接板与筛板底部中间部位固定连接，内框架可以在左右两侧的竖板内左右晃动，而活动块可以在内框架内上下晃动，从而在分离稀土颗粒的同时，还可以将不同颗粒大小的稀土输送出去，中间不需要停止等待。中间不需要停止等待。中间不需要停止等待。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土分离上料装置


[0001]本技术属于稀土分离
，具体涉及一种稀土分离上料装置。

技术介绍

[0002]稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250 种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，1794年他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土，稀土作为一种矿物，其不同大小的颗粒进行不同的加工，使得在开采后需要对其进行粉碎分离处理。

技术实现思路

[0003]现如今对稀土进行分离上料的过程中，是先对稀土块进行粉碎，然后通过筛板对其筛分，等不同大小颗粒的稀土筛分好后再通过输送带输送出去，这种方式使得稀土分离和上料不能同时进行，造成其速率不高。本技术提供一种稀土分离上料装置，通过在筛板下方设置抖料装置，可以一边分离稀土颗粒，一边将不同颗粒大小的稀土通过输送带输送出去，中间不需要停止等待，提高了稀土分离上料的速率。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种稀土分离上料装置，包括破碎机、第一输送带、第二输送带和分离装置，所述破碎机上方设置有进料口，所述破碎机右侧下方设置有第一出料口，所述第一出料口从分离装置的上方探入分离装置内，所述分离装置为顶部敞开的空心结构，所述分离装置内设置有筛板，所述筛板的右端下方开设有第三出料口，所述第一输送带位于第三出料口的下方，所述筛板的中间下方设置有抖料装置，所述抖料装置的底部固定设置有底座，所述底座与分离装置的前后两侧内壁固定连接，所述底座上方固定设置有左右两块竖板，每个所述竖板上开设有上下两处通孔，两侧所述竖板中间设置有内框架，所述内框架为前后敞开的空心结构，所述内框架的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有连接板，所述连接板与筛板底部中间部位固定连接，每个所述竖板上方固定设置有斜板，所述分离装置底部设置有第二出料口，所述第二输送带位于第二出料口下方。
[0005]其中，所述筛板为槽型结构，所述筛板从分离装置的右侧穿出，所述筛板位于分离装置内的中间部位没有筛孔；将筛板设置为槽型结构，使得掉到筛板上的稀土不会溅出，由于筛板中间部位没有筛孔，使得筛板在筛分稀土时，小颗粒的稀土不会从筛板中间部位掉落至抖料装置上。
[0006]其中，两侧所述斜板之间设有一定间隔；设置斜板可以将小颗粒稀土顺着斜板滑落至分离装置底部，避免其掉入抖料装置，连接板可以在两侧斜板之间内左右移动。
[0007]其中，所述内框架的左右外侧各设置有两个横杆，所述横杆贯穿竖板上的通孔，所述横杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两边分别与竖板和内框架固定连接；由于内框架通过第一弹簧与竖板固定连接，使得内框架可以在左右两侧的竖板内左右晃动，并通过活动块和连接板带动筛板左右晃动，从而筛分筛板内的稀土，使小颗粒的稀土会从
筛板上的筛孔掉落至分离装置底部，并从第二出料口掉入第二输送带后运出，又因着第一弹簧套设在横杆外侧，使得内框架会保持直线晃动。
[0008]其中，所述活动块与内框架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两边分别与内框架和活动块固定连接；由于活动块通过第二弹簧与内框架固定连接，使得活动块可以在内框架内上下晃动，继而通过连接板带动筛板上下晃动，从而筛分筛板内的稀土，使小颗粒的稀土会从筛板上的筛孔掉落至分离装置底部，并从第二出料口掉入第二输送带后运出。
[0009]其中，所述活动块上设置有前后贯通的通孔，所述活动块的通孔内设置有轴承，所述轴承的外圈与活动块的通孔内壁固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴上设置有两个半圆轮，所述半圆轮位于活动块的前后两侧；设置半圆轮使其重心不在转轴上，当半圆轮旋转时会产生离心力，由于离心力的方向随着半圆轮的旋转而变化，从而实现活动块上下摆动以及内框架左右摆动，实现筛板的振动。
[0010]其中，所述分离装置的后外侧固定设置有电机，所述电机上方设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述电机的输出轴连接有球型万向节，所述球型万向节前端固定连接有转轴；在电机输出轴带动转轴旋转的过程中，抖料装置会上下左右摆动，而球型万向节可以随着抖料装置的摆动而自行调节角度进行旋转。
[0011]本技术的有益效果是：将筛板设置为槽型结构，使得掉到筛板上的稀土不会溅出，由于筛板中间部位没有筛孔，使得筛板在筛分稀土时，小颗粒的稀土不会从筛板中间部位掉落至抖料装置上，同时设置斜板也可以避免小颗粒稀土掉入抖料装置，内框架可以在左右两侧的竖板内左右晃动，并通过活动块和连接板带动筛板左右晃动，而活动块可以在内框架内上下晃动，使小颗粒的稀土会从筛板上的筛孔掉落至分离装置底部，从而在分离稀土颗粒的同时，还可以将不同颗粒大小的稀土输送出去，中间不需要停止等待，半圆轮旋转时会产生离心力，由于离心力的方向随着半圆轮的旋转而变化，从而实现活动块上下摆动以及内框架左右摆动，实现筛板的振动,在电机输出轴带动转轴旋转的过程中，抖料装置会上下左右摆动，而球型万向节可以随着抖料装置的摆动而自行调节角度进行旋转。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中分离装置的左视剖面图；
[0015]图3为本技术中分离装置的俯视图；
[0016]图4为本技术中分离装置的前视剖面图；
[0017]图5为本技术中抖料装置的结构示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、破碎机；3、第一输送带；4、第二输送带；5、分离装置；6、球型万向节；7、第一出料口；8、筛板；9、第三出料口；10、抖料装置；11、底座；12、竖板；13、内框架；14、活动块；15、连接板；16、斜板；17、第二出料口；18、横杆；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、轴承；22、转轴；23、半圆轮；24、电机；25、控制器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：包括破碎机2、第一输送带3、第二输送带4和分离装置5，所述破碎机2上方设置有进料口1，所述破碎机2右侧下方设置有第一出料口7，所述第一出料口7从分离装置5的上方探入分离装置5内，所述分离装置5为顶部敞开的空心结构，所述分离装置5内设置有筛板8，所述筛板8的右端下方开设有第三出料口9，所述第一输送带3位于第三出料口9的下方，所述筛板8的中间下方设置有抖料装置10，所述抖料装置10的底部固定设置有底座11，所述底座11与分离装置5的前后两侧内壁固定连接，所述底座11上方固定设置有左右两块竖板12，每个所述竖板12上开设有上下两处通孔，两侧所述竖板12中间设置有内框架13，所述内框架13为前后敞开的空心结构，所述内框架13的内部设置有活动块14，所述活动块14的顶部设置有连接板15，所述连接板15与筛板8底部中间部位固定连接，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土分离上料装置，其特征在于：包括破碎机、第一输送带、第二输送带和分离装置，所述破碎机上方设置有进料口，所述破碎机右侧下方设置有第一出料口，所述第一出料口从分离装置的上方探入分离装置内，所述分离装置为顶部敞开的空心结构，所述分离装置内设置有筛板，所述筛板的右端下方开设有第三出料口，所述第一输送带位于第三出料口的下方，所述筛板的中间下方设置有抖料装置，所述抖料装置的底部固定设置有底座，所述底座与分离装置的前后两侧内壁固定连接，所述底座上方固定设置有左右两块竖板，每个所述竖板上开设有上下两处通孔，两侧所述竖板中间设置有内框架，所述内框架为前后敞开的空心结构，所述内框架的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有连接板，所述连接板与筛板底部中间部位固定连接，每个所述竖板上方固定设置有斜板，所述分离装置底部设置有第二出料口，所述第二输送带位于第二出料口下方。2.根据权利要求1所述的一种稀土分离上料装置，其特征在于：所述筛板为槽型结构，所述筛板从分离装置的右侧穿出，所述筛板位于分离装置内的中间部位没有筛孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许康，朱勇，张权文，张正茂，王祥东，李成华，陈先凯，
申请(专利权)人：冕宁县新盛源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：