一种稀土用节能回转窑制造技术

本实用新型专利技术属于稀土加工设备技术领域，尤其为一种稀土用节能回转窑，包括用于稀土烧成加工的回转窑体，所述回转窑体的内侧设有两个呈对称分布的内镂空框架，所述内镂空框架开设有若干个用于稀土分散的镂空槽；在稀土置入内进行回转烧成时，回转作用下移动的稀土通过内镂空框架开设镂空槽的筛送分离进入内镂空框架的内侧，起到初步的分散防结，而此时随着回转窑体回转作用下，套杆外侧套设活动球在重力影响下往复实现上下方向的移动，使残留的结团稀土在回转窑体回转而接触到上下移动摇晃的活动球实现分散，从而有效防止结团现象的出现，使稀土受热面更加均匀，减少所需烧成时长，降低能耗的同时也可有效提高烧成质量。降低能耗的同时也可有效提高烧成质量。降低能耗的同时也可有效提高烧成质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土用节能回转窑


[0001]本技术属于稀土加工设备
，具体涉及一种稀土用节能回转窑。

技术介绍

[0002]稀土回转窑是对稀土矿进行煅烧加工的建材设备，由于稀土矿的利用价值非常高，只有对其进行加工之后才能更好的应用。
[0003]现在回转窑在进行稀土烧成时加热均匀性差，在稀土回转过程中可能因受热不均匀造成在窑体内部产生结团，而结团物料会直接造成加工时间延长，使能耗增加的同时，对烧成质量也会造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种稀土用节能回转窑，具有防结团提高加工质量的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种稀土用节能回转窑，包括用于稀土烧成加工的回转窑体，所述回转窑体的内侧设有两个呈对称分布的内镂空框架，所述内镂空框架开设有若干个用于稀土分散的镂空槽，所述内镂空框架的内侧设有若干个用于防止稀土结团的防烧成结团组件，所述防烧成结团组件的底部设有用于定位安装的连接部件。
[0006]其中，所述防烧成结团组件包括套杆和活动球，所述活动球开设有贯穿通孔，所述套杆贯穿所述贯穿通孔，且所述活动球与所述套杆滑动连接。
[0007]其中，所述连接部件包括嵌入卡座和两个呈对称分布的卡接支座，所述卡接支座滑动连接于所述套杆的内侧，且所述卡接支座的一端与所述嵌入卡座卡合连接，所述套杆的一端位于所述嵌入卡座的内侧。
[0008]其中，所述内镂空框架的内壁开设有与所述套杆相适配的定位槽，所述套杆的一端与所述定位槽卡合。
[0009]其中，两个所述卡接支座之间通过压簧固定连接。
[0010]其中，所述嵌入卡座的两侧均开设有通槽。
[0011]其中，所述活动球的表面喷涂有铁氟龙涂层。
[0012]其中，所述内镂空框架的两端均通过连接支耳螺接固定与所述回转窑体的内壁。
[0013]本技术的有益效果是：通过卡接支座和嵌入卡座的相互卡合实现对防烧成结团组件的安装，在稀土置入内进行回转烧成时，回转作用下移动的稀土通过内镂空框架开设镂空槽的筛送分离进入内镂空框架的内侧，起到初步的分散防结，而此时随着回转窑体回转作用下，套杆外侧套设活动球在重力影响下往复实现上下方向的移动，使残留的结团稀土在回转窑体回转而接触到上下移动摇晃的活动球实现分散，从而有效防止结团现象的出现，使稀土受热面更加均匀，减少所需烧成时长，降低能耗的同时也可有效提高烧成质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大图；
[0017]图3为本技术中防烧成结团组件和连接部件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中结构示意图。
[0019]图中：1、回转窑体；2、内镂空框架；21、镂空槽；22、定位槽；23、连接支耳；3、防烧成结团组件；31、套杆；32、活动球；321、贯穿通孔；4、连接部件；41、嵌入卡座；411、通槽；42、卡接支座；421、压簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种稀土用节能回转窑，包括用于稀土烧成加工的回转窑体1，回转窑体1的内侧设有两个呈对称分布的内镂空框架2，内镂空框架2开设有若干个用于稀土分散的镂空槽21，内镂空框架2的内侧设有若干个用于防止稀土结团的防烧成结团组件3，防烧成结团组件3的底部设有用于定位安装的连接部件4。
[0021]本实施方案中：内镂空框架2和防烧成结团组件3的安装数量可根据回转窑体的总体长度进行排布设置，在加工时将稀土从进料口投入回转窑体1内，通过回转窑体1对稀土进行回转烧成加工，且在加工前通过连接部件4的设置快速将防烧成结团组件3卡接安装于内镂空框架2和回转窑体1的内壁之间，通过内镂空框架2设置镂空槽21实现稀土在回转流动的过程中的初步分散，而通过设置于回转窑体1和防烧成结团组件3之间的内镂空框架2，对通过镂空槽21流送的残留结团稀土在回转窑体1回转时，使得集团稀土实现进一步分散，使稀土受热面更加均匀，从而减少所需烧成时长。
[0022]防烧成结团组件3包括套杆31和活动球32，活动球32开设有贯穿通孔321，套杆31贯穿贯穿通孔321，且活动球32与套杆31滑动连接；由于内镂空框架2的截面形状为V字形，因此套杆31的长度以及活动球32套设于套杆31的数量可根据内镂空框架2与回转窑体1之间的不同间距面进行增加或减小，活动球32通过贯穿通孔321的开设得以套设于活动球32的外部并沿活动球32实现滑动，而套杆31起到对活动球32的滑动限位作用，使活动球32滑动路径处于直线的同时，防止脱出至内镂空框架2的内侧位置，通过活动球32在回转窑体1回转时的上下滑动，使残留的结团稀土在回转窑体1回转而接触到上下移动摇晃的活动球32实现分散。
[0023]连接部件4包括嵌入卡座41和两个呈对称分布的卡接支座42，卡接支座42滑动连接于套杆31的内侧，且卡接支座42的一端与嵌入卡座41卡合连接，套杆31的一端位于嵌入卡座41的内侧，两个卡接支座42之间通过压簧421固定连接；在进行套杆31的安装时，通过将两个卡接支座42按压收入套杆31的内侧，之后将套杆31向嵌入卡座41的内侧插入，通过压簧421的复位将卡接支座42推入嵌入卡座41的内侧实现对套杆31的快速安装。
[0024]内镂空框架2的内壁开设有与套杆31相适配的定位槽22，套杆31的一端与定位槽22卡合；套杆31通过嵌入卡座41实现卡合连接后，对内镂空框架2进行安装时可使定位槽22与套杆31之间实现卡合，此时活动球32因受到内镂空框架2的限位而无法从套杆31的外侧直接滑动脱出，防止回转窑体1的窑筒在回转过程中使活动球32沿套杆31在重力影响下滑动的过程中出现脱离。
[0025]嵌入卡座41的两侧均开设有通槽411；后续对套杆31拆分将活动球32更换时，通过螺栓穿过通槽411将卡接支座42重新推入套杆31的内侧，之后上拉防烧成结团组件3即可实现对拆卸。
[0026]活动球32的表面喷涂有铁氟龙涂层；铁氟龙涂层的设置起到提高活动球32表面不沾性的作用，减少烧成后物料沾附于活动球32表面的残留。
[0027]内镂空框架2的两端均通过连接支耳23螺接固定与回转窑体1的内壁；1的内壁可开设螺接槽，内镂空框架2通过螺栓贯穿连接支耳23拧接于回转窑体1开设的螺接槽内实现固定，使后期对内镂空框架2可实现拆除，可解除内镂空框架2对活动球32的封堵，方便长期使用时对套设于套杆31外侧的活动球32进行取出更换。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用前进行安装时，首先通过将两个卡接支座42按压收入套杆31的内侧，之后将套杆31向嵌入卡座41的内侧插入，通过压簧421的复位将卡接支座42推入嵌入卡座41的内侧实现对套杆31的快速安装，之后将内镂空框架2架设于回转窑体1的内侧，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土用节能回转窑，其特征在于：包括用于稀土烧成加工的回转窑体，所述回转窑体的内侧设有两个呈对称分布的内镂空框架，所述内镂空框架开设有若干个用于稀土分散的镂空槽，所述内镂空框架的内侧设有若干个用于防止稀土结团的防烧成结团组件，所述防烧成结团组件的底部设有用于定位安装的连接部件。2.根据权利要求1所述的一种稀土用节能回转窑，其特征在于：所述防烧成结团组件包括套杆和活动球，所述活动球开设有贯穿通孔，所述套杆贯穿所述贯穿通孔，且所述活动球与所述套杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种稀土用节能回转窑，其特征在于：所述连接部件包括嵌入卡座和两个呈对称分布的卡接支座，所述卡接支座滑动连接于所述套杆的内侧，且所述卡接支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权文，张正茂，王祥东，李成华，陈先凯，许康，朱勇，
申请(专利权)人：冕宁县新盛源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：