一种水泥熟料生产用节能型分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产用节能型分解炉，属于水泥熟料生产技术领域，包括节能型分解炉主体，所述节能型分解炉主体的两侧均安装有给料组件，所述给料组件的上方设置有储料装置；所述储料装置包括固定架、第一电机、硅胶干燥剂、网筒、转板、储料箱、进料管和封闭盖，所述给料组件的上方设置有储料箱，所述储料箱远离节能型分解炉主体的一侧安装有进料管，所述进料管的顶端外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述储料箱的外侧安装有固定架；本实用新型专利技术通过设置储料装置，使得分解炉能够在需要的时候通过硅胶干燥剂保持生料的干燥，从而降低了生料受潮的可能，保证了工作的正常进行，进而提高了分解炉的实用性。进而提高了分解炉的实用性。进而提高了分解炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产用节能型分解炉


[0001]本技术属于水泥熟料生产
，具体涉及一种水泥熟料生产用节能型分解炉。

技术介绍

[0002]水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
[0003]中国专利申请号为CN202022736605.0公开了一种水泥熟料生产用节能型分解炉，炉体结构简单，有利于降低装置的制造成本，提高生料的分解效率，减少炉体的散热损失，保证水泥熟料的节能生产。
[0004]现有技术存在以下问题：1、上述专利存在生料在存储时容易受潮的问题，从而容易对工作造成影响，进而降低了分解炉的实用性；2、上述专利存在在进行给料时无法对生料进行过滤的问题，从而导致生料中的凝结块容易影响工作的进行，进而降低了分解炉的工作能力。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种水泥熟料生产用节能型分解炉，具有实用性高、工作能力强的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料生产用节能型分解炉，包括节能型分解炉主体，所述节能型分解炉主体的两侧均安装有给料组件，所述给料组件的上方设置有储料装置；
[0007]所述储料装置包括固定架、第一电机、硅胶干燥剂、网筒、转板、储料箱、进料管和封闭盖，所述给料组件的上方设置有储料箱，所述储料箱远离节能型分解炉主体的一侧安装有进料管，所述进料管的顶端外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述储料箱的外侧安装有固定架，所述固定架的上方且与储料箱相对应的位置安装有第一电机，所述第一电机输出端的下方安装有转板，所述转板的下方安装有两个网筒，所述网筒的内侧填充有硅胶干燥剂。
[0008]优选的，所述转板外侧直径的大小与储料箱顶部内侧直径的大小相等。
[0009]优选的，所述储料装置还包括堵塞块，所述转板上与两个网筒相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块。
[0010]优选的，所述储料装置还包括观察窗，所述堵塞块的内侧安装有观察窗。
[0011]优选的，所述给料组件与储料箱之间通过过滤装置进行连接，所述过滤装置包括过滤箱、阀门、滤网和连接管，所述给料组件靠近储料箱的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱与储料箱之间通过连接管进行连接，所述连接管上且与过滤箱和储料箱相对应的位置安装有阀门，所述过滤箱的内侧安装有滤网。
[0012]优选的，所述过滤装置还包括第二电机和打碎杆，所述过滤箱的上方且位于阀门
一侧的位置安装有第二电机，所述第二电机输出端的外侧且与滤网相对应的位置安装有多个打碎杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置储料装置，使得分解炉能够在需要的时候通过硅胶干燥剂保持生料的干燥，从而降低了生料受潮的可能，保证了工作的正常进行，进而提高了分解炉的实用性。
[0015]2、本技术通过设置过滤装置，使得分解炉能够对生料进行一定的过滤，且能够在需要的时候通过打碎杆的旋转对生料中的凝结块进行破碎处理，进而提高了分解炉的工作能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术储料装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤装置的结构示意图。
[0020]图中：1、节能型分解炉主体；2、储料装置；201、固定架；202、第一电机；203、观察窗；204、堵塞块；205、硅胶干燥剂；206、网筒；207、转板；208、储料箱；209、进料管；210、封闭盖；3、过滤装置；31、过滤箱；32、第二电机；33、阀门；34、打碎杆；35、滤网；36、连接管；4、给料组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种水泥熟料生产用节能型分解炉，包括节能型分解炉主体1，节能型分解炉主体1的两侧均安装有给料组件4，给料组件4的上方设置有储料装置2；
[0024]储料装置2包括固定架201、第一电机202、硅胶干燥剂205、网筒206、转板207、储料箱208、进料管209和封闭盖210，给料组件4的上方设置有储料箱208，储料箱208远离节能型分解炉主体1的一侧安装有进料管209，进料管209的顶端外侧通过螺纹安装有封闭盖210，储料箱208的外侧安装有固定架201，固定架201的上方且与储料箱208相对应的位置安装有第一电机202，第一电机202输出端的下方安装有转板207，转板207的下方安装有两个网筒206，网筒206的内侧填充有硅胶干燥剂205。
[0025]具体的，转板207外侧直径的大小与储料箱208顶部内侧直径的大小相等，
[0026]通过采用上述技术方案，防止了转板207与储料箱208之间存在空隙。
[0027]具体的，储料装置2还包括堵塞块204，转板207上与两个网筒206相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块204，
[0028]通过采用上述技术方案，方便了工作人员对硅胶干燥剂205进行更换。
[0029]具体的，储料装置2还包括观察窗203，堵塞块204的内侧安装有观察窗203，
[0030]通过采用上述技术方案，方便了工作人员观察硅胶干燥剂205的状态。
[0031]本实施例使用时，当在水泥熟料生产工作中需要使用分解炉时，将分解炉固定在需要的位置，然后操纵节能型分解炉主体1进行工作即可；当需要对生料进行储存且保持其干燥时，拧下需要的储料装置2中的封闭盖210，然后通过进料管209向储料箱208内输入足够的生料，再通过螺纹将封闭盖210安装回原来位置，从而对生料进行储存，生料中的水分被两个网筒206内的硅胶干燥剂205吸收，启动固定架201上的第一电机202，第一电机202带动转板207转动，进而带动两个网筒206及其内的硅胶干燥剂205转动，从而除去不同位置的生料中的水分，进而保持其干燥，堵塞块204起到了方便工作人员对硅胶干燥剂205进行更换的作用，观察窗203起到了方便工作人员观察硅胶干燥剂205状态的作用；
[0032]实施例2
[0033]本实施例与实施例1不同之处在于：给料组件4与储料箱208之间通过过滤装置3进行连接，过滤装置3包括过滤箱31、阀门33、滤网35和连接管36，给料组件4靠近储料箱208的一侧安装有过滤箱31，过滤箱31与储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产用节能型分解炉，包括节能型分解炉主体(1)，其特征在于：所述节能型分解炉主体(1)的两侧均安装有给料组件(4)，所述给料组件(4)的上方设置有储料装置(2)；所述储料装置(2)包括固定架(201)、第一电机(202)、硅胶干燥剂(205)、网筒(206)、转板(207)、储料箱(208)、进料管(209)和封闭盖(210)，所述给料组件(4)的上方设置有储料箱(208)，所述储料箱(208)远离节能型分解炉主体(1)的一侧安装有进料管(209)，所述进料管(209)的顶端外侧通过螺纹安装有封闭盖(210)，所述储料箱(208)的外侧安装有固定架(201)，所述固定架(201)的上方且与储料箱(208)相对应的位置安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端的下方安装有转板(207)，所述转板(207)的下方安装有两个网筒(206)，所述网筒(206)的内侧填充有硅胶干燥剂(205)。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用节能型分解炉，其特征在于：所述转板(207)外侧直径的大小与储料箱(208)顶部内侧直径的大小相等。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用节能型分解炉，其特征在于：所述储料装置(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲鲁，
申请(专利权)人：辽阳天瑞辽塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：