污泥处理方法和水泥制造系统技术方案

一种水泥制造系统，其具备：对水泥原料进行预热的悬浮预热器；对预热后的水泥原料进行煅烧的煅烧炉；以及对煅烧后的水泥原料进行烧成的烧成炉。该水泥制造系统中，将包含干燥污泥的粒状物投入悬浮预热器的600℃以上且小于800℃的温度区域，将干燥污泥作为水泥原料和燃料使用。燃料使用。燃料使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】污泥处理方法和水泥制造系统


[0001]本专利技术涉及一种污泥处理方法，以及利用污泥的水泥制造系统。

技术介绍

[0002]水泥制造工艺大体上包括如下工序：对水泥原料进行干燥、粉碎、调配的原料工序、从原料烧成中间产品即熟料的烧成工序、以及向熟料添加石膏并粉碎而粉磨为水泥的粉磨工序。烧成工序中，通常，水泥原料依次经过预热器、煅烧炉(分解炉)、以及烧成炉。有如下提案：利用下水污泥、工厂排水污泥等污泥的燃烧热作为烧成工序的热能，进一步，将其焚烧灰作为水泥原料而利用。专利文献1、2中公开了在水泥烧成工序利用污泥的技术。
[0003]专利文献1中示出了向含有有机物的废弃物加入用于提供流动性的溶剂，并用湿磨机进行粉碎之后，将该浆料状的混合粉碎物投入烧成工序而制造水泥熟料。作为溶剂，可以举出污泥。另外，作为浆料状的混合粉碎物的投入处，可以举出预热器的800℃～1000℃的高温部。
[0004]专利文献2中示出了：使用煅烧炉和最下段旋风分离器直接连接的水泥烧成装置的情况下，将含水污泥投入从煅烧炉的出口到最下段旋风分离器的出口部的区域，在煅烧炉和最下段旋风分离器未直接连接的情况下，将含水污泥投入从最下段旋风分离器的入口部到最下段旋风分离器的出口部的区域。关于含水污泥的投入处，其气氛温度为800℃以上且900℃以下。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2004
‑
123513号公报
[0008]专利文献2：日本特开2009r/>‑
95804号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的技术问题
[0010]专利文献1中，通过将浆料状的混合粉碎物这种含有较多水分的污泥投入预热器的800℃以上的位置，防止产生二噁烯。专利文献2中，通过将含水污泥投入预热器的800℃以上的位置，能够在高效地使含水污泥干燥的同时，降低污泥升温所需要的热量，抑制水泥烧成装置的热损失。
[0011]本申请人在日本特愿2018
‑
006471中，作了如下提案：混合脱水污泥和水泥原料制成粒状，通过使其和干燥用气体接触而干燥，将所得的粒状混合物投入水泥烧成工序的煅烧炉。与煅烧炉的炉内温度相比，混合物的干燥利用低温的干燥气体，因此干燥后的混合物和通常的水泥原料相比，有时含有较多水分；另外，投入至煅烧炉的混合物的温度比煅烧炉的炉内温度低。
[0012]向煅烧炉投入温度比炉内温度低的混合物时，可能扰乱燃烧状态、增加燃料消耗量。另外，在混合物的投入口附近发生局部温度降低，可能降低耐火被覆层的寿命、或发生
包覆。
[0013]在此，本专利技术提出了如下提案：利用污泥作为水泥原料的一部分和燃料的污泥处理方法，以及在利用污泥的水泥制造系统中使运转更稳定化的技术。
[0014]解决技术问题的手段
[0015]本专利技术的一方式的污泥处理方法的特征在于，
[0016]其为利用水泥制造系统对污泥进行处理的方法，该水泥制造系统具备：对水泥原料进行预热的悬浮预热器；对预热后的上述水泥原料进行煅烧的煅烧炉；以及对煅烧后的上述水泥原料进行烧成的烧成炉；其中，
[0017]将包含干燥污泥的粒状物投入到上述悬浮预热器的600℃以上且小于800℃的温度区域，将上述干燥污泥作为水泥原料和燃料使用。
[0018]另外，本专利技术的一方式的水泥制造系统的特征在于，其具备：
[0019]对水泥原料进行预热的悬浮预热器；对预热后的上述水泥原料进行煅烧的煅烧炉；以及对煅烧后的上述水泥原料进行烧成的烧成炉；
[0020]上述悬浮预热器具有至少1个将包含干燥污泥的粒状物投入到600℃以上且小于800℃的温度区域的投入口。
[0021]在上述污泥处理方法和水泥制造系统中，将包含干燥污泥的粒状物投入至悬浮预热器的600℃以上且小于800℃的温度区域。该粒状物在从投入到悬浮预热器的投入口(投入位置)移动到煅烧炉的期间，与水泥原料一起被升温至投入到煅烧炉的投入温度(约850℃～900℃)。
[0022]以往的情况是，像专利文献1、2那样投入至800℃以上的区域；与之相比，本申请专利技术中，粒状物在悬浮预热器中的停留时间长，粒状物和水泥原料一起被充分预热后投入煅烧炉。由此，能够抑制向煅烧炉投入低温物而引起的燃烧状态的扰乱和燃料消耗量的增加。由此，在利用污泥作为水泥原料的一部分和燃料的水泥制造系统中，可以对系统运转的稳定化有贡献。
[0023]进一步，和上述以往的情况相比，本申请专利技术中投入悬浮预热器的投入口(投入位置)的气氛温度和粒状物的温差较小。由此，能够抑制在粒状物的投入口附近的局部温度降低，能够抑制耐火被覆层的寿命降低或包覆的发生。
[0024]专利技术的效果
[0025]根据本专利技术，可以提出如下提案：利用污泥作为水泥原料的一部分和燃料的污泥处理方法，以及在利用污泥的水泥制造系统中，使运转更稳定化的技术。
附图说明
[0026]图1是表示本专利技术的实施方式的水泥制造系统的系统性示意性构成图。
[0027]图2是表示悬浮预热器的示意性构成的简图。
具体实施方式
[0028]接下来，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的水泥制造系统100的系统性示意性构成图。
[0029]水泥制造工艺大体上包括如下工序：对水泥原料进行干燥、粉碎、调配的原料工
序、从原料烧成中间产品即熟料的烧成工序、以及向熟料添加石膏并粉碎而粉磨为水泥的粉磨工序。图1所示的水泥制造系统100中，详细记载了承担其中烧成工序的水泥烧成装置2和篦式冷却机3以及其周边设备。
[0030]水泥制造系统100具备：对水泥原料进行烧成的水泥烧成装置2、以及将从水泥烧成装置2出来的烧成物冷却的篦式冷却机3。
[0031]水泥烧成装置2具有：对水泥原料进行预热的悬浮预热器(以下，简称为“预热器21”)、对预热后的水泥原料进行煅烧(分解)的煅烧炉22、和对预热和煅烧后的水泥原料进行烧成的烧成炉23。
[0032]水泥烧成装置2中，按照水泥原料依预热器21、煅烧炉22以及烧成炉23的顺序进行移动的方式将这些设备连通。另外，水泥烧成装置2中，烧成炉23的高温废气依次流过煅烧炉22和预热器21。预热器21连接有流出水泥烧成装置2的废气的烧成装置废气管线9。烧成装置废气管线9从废气流的上游到下游依次设置有锅炉91、排风扇92、原料磨机93、集尘机94、排风扇95、以及烟囱96。
[0033]图2是表示预热器21的示意性构成的简图。图2所示的预热器21具备串联连接的2段以上的旋风分离器式集尘机。本实施方式的预热器21具备从煅烧炉22向上方串联连接的5段旋风分离器单元U1～U5。但是，预热器21所具备的旋风分离器单元U的段数为3段以上即可。
[0034]各旋风分离器单元U具有：旋风分离器C；管道D，其向旋风分离器C导入气流；以及配管B，其将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种污泥处理方法，其利用水泥制造系统对污泥进行处理，所述水泥制造系统具备：对水泥原料进行预热的悬浮预热器；对预热后的所述水泥原料进行煅烧的煅烧炉；以及对煅烧后的所述水泥原料进行烧成的烧成炉；其中，将包含干燥污泥的粒状物投入所述悬浮预热器的600℃以上且小于800℃的温度区域，将所述干燥污泥作为水泥原料和燃料使用。2.如权利要求1所述的污泥处理方法，其中，所述悬浮预热器具备从所述煅烧炉向上方串联连接的3段以上的旋风分离器单元，所述旋风分离器单元各自具有：旋风分离器；向所述旋风分离器导入气流的管道；以及配管，该配管将用所述旋风分离器从所述气流中分离出的固体送至其下段的所述旋风分离器单元的所述管道、所述煅烧炉以及所述烧成炉之中的至少一者；将所述粒状物投入到从下方起第二段和第三段的所述旋风分离器单元的所述管道之中的至少一方。3.如权利要求1或2所述的污泥处理方法，其中，所述粒状物为所述干燥污泥和所述水泥原料的混合物。4.一种水泥制造系统，其具备：对水...

【专利技术属性】
技术研发人员：青松慎之介，吉永昭宏，安藤文典，凡茂树，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：