一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构，包括安装底座，所述安装底座的上方设有第一陶瓷板，所述第一陶瓷板的上方设有第二陶瓷板，所述安装底座的上表面开设有两个第一插孔，所述第一陶瓷板的底面固定连接有两个第一插杆，两个所述第一插杆的底端分别延伸至两个第一插孔的内部。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过第一插孔和第一插杆可以将第一陶瓷板进行安装，并且利用第二插孔和第二插杆的配合，能够使第二插杆对第二陶瓷板进行固定，利用第一挡板可以对第二陶瓷板进行限位，从而防止第二陶瓷板在使用时出现倾斜，实现快速进行安装，从而解决了进行安装时不仅会耗费大量人力，并且在拆卸时也会消耗大量时间的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构


[0001]本技术涉及旋风预热器
，具体是一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构。

技术介绍

[0002]旋风预热器是新型干法水泥生产技术的核心设备，它是把生料的预热和部分分解采用悬浮预热方式来完成，以缩短回转窑长度，同时使生料与窑内炽热气流充分混合，提高热交换效率，从而达到提高整个窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
[0003]旋风预热器内部为了保证旋风筒不会受到磨损，会在旋风筒内部安装由挂片组合形成的内筒，但是目前的内筒在使用时存在一些问题，例如目前的刮板在进行组合时普遍是利用螺栓对其进行固定，导致在进行安装时不仅会耗费大量人力，并且在拆卸时也会消耗大量的时间，为此我们提出一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构，包括安装底座，所述安装底座的上方设有第一陶瓷板，所述第一陶瓷板的上方设有第二陶瓷板，所述安装底座的上表面开设有两个第一插孔，所述第一陶瓷板的底面固定连接有两个第一插杆，两个所述第一插杆的底端分别延伸至两个第一插孔的内部，所述第一陶瓷板的上表面开设有两个第二插孔，所述第二陶瓷板的底面固定连接有两个第二插杆，两个所述第二插杆的底端分别延伸至两个第二插孔的内部，所述第二陶瓷板的上表面开设有两个第三插孔。
[0008]进一步的，所述第一陶瓷板的右侧面固定连接有第一T型卡条，所述第一陶瓷板的左侧面开设有第一T型卡槽，所述第一T型卡条与第一T型卡槽相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第一T型卡条和第一T型卡槽的配合，可以使第一陶瓷板在进行安装时能够便于进行连接。
[0010]进一步的，所述第二陶瓷板的左侧面开设有第二T型卡槽，所述第二陶瓷板的右侧面固定连接有第二T型卡条，所述第二T型卡条与第二T型卡槽相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第二T型卡条和第二T型卡槽的配合，可以使第二陶瓷板在进行安装时能够便于进行连接。
[0012]进一步的，所述第一陶瓷板的正面固定连接有两个第一挡板，每个所述第一挡板的背面均与第二陶瓷板的正面相接触，所述第二陶瓷板的正面固定连接有两个第二挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第一
挡板可以对第二陶瓷板进行支撑，以便于第一陶瓷板和第二陶瓷板进行连接。
[0014]进一步的，所述第一陶瓷板的正面固定连接有两个第一引导板，所述第二陶瓷板的正面固定连接有两个第二引导板。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第一引导板和第二引导板可以对空气进行引导。
[0016]进一步的，所述安装底座的上表面开设有两个安装孔，每个所述安装孔均位于第一陶瓷板的前方。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过安装孔可以将安装底座进行固定，防止安装底座出现松动。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过设有第一插孔和第一插杆可以将第一陶瓷板进行安装，并且利用第二插孔和第二插杆的配合，能够使第二插杆对第二陶瓷板进行固定，并且利用第一挡板可以对第二陶瓷板进行限位，从而防止第二陶瓷板在使用时出现倾斜，实现快速进行安装，从而解决了进行安装时不仅会耗费大量人力，并且在拆卸时也会消耗大量时间的问题。
[0021]第二：本技术通过设有第一引导板和第二引导板可以对上升的空气进行引导，通过设有第一T型卡条、第二T型卡条、第二T型卡槽和第一T型卡槽可以使第一陶瓷板和第二陶瓷板进行安装时进行限位，并且能够使第一陶瓷板和第二陶瓷板在进行安装时更加紧密。
附图说明
[0022]图1为本技术第二陶瓷板的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术第一陶瓷板正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术安装底座的立体结构示意图。
[0025]图中：1、安装底座；2、安装孔；3、第一引导板；4、第一挡板；5、第二陶瓷板；6、第二引导板；7、第二挡板；8、第二T型卡条；9、第一T型卡条；10、第一陶瓷板；11、第三插孔；12、第二T型卡槽；13、第二插杆；14、第二插孔；15、第一T型卡槽；16、第一插孔；17、第一插杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构，包括安装底座1，安装底座1的上方设有第一陶瓷板10，第一陶瓷板10的上方设有第二陶瓷板5，安装底座1的上表面开设有两个第一插孔16，第一陶瓷板10的底面固定连接有两个第一插杆17，两个第一插杆17的底端分别延伸至两个第一插孔16的内部，第一陶瓷板10的上表面开设有两个第二插孔14，第二陶瓷板5的底面固定连接有两个第二插杆13，两个第
二插杆13的底端分别延伸至两个第二插孔14的内部，第二陶瓷板5的上表面开设有两个第三插孔11。
[0028]进一步的，第一陶瓷板10的右侧面固定连接有第一T型卡条9，第一陶瓷板10的左侧面开设有第一T型卡槽15，第一T型卡条9与第一T型卡槽15相适配。
[0029]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第一T型卡条9和第一T型卡槽15的配合，可以使第一陶瓷板10在进行安装时能够便于进行连接。
[0030]进一步的，第二陶瓷板5的左侧面开设有第二T型卡槽12，第二陶瓷板5的右侧面固定连接有第二T型卡条8，第二T型卡条8与第二T型卡槽12相适配。
[0031]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第二T型卡条8和第二T型卡槽12的配合，可以使第二陶瓷板5在进行安装时能够便于进行连接。
[0032]进一步的，第一陶瓷板10的正面固定连接有两个第一挡板4，每个第一挡板4的背面均与第二陶瓷板5的正面相接触，第二陶瓷板5的正面固定连接有两个第二挡板7。
[0033]通过采用上述技术方案，使一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构能够通过第一挡板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上方设有第一陶瓷板(10)，所述第一陶瓷板(10)的上方设有第二陶瓷板(5)，所述安装底座(1)的上表面开设有两个第一插孔(16)，所述第一陶瓷板(10)的底面固定连接有两个第一插杆(17)，两个所述第一插杆(17)的底端分别延伸至两个第一插孔(16)的内部，所述第一陶瓷板(10)的上表面开设有两个第二插孔(14)，所述第二陶瓷板(5)的底面固定连接有两个第二插杆(13)，两个所述第二插杆(13)的底端分别延伸至两个第二插孔(14)的内部，所述第二陶瓷板(5)的上表面开设有两个第三插孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器旋风筒内筒结构，其特征在于：所述第一陶瓷板(10)的右侧面固定连接有第一T型卡条(9)，所述第一陶瓷板(10)的左侧面开设有第一T型卡槽(15)，所述第一T型卡条(9)与第一T型卡槽(15)相适配。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，
申请(专利权)人：辽阳天瑞辽塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：