水泥窑原料预热系统技术方案

本申请公开了一种水泥窑原料预热系统，涉及水泥生产设备的技术领域。包括水泥回转窑，水泥回转窑的烟道上连通有分解炉，还包括对后加原料进行预热的预热炉、向预热炉内输送后加原料的进料系统、向预热炉内输送热风的送风系统；送风系统将分解炉内的三次风输送至预热炉内；预热炉上设置有出料口，并且经预热炉预热后的后加原料均能沿出料口进入水泥回转窑内。本申请中将分解炉内的三次风输送至预热炉内作为热源对后加原料进行预热，既提高了后加原料的温度，极大地缓解了后加原料的投加对水泥回转窑的冲击，更加便于控制水泥回转窑内的温度及运行的稳定性；并且不需要单独设置外加热源，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑原料预热系统


[0001]本申请涉及水泥生产设备的
，尤其是涉及一种水泥窑原料预热系统。

技术介绍

[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]在水泥生产过程中，经常需要加入一些原料，来迅速调整水泥生产过程中各种成分的配比，现在一般为直接加入，但是由于后加入的原料温度较低，会对水泥的烧成造成较大的影响，经常使窑温忽高忽低，温度较难控制。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为直接加入水泥后加原料存在水泥窑内部温度较难控制的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了方便控制水泥窑内部的温度，本申请提供一种水泥窑原料预热系统。
[0006]本申请提供的一种水泥窑原料预热系统采用如下的技术方案：一种水泥窑原料预热系统，包括水泥回转窑，所述水泥回转窑的烟道上连通有分解炉，还包括对后加原料进行预热的预热炉、向所述预热炉内输送后加原料的进料系统、向所述预热炉内输送热风的送风系统；所述送风系统将分解炉内的三次风输送至预热炉内；所述预热炉上设置有出料口，并且经预热炉预热后的后加原料均能沿出料口进入水泥回转窑内。
[0007]通过采用上述技术方案，将分解炉内的三次风输送至预热炉内作为热源对后加原料进行预热，既提高了后加原料的温度，极大地缓解了后加原料的投加对水泥回转窑的冲击，更加便于控制水泥回转窑内的温度及运行的稳定性；并且不需要单独设置外加热源，降低了施工成本。
[0008]优选的，所述预热炉底部成阶梯状设置，并依次设置有多个阶梯平台；每个所述阶梯平台上均对应设置有摊铺装置，摊铺装置用于将掉落至阶梯平台上的后加原料摊平并推向预热炉的出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，预热炉底部设置为阶梯状，有效增大了后加原料与预热炉的接触面积，使得后加原料在预热炉内的换热更加充分；而且在阶梯平台上设置摊铺装置，既有效防止了后加原料发生堆积，又协助后加原料移动至预热炉的出料口。
[0010]优选的，所述摊铺装置包括固定于预热炉上的摊铺仓，所述摊铺仓与预热炉连通设置；所述摊铺装置还包括固定于摊铺仓外部的液压缸，所述液压缸输出端伸入摊铺仓
内并固定连接有摊铺板，所述摊铺板与所述摊铺仓滑移连接；在液压缸的作用下，摊铺板沿对应位置处的阶梯平台表面往复移动。
[0011]通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动摊铺板伸出摊铺仓内并沿对应位置处的阶梯平台上移动，进而将堆积在阶梯平台上的后加原料摊平并推至出料口处，结构简单实用。
[0012]优选的，所述进料系统包括传送皮带、进料螺旋、缓存仓、卸料螺旋和进料管；后加原料依次经过所述传送皮带、进料螺旋、缓存仓、卸料螺旋和进料管进入预热炉内；并且所述进料管与所述预热炉连通设置，所述进料管上设置有进料阀。
[0013]通过采用上述技术方案，传送皮带将后加原料从低处运输至高处，而后经过进料螺旋进入缓存仓内缓存，根据需要将缓冲仓内的原料依次经过卸料螺旋和进料管输送至预热炉内，实现后加原料输送至预热炉，并且进料管上设置进料阀，有效避免了不需要送料时，预热炉内的热量沿进料管泄漏的情况。
[0014]优选的，所述进料阀设置为多个。
[0015]通过采用上述技术方案，进料管上依次设置多个进料阀，后加原料沿进料管进入预热炉时，通过多个进料阀的交替开闭，有效减少了预热炉沿进料管处漏风的情况，大大减少了预热炉内温度的流失。
[0016]优选的，所述预热炉与分解炉之间设置有循环管道，所述预热炉内与后加原料进行热量交换后的三次风沿循环管道再次进入分解炉内。
[0017]通过采用上述技术方案，预热炉与分解炉之间设置循环管道，与后加原料进行换热后的三次风再次进入分解炉内，有效降提高了三次风热量的利用率，更加节能环保。
[0018]优选的，所述进料管与预热炉之间设置有空气炮，所述空气炮用于防止后加原料堵塞进料管与预热炉的接口处。
[0019]通过采用上述技术方案，进料管与预热炉之间设置有空气炮，当进料管与预热炉接口处发生堵塞时，启动空气炮，空气炮瞬间将空气压力能转变为空气射流动力能，并经吹喷管传递至堵塞部位，对堵塞部位进行清理。
[0020]优选的，所述预热炉底部设置有高压气流扰动装置，所述高压气流扰动装置用于提高预热炉内气体流动速率。
[0021]通过采用上述技术方案，热炉底部设置高压气流扰动装置，有效提高了预热炉内的三次风的流动速率，使得后加原料与三次风的换热更加充分，有效提高了后加原料的预热效率。
[0022]优选的，所述高压气流扰动装置包括增压泵、设置于增压泵输入端的增压输入管和设置于增压泵输出端增压输出管；所述增压输入管与所述分解炉内的三次风输出端连通设置，所述增压输出端通向所述预热炉内。
[0023]通过采用上述技术方案，增压泵采用分解炉内的三次风作为气源，向预热炉内输送高压高速气流，既有效提高了预热炉内的气体流动速率，而且保证了输入预热炉内的气体温度。
[0024]优选的，所述预热炉上设置有视频监控设备，所述视频监控设备用于监控观察预热炉内部情况。
[0025]通过采用上述技术方案，预热炉上设置有视频监控设备，方便操作人员观察预热炉内部情况。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将分解炉内的三次风输送至预热炉内作为热源对后加原料进行预热，既提高了后加原料的温度，极大地缓解了后加原料的投加对水泥回转窑的冲击，更加便于控制水泥回转窑内的温度及运行的稳定性；并且不需要单独设置外加热源，降低了施工成本；2.预热炉底部设置为阶梯状，有效增大了后加原料与预热炉的接触面积，使得后加原料在预热炉内的换热更加充分；而且在阶梯平台上设置摊铺装置，既有效防止了后加原料发生堆积，又协助后加原料移动至预热炉的出料口；3.预热炉与分解炉之间设置循环管道，与后加原料进行换热后的三次风再次进入分解炉内，有效降提高了三次风热量的利用率，更加节能环保。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中显示预热炉与摊铺装置位置关系的剖面结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、水泥回转窑；11、第二进料口；12、高温排料螺旋；2、分解炉；3、预热炉；31、第一进料口；32、进风口；33、阶梯平台；34、倾斜往复炉排；35、摊铺装置；351、摊铺仓；352、液压缸；353、摊铺板；354、刮刀；36、出料仓；361、排料阀；41、传送皮带；42、进料螺旋；43、缓存仓；44、卸料螺旋；45、进料管；451、进料阀；51、三次风管；52、三次风阀；53、循环管道；6、空气炮；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑原料预热系统，包括水泥回转窑(1)，所述水泥回转窑(1)的烟道上连通有分解炉(2)，其特征在于：还包括对后加原料进行预热的预热炉(3)、向所述预热炉(3)内输送后加原料的进料系统、向所述预热炉(3)内输送热风的送风系统；所述送风系统将分解炉(2)内的三次风输送至预热炉(3)内；所述预热炉(3)上设置有出料口，并且经预热炉(3)预热后的后加原料均能沿出料口进入水泥回转窑(1)内。2.根据权利要求1所述的水泥窑原料预热系统，其特征在于：所述预热炉(3)底部成阶梯状设置，并依次设置有多个阶梯平台(33)；每个所述阶梯平台(33)上均对应设置有摊铺装置(35)，摊铺装置(35)用于将掉落至阶梯平台(33)上的后加原料摊平并推向预热炉(3)的出料口。3.根据权利要求2所述的水泥窑原料预热系统，其特征在于：所述摊铺装置(35)包括固定于预热炉(3)上的摊铺仓(351)，所述摊铺仓(351)与预热炉(3)连通设置；所述摊铺装置(35)还包括固定于摊铺仓(351)外部的液压缸(352)，所述液压缸(352)输出端伸入摊铺仓(351)内并固定连接有摊铺板(353)，所述摊铺板(353)与所述摊铺仓(351)滑移连接；在液压缸(352)的作用下，摊铺板(353)沿对应位置处的阶梯平台(33)表面往复移动。4.根据权利要求1所述的水泥窑原料预热系统，其特征在于：所述进料系统包括传送皮带(41)、进料螺旋(42)、缓存仓(43)、卸料螺旋(44)和进料管(45)；后加原料依次经过所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁保全，张德群，
申请(专利权)人：北京中投润天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：