一种铝渣分筛机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝渣处理设备技术领域，具体涉及一种铝渣分筛机，包括第一筛选机构和第二筛选机构，第一筛选机构包括水洗池、第一筛筒以及上料筒，第一筛筒可旋转地倾斜安装在水洗池内，上料筒安装在水洗池外部并与第一筛筒较低一端连通，从上料筒加入到第一筛筒内的铝渣先经过水浸泡，避免筛分过程中小颗粒尘屑飞扬，第一筛筒旋转对铝渣输送的过程中利用多个第一筛孔对铝渣进行处理，筛出小颗粒铝渣，第二筛选机构包括第二筛筒和出料箱，第一筛筒处理过的铝渣从连接管导入到第二筛筒，第二筛筒对铝渣再次处理，分出中颗粒铝渣和大颗粒铝渣，从而实现铝渣的环保型分筛处理。从而实现铝渣的环保型分筛处理。从而实现铝渣的环保型分筛处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣分筛机


[0001]本技术涉及铝渣处理设备
，具体涉及一种铝渣分筛机。

技术介绍

[0002]在铝材制品的制造过程中，会产出大量含有金属铝和铝的氧化物的铝渣，铝渣一般需要二次回收，回收过程中一般会对铝渣根据不同的颗粒度分开，不同颗粒度大小的铝渣在后续处理方式以及用途上具有较大区别，目前一般利用筛分机构对铝渣分筛，处理过程中一方面会产生较大噪音，另一方面会产生尘屑，需要在具有相应环保设备的车间进行处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种铝渣分筛机，包括第一筛选机构和第二筛选机构，第一筛选机构包括水洗池、第一筛筒以及上料筒，第一筛筒可旋转地倾斜安装在水洗池内，上料筒安装在水洗池外部并与第一筛筒较低一端连通，从上料筒加入到第一筛筒内的铝渣先经过水浸泡，避免筛分过程中小颗粒尘屑飞扬，第一筛筒旋转对铝渣输送的过程中利用多个第一筛孔对铝渣进行处理，筛出小颗粒铝渣，第二筛选机构包括第二筛筒和出料箱，第一筛筒处理过的铝渣从连接管导入到第二筛筒，第二筛筒对铝渣再次处理，分出中颗粒铝渣和大颗粒铝渣，从而实现铝渣的环保型分筛处理。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种铝渣分筛机，包括第一筛选机构和第二筛选机构，所述第一筛选机构包括水洗池、第一筛筒以及上料筒，第一筛筒为两端敞口的中空圆筒，第一筛筒的筒壁上均匀开设有多个第一筛孔，第一筛筒的内壁上沿筒长方向固设有螺旋叶片，第一筛筒通过安装架可旋转地倾斜安装在水洗池内，水洗池上安装有用于驱动第一筛筒旋转的第一电机，所述水洗池的侧壁上开设有上料口，上料筒固定安装在水洗池外部且其底端穿过上料口，上料筒的底端穿设于第一筛筒内并与第一筛筒较低一端通过轴承件连接，所述第二筛选机构包括第二筛筒和出料箱，出料箱相对两侧箱壁上均开设有安装口，第二筛筒为两端敞口的中空圆筒，第二筛筒穿过两个安装口并通过轴承件与出料箱的箱壁连接，出料箱内设置有用于驱动第二筛筒的第二电机，第二筛筒位于出料箱内的筒壁上均匀开设有多个第二筛孔，所述第二筛筒的一端通过连接管与上料筒的较高一端连通，连接管为Z形管，连接管与第二筛筒和第一筛筒均通过连接轴承连接。
[0005]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述第一筛孔小于第二筛孔。
[0006]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述第一筛筒的较高一端位于水洗箱内液面的上方。
[0007]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述第二电机为正反转电机。
[0008]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述上料筒为L形圆管，上料筒的底端穿过上料口且其外壁与上料口固定连接。
[0009]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述出料箱内位于第二筛筒的下
方固设有导料板，导料板倾斜设置，出料箱的箱壁上开设有出料槽，出料槽位于导料板较低一侧。
[0010]作为本技术一种铝渣分筛机的进一步方案，所述水洗池的池底面为斜面，水洗池位于池底面较低侧的侧壁上开设有排污口。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本方案中在铝渣处理时先将其浸水，避免铝渣中的小颗粒尘屑飞扬影响环境，第一筛筒旋转在输送铝渣的过程中对其进行第一次筛选处理，将铝渣中的小颗粒料筛出，第一筛筒内的铝渣送至第二筛筒后，第二筛筒由第二电机驱动正向、反向往复旋转，将剩余铝渣中的中颗粒度和大颗粒度分开，第一筛筒和第二筛筒旋转筛分，相对现有的筛选设备，噪音影响显著降低。
附图说明
[0012]图1是本技术中第一筛选机构和第二筛选机构的连接示意图；
[0013]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3是本技术中第一筛选机构的内部结构示意图；
[0015]图4是本技术中第二筛选机构的内部结构示意图；
[0016]图中标记：1、水洗池，2、第一筛筒，3、上料筒，4、安装架，5、第二筛筒，6、出料箱，7、连接管，8、导料板，9、出料槽。
具体实施方式
[0017]如图所示：一种铝渣分筛机，包括第一筛选机构和第二筛选机构，第一筛选机构设置在第二筛选机构的一侧，铝渣依次经过第一筛选机构和第二筛选机构实现分筛，第一筛选机构包括水洗池1、第一筛筒2以及上料筒3，水洗池1为顶端敞口的中空结构，水洗池1内填充有水，水洗池1的池底面为斜面，水洗池1位于池底面较低侧的侧壁上开设有排污口，排污口用于换水以及将池内的小颗粒料排出，水洗池1的一侧槽壁上开设有上料口，上料筒3固定安装在水洗池1外部且其底端穿过上料口，所述上料筒3为L形圆管，上料筒3的底端穿过上料口且其外壁与上料口固定连接，上料筒3通过多个加固杆与水洗池1的外壁连接，多个加固杆用于加固上料筒3的位置。所述第一筛筒2为两端敞口的中空圆筒，第一筛筒2的筒壁上均匀开设有多个第一筛孔，第一筛筒2的内壁上沿筒长方向固设有螺旋叶片，第一筛筒2通过安装架4可旋转地倾斜安装在水洗池1内，上料口位于第一筛筒2较低端一侧，安装架4上安装有带座轴承，第一筛筒2通过带座轴承与安装架4连接以使其可绕自身中轴线旋转，上料筒3的底端穿设于第一筛筒2内并与第一筛筒2较低一端的内壁通过轴承件连接，水洗池1上安装有用于驱动第一筛筒2旋转的第一电机，第一电机为减速电机，第一筛筒2上固定套设有齿轮、链轮或皮带轮，第一电机通过齿轮传动、链传动或者皮带传动的方式可驱动第一筛筒2匀速旋转，所述第一筛筒2的较高一端位于水洗箱内液面的上方。
[0018]所述第二筛选机构包括第二筛筒5和出料箱6，出料箱6为立方体形中空箱体，出料箱6相对两侧箱壁上均开设有圆形的安装口，第二筛筒5为两端敞口的中空圆筒，第二筛筒5设置在出料箱6内，第二筛筒5穿过两个安装口并且通过轴承件与出料箱6的箱壁连接，第二筛筒5上固定套设有齿轮、链轮或皮带轮，所述出料箱6内设置有用于驱动第二筛筒5的第二电机，第二电机为正反转电机，出料箱6内还安装有减速机，第二电机与减速机传动连接，第
二电机通过减速机以齿轮传动、链传动或者皮带传动的方式驱动第二筛筒5旋转。所述第二筛筒5位于出料箱6内的筒壁上均匀开设有多个第二筛孔，第二筛孔大于第一筛孔，所述第二筛筒5的内壁还可固定设置螺旋叶片，通过调节第二电机的转向可提升第二筛筒5的物料输送效果。第二筛筒5的一端通过连接管7与上料筒3的较高一端连通，连接管7为Z形管，连接管7通过支杆固定安装在水洗池1的外部，连接管7的一端穿设在第一筛筒2较高一端的内部并与其通过连接轴承活动连接，连接管7的另一端穿设在第二筛筒5的内部并与其也通过连接轴承活动连接，第二筛筒5的安装高度低于第一筛筒2较高一端的高度。所述出料箱6内位于第二筛筒5的下方固设有导料板8，导料板8倾斜设置，出料箱6的箱壁上开设有出料槽9，出料槽9位于导料板8较低一侧，第二筛筒5内的部分铝渣从第二筛筒5的端部排出，另一部分筛出的铝渣则掉落到导料板8，从出料槽9排出。
[0019]利用本装置进行铝渣分筛时，将铝渣从上料筒3加入第一筛筒2内，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣分筛机，其特征在于：包括第一筛选机构和第二筛选机构，所述第一筛选机构包括水洗池（1）、第一筛筒（2）以及上料筒（3），第一筛筒（2）为两端敞口的中空圆筒，第一筛筒（2）的筒壁上均匀开设有多个第一筛孔，第一筛筒（2）的内壁上沿筒长方向固设有螺旋叶片，第一筛筒（2）通过安装架（4）可旋转地倾斜安装在水洗池（1）内，水洗池（1）上安装有用于驱动第一筛筒（2）旋转的第一电机，所述水洗池（1）的侧壁上开设有上料口，上料筒（3）固定安装在水洗池（1）外部且其底端穿过上料口，上料筒（3）的底端穿设于第一筛筒（2）内并与第一筛筒（2）较低一端通过轴承件连接，所述第二筛选机构包括第二筛筒（5）和出料箱（6），出料箱（6）相对两侧箱壁上均开设有安装口，第二筛筒（5）为两端敞口的中空圆筒，第二筛筒（5）穿过两个安装口并通过轴承件与出料箱（6）的箱壁连接，出料箱（6）内设置有用于驱动第二筛筒（5）的第二电机，第二筛筒（5）位于出料箱（6）内的筒壁上均匀开设有多个第二筛孔，所述第二筛筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪亮，
申请(专利权)人：襄垣县万普净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：